熱導(dǎo)率(又稱導(dǎo)熱系數(shù))是指單位時(shí)間內(nèi)在單位溫度梯度下沿?zé)崃鞣较蛲ㄟ^材料單位面積傳遞的熱量。它是表征材料導(dǎo)熱特性的一個(gè)物理指標(biāo)。　　耐火材料的熱導(dǎo)率是耐火材料重要的熱物理性能之一，是在高溫?zé)峁ぴO(shè)備的設(shè)計(jì)中不可缺少的重要數(shù)據(jù)，也是選用耐火材料的很重要的一個(gè)考慮因素。凱瑞得窯爐對(duì)于那些要求隔熱性能良好的輕質(zhì)耐火材料和要求導(dǎo)熱性能良好的隔焰加熱爐結(jié)構(gòu)材料，其熱導(dǎo)率尤為重要。采用熱導(dǎo)率小的材料砌筑熱工窯爐的內(nèi)襯可以減少厚度或熱損失，節(jié)約能源采用熱導(dǎo)率大的材料作為隔焰板和換熱器，可以提高爐膛溫度和傳熱效率�！　∧突鸩牧蠠釋�(dǎo)率的大小直接決定其用途，也影響其抗熱震性、抗剝落性及抗侵蝕性�！　∮绊懩突鸩牧蠠釋�(dǎo)率的因素較多，也很復(fù)雜。首先，材料的熱導(dǎo)率與其化學(xué)組成、礦物(相)組成、致密度(氣孔率)、微觀結(jié)構(gòu)有密切的關(guān)系。不同化學(xué)組成的材料，其熱導(dǎo)率也有差異。耐火材料的化學(xué)成分越復(fù)雜，其熱導(dǎo)率降低越明顯。晶體結(jié)構(gòu)復(fù)雜的材料，熱導(dǎo)率也低。對(duì)于非等軸晶系的晶體，熱導(dǎo)率也存在各向異性。凱瑞得窯爐耐火材料中的氣孔多少、形狀、大小、分布均影響其熱導(dǎo)率。由于氣孔內(nèi)的氣體熱導(dǎo)率低，因此氣孔增多會(huì)降低材料的熱導(dǎo)率。在二定的溫度以內(nèi)，氣孔率愈大，熱導(dǎo)率愈低。相應(yīng)地，耐火材料越致密，氣孔率越低，其熱導(dǎo)率應(yīng)越高。其次，溫度是影響耐火材料熱導(dǎo)率的外在因素。　　多數(shù)耐火材料的熱導(dǎo)率在1～6 W/（m·K)之間、但SiC制品屬于高熱導(dǎo)率的材料。隔熱材料的熱導(dǎo)率在0.02～0.35 W/（m·K)之間，且隨溫度的升高而増大�！　∮捎谟绊懩突鸩牧蠠釋�(dǎo)率因素的復(fù)雜性，實(shí)際耐火材料的熱導(dǎo)率通�？吭囼�(yàn)來測(cè)定。對(duì)于測(cè)量溫度不大于1250℃、熱導(dǎo)率小于25 W/(m·K)的不導(dǎo)電耐火材料按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17106-1997的試驗(yàn)方法(平行聯(lián)絡(luò)方式法，等同采用ISO 8894-2:1990)進(jìn)行;對(duì)于熱面溫度在200～1300℃、熱導(dǎo)率在0.03～2.00 W(m·K)的耐火材料按黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T 4130-2005的試驗(yàn)方法進(jìn)行;對(duì)于測(cè)量溫度不大于1250℃、熱導(dǎo)率不大于2 W/(m·K)的定形隔熱耐火制品，按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5990一1986的試驗(yàn)方法進(jìn)行(十字聯(lián)絡(luò)方式法)。 [詳情]

? ?澆注料按照使用溫度分為三種：低溫、中溫和澆注料，根據(jù)特點(diǎn)的不同，應(yīng)用于窯爐中的各個(gè)部位，如爐膛、爐底、爐底、煙道等等�！　�澆注料一般指的是耐火澆注料，也能夠稱之為耐火混凝土，選用耐火水泥和耐火骨料、多種添加劑混合而成水泥基資料，選用澆筑施工，也可制成預(yù)制件，澆注料的使用壽命是耐火磚的2-3倍，是耐火磚的換代產(chǎn)品，可是對(duì)于澆筑施工比較嚴(yán)格。　　澆注料一般比重為1的澆注料導(dǎo)熱系數(shù)約為0.26W/（m.k）；比重為1.4的澆注料導(dǎo)熱系數(shù)約為0.8W/(m.k)；比重為2.2的澆注料導(dǎo)熱系數(shù)約為1.45W/（m.k）；如果澆注料中參加金屬絲,則導(dǎo)熱系數(shù)值更大些；容重0.8的為0.28W/（m.k），容重1.2的為0.4W/（m.k），容重1.6的為0.6W/（m.k）；每個(gè)廠家數(shù)據(jù)都不一樣，配比、容重不一樣，導(dǎo)熱系數(shù)不一樣。容重越大，導(dǎo)熱系數(shù)越大�！　�澆注料導(dǎo)熱系數(shù)是根據(jù)澆注料的密度有關(guān)密度小、重量輕的導(dǎo)熱系數(shù)越低。如果您對(duì)產(chǎn)品有任何的問題，也可以隨時(shí)向我們咨詢，鄭州中博耐材竭誠為您服務(wù)。 [詳情]

　　高熱導(dǎo)率耐火澆注料也稱為碳化硅耐火澆注料，是采用碳化硅和鋁酸鹽水泥配制的。其特點(diǎn)是熱導(dǎo)率高、線膨脹系數(shù)小、熱穩(wěn)定性好和強(qiáng)度高。該澆注料在高爐熱風(fēng)爐磚托圈等部位和旋風(fēng)式燃煤加熱爐的旋風(fēng)管等熱工設(shè)備上，得到了應(yīng)用，使用效果良好�！　√蓟�硅澆注料由于SIC硬度很高，（莫氏硬度9.2，膨脹系數(shù)不大于4.4X10-6C°-1）高溫體積穩(wěn)定性非常好，所以SIC為原料生產(chǎn)的耐火材料其耐磨性和耐蝕性好，高溫強(qiáng)度大，導(dǎo)熱系數(shù)高，線膨脹系數(shù)小，抗熱震性好，不與水泥生料反應(yīng)，具有良好的抗結(jié)皮性�！　√蓟�硅澆注料適用于預(yù)熱器錐體，上升煙道及下料斜等部位　　碳化硅澆注料在高溫狀態(tài)下，材料表面形成釉面，阻止水泥生料中的玻璃相的滲透，從而起到抗結(jié)皮的作用。該材料主要用于旋風(fēng)預(yù)熱器下料坡、上升煙道、預(yù)熱器錐體等已結(jié)皮部位。　　隨著不定型耐火材料在耐火材料中的比率提高，耐火澆注料必將迅速發(fā)展，與此同時(shí)品種正價(jià)質(zhì)量也將相應(yīng)提高，要點(diǎn)仍將發(fā)展低水泥、超低水泥和無水泥耐火澆注料，結(jié)合資源條件選用均化和原料和特殊骨料改善基本組成，研究和推廣采用纖維加強(qiáng)耐火澆注料和自流耐火澆注料，應(yīng)用各種外加劑以提高耐火澆注料的性能，此外，發(fā)展專項(xiàng)使用型澆注料（如出鐵鉤、盛鋼桶內(nèi)襯等）一集具有特殊功能型材料（如耐磨、耐酸、耐堿、高度隔熱、高度高導(dǎo)熱等特性），在生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)方面完善生產(chǎn)設(shè)備與施工配套機(jī)具�！　「邿釋�(dǎo)率耐火澆注料的性能。SiC骨料的顆粒級(jí)配為5~3mm，11%：3~1mm49%：1~0.15mm，40%：耐火粉料為SiC微粉，其細(xì)度為0.043mm（325目）。采用鋁酸鹽水泥作結(jié)合劑，并摻加減水劑、早強(qiáng)劑和膨脹劑等復(fù)合外加劑。耐火骨料和粉料之質(zhì)量比為70:30. [詳情]

　　耐火澆注料是在傳統(tǒng)配比基礎(chǔ)上，調(diào)整了顆粒大小的級(jí)配，增添了不同的耐火材料化學(xué)外加劑，減少水泥用量，改善性能，提高了中溫度強(qiáng)度和荷重軟化溫度，降低了導(dǎo)熱系數(shù)，熱穩(wěn)定性好。具備抗?jié)B透、耐侵蝕、抗沖擊、耐磨損,力學(xué)性能好，爐體結(jié)構(gòu)整體性強(qiáng)，氣密性優(yōu)于磚砌爐，延長爐齡，節(jié)省修爐費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益顯著等。　　耐火澆注料廣泛被用于火電站,鍋爐,熔鑄爐，顆粒燃燒爐，加熱爐，鋼廠，水泥廠，熱處理爐和感應(yīng)爐等爐襯不同部位選用�！　∫唬瑵沧⒘系亩逊藕褪┕�前準(zhǔn)備：　　1.施工現(xiàn)場(chǎng)要分開堆放，施工現(xiàn)場(chǎng)要做好保潔處理，謹(jǐn)防雜質(zhì)混入，并做好明顯的標(biāo)識(shí)和避免雨淋。外加劑受潮等措施。　　2.模具體內(nèi)清理干凈，縫隙嚴(yán)密，注意跑漿，以免產(chǎn)生骨料與粉劑脫離，　　3.施工環(huán)境溫度必須保持在5-30℃之間，不可太低的溫度下進(jìn)行施工，會(huì)影響耐火澆注料的凝結(jié)。　　二，攪拌：　　1.將數(shù)袋澆注料和小袋外加劑一并倒入強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)，先干混2-3分鐘，然后再濕混，把干料攪拌均勻。　　2.加入7±1%的純凈（PH中性）水（不可以用酸性的水，否則直接導(dǎo)致不凝結(jié)），注意不可用不干凈的水，攪拌5分鐘均勻后出料。施工環(huán)境溫度超過30℃或者澆注時(shí)間過長時(shí)可適當(dāng)增加水量。　　三．施工：　　1.將拌好的料倒入澆筑體內(nèi)，用振動(dòng)棒震動(dòng)到表面有明顯的返漿現(xiàn)象，排氣較少，不再沉降為止�！　�2.所有拌和料必須應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，以免造成當(dāng)時(shí)用不完馬上就凝結(jié)的現(xiàn)象；　　四．烘烤：　　1.澆注24h后就可脫模，自然養(yǎng)護(hù)24h-48小時(shí)后就具備烘烤條件。　　2.烘烤時(shí)應(yīng)本著“先小火再中火后大火”的原則進(jìn)行，讓溫度逐步的上升，切勿著急開始用大火烘烤；　　3.若大火急烘快速升溫會(huì)引起澆注料的炸裂脫落。 [詳情]

　　耐火材料有多種分類方法，按化學(xué)性質(zhì)分類，可分為酸性耐火材料、堿性耐火材料和中性耐火材料三類�！　“茨突鸩牧系牡V物化學(xué)主要成分來分，可劃分為：硅質(zhì)耐火材料、鋁硅酸鹽耐火材料、鎂質(zhì)耐火材料、鎂尖晶石質(zhì)耐火材料、鎂鉻質(zhì)耐火材料、鎂白云石質(zhì)耐火材料、白云石耐火材料、碳復(fù)合耐火材料，高鋁質(zhì)耐火材料、鉻質(zhì)耐火材料、鋯質(zhì)耐火材料等。　　按供貨形式分類，可分為定型和不定型耐火材料兩類�！　「鶕�(jù)耐火度不同分類，分為普通/高等/特級(jí)/超級(jí)耐火材料；耐溫1580~1770℃稱為普通耐火材料，高等耐火材料可以耐1770~2000℃高溫，耐高溫2000~3000℃的稱為特級(jí)耐火材料，3000℃以上的稱為超級(jí)耐火材料。　　根據(jù)體積密度分類，還可以分為輕質(zhì)/重質(zhì)耐火材料�！　「鶕�(jù)性質(zhì)和尺寸的不同分類，分為標(biāo)型/普型/異型/特異型耐火材料等。 [詳情]

　　按化學(xué)性質(zhì)分農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系和無機(jī)結(jié)合劑。　　農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系結(jié)合劑：　　（１）天然農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物——淀粉、糊精、阿拉伯樹膠、紙漿廢液、焦油、瀝青、海澡酸鈉等。　�。ǎ玻┖铣赊r(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物——環(huán)氧樹脂、線性酚醛樹脂、甲階酚醛樹脂、聚苯乙烯、硅酸乙酯、聚胺脂樹脂等。　　無機(jī)結(jié)合劑：　�。ǎ保┕杷猁}類——硅酸鈣水泥、水玻璃、結(jié)合粘土等。　�。ǎ玻╀X酸鹽類——普通鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥、鋁酸鋇水泥等。　�。ǎ常┝姿猁}類——磷酸、磷酸二氫鋁、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、鋁鉻磷酸鹽類�！　。ǎ矗┝蛩猁}類——硫酸鎂、硫酸鋁、硫酸鐵等。　�。ǎ担┞然�物類——氯化鎂、氯化鐵、聚合氯化鋁等�！　。ǎ叮┤苣z類——硅溶膠、鋁溶膠、硅鋁溶膠等。　　按結(jié)合劑硬化條件分類：　�。ǎ保┧�硬性結(jié)合劑——硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥等�！　。ǎ玻�氣硬性結(jié)合性——水玻璃加氟硅酸鈉、磷酸或磷酸二氫鋁加氧化鎂、氧化硅微粉加鋁酸鈣水泥等�！　。ǎ常�熱硬性結(jié)合劑——磷酸、磷酸二氫鋁、甲階酚醛樹脂等。　　按不同溫度下結(jié)合作用分暫時(shí)性和性結(jié)合劑。　　暫時(shí)性結(jié)合劑：　�。ǎ保┧�溶性結(jié)合劑——糊精、粉狀羧甲基纖維素、粉狀及液狀木質(zhì)素磺酸類材料、聚乙烯乙醇粉狀晶體等。　�。ǎ玻┓撬�溶性結(jié)合劑——硬瀝青類、石蠟、聚丙烯類等�！　⌒越Y(jié)合劑：　�。ǎ保┨克亟Y(jié)合劑——焦油瀝青，酚醛樹脂等�！　。ǎ玻╀X酸鹽水泥。　�。ǎ常┕杷猁}結(jié)合劑——水玻璃、硅酸乙脂等。　�。ǎ矗┝姿峒傲姿猁}結(jié)合劑�！　。ǎ担┞然�鹽和硫酸鹽結(jié)合劑。 [詳情]