耐火澆注料作為高溫工業(yè)窯爐內(nèi)襯使用比較普遍，如何生產(chǎn)讓用戶放心的產(chǎn)品。這就需要對(duì)耐火澆注料試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，那么關(guān)于耐火澆注料試樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)究竟是什么呢？只要是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)耐火澆注料原料攪拌、試樣的成型、試樣尺寸、試樣的養(yǎng)護(hù)和試樣的烘干做出以下的規(guī)定：　　一、原料的攪拌　　對(duì)試驗(yàn)料進(jìn)行充分?jǐn)嚢枋菫榱税迅鞣N原料成分混合均勻,并使其獲得較好的流動(dòng)性,因此,攪拌強(qiáng)度和攪拌時(shí)間必須保證。根據(jù)YB/T5202,攪拌速度為公轉(zhuǎn)(40±5)r/min,自轉(zhuǎn)(120±s)r/min,結(jié)合劑加入量至0.1g結(jié)合劑/100g干料。在攪拌2min后稍停,清理粘附于攪拌葉片和攪拌桶邊沿的泥料,再攪拌總攪拌時(shí)間共4.5min。根據(jù)ASTMC860,先干混1min,低速攪拌12min,同時(shí)加入結(jié)合劑量的90%,然后在50~60r/min下攪拌1min,并緩慢加入剩余的結(jié)合劑至達(dá)到希望的流動(dòng)性,全部攪拌時(shí)間為3mIn±10s(重質(zhì)澆注料),5min±10(輕質(zhì)隔熱澆注料),4~6min(強(qiáng)烈振動(dòng)澆注料)�！　《�、試樣的成型　　根據(jù)YB/T5202,將試模固定于振動(dòng)臺(tái)上填裝試驗(yàn)料至試模一半高度,并分布均勻,振動(dòng)30s,然后將試模內(nèi)混合料表面拉毛,在填裝試驗(yàn)料超過(guò)試模邊沿再振30s,從振動(dòng)臺(tái)上取下試模,去掉模套,用鏝刀輕輕除去多余試驗(yàn)料并抹平表面,從加水開始至試樣成型的全部時(shí)間不超過(guò)10min。但是,實(shí)際試驗(yàn)過(guò)程中采用連續(xù)加料的方式直至試模邊沿平齊,振動(dòng)時(shí)間以氣泡排出較少和表面泛漿時(shí)為準(zhǔn),一般為1min左右,然后邊振動(dòng)邊抹平試樣表面,振動(dòng)時(shí)間30s,全部成型時(shí)間不超過(guò)10min�！　∪�、試樣尺寸　　試樣尺寸需根據(jù)不同的檢驗(yàn)項(xiàng)目來(lái)確定目前采用的試樣尺寸為:　　A型230mm×114mm×65mm,用于測(cè)定熱震穩(wěn)定性(YB/T2206.1~,2-1998);　　B型160mm×40mm×40mm,用于測(cè)定抗折強(qiáng)度、耐壓強(qiáng)度(YB/T5201-1993)、顯氣孔率和體積密度(YB/T5200-1993)、線變化率等(YB/T5203-1993)�！　�C型中φ(160-180)mm×(20~30)mm,用于測(cè)定熱導(dǎo)率(YB/T4130—2005)；　　D型φ50mm×50mm,用于測(cè)定荷重軟化溫度(YB/T2203-1998)；　　E型φ20~25mm×100mm,或20mm×20mm×100mm,用于測(cè)定熱膨脹率(YB/T5205-1993);　　F型100mm×100mm×30mm,用于測(cè)定耐磨性(GB/T18301-2001)；　　G型,50mm×50mm×50mm,用于測(cè)定抗性(YB/T4117-2003)。　　四、試樣的養(yǎng)護(hù)　　由于澆注料的結(jié)合劑不同,試樣的養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)有所不同,本文只對(duì)水硬性、熱硬性和氣硬性3種硬化方式作了規(guī)定�！　、偎�硬性結(jié)合劑包括鋁酸鈣水泥鋁酸鋇水泥、硅酸鹽水泥、P氧化鋁等;一般情況下將成型好的試樣帶試模置于相對(duì)濕度不小于90%,溫度(20±3)℃的養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)24h后脫模,再在相同條件下養(yǎng)護(hù)24h�！　、跉庥残越Y(jié)合劑有磷酸鹽、硫酸鹽、氯化物、溶膠等,一般采用自然養(yǎng)護(hù)方法�！　、蹮嵊残越Y(jié)合劑有農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系結(jié)合劑和化學(xué)結(jié)合劑等,一般采用加熱處理后再自然養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行�！　∥�、試樣的烘干　　根據(jù)YB/T5202,對(duì)需要測(cè)定線變化率的試樣養(yǎng)護(hù)后測(cè)量試樣尺寸,隨后放入電熱干燥箱中,以20~30℃/h速度升溫至110℃,在(110±5)℃下烘干至恒量。但是,在實(shí)際工作中,保溫時(shí)間通常為12~24h,而不是以恒量為標(biāo)準(zhǔn)�！　�對(duì)于干燥后試樣的存放,一般為隨爐自然冷卻(或移入干燥器)后,存人干燥處以防止吸收水分,存放時(shí)間不超過(guò)3天。 [詳情]

　　耐火澆注料密度越小說(shuō)明耐火澆注料越輕，密度越大，說(shuō)明澆注料的越重，耐火澆注料密度分為表觀密度和真密度，表觀密度主要是包含樣品內(nèi)部的顯氣孔。一般情況下，耐火澆注料的密度通常在重質(zhì)耐火澆注料中表示的比較多，而容重通常會(huì)用來(lái)檢驗(yàn)輕質(zhì)澆注料。輕質(zhì)澆注料在配制和成性方面使用方法與重質(zhì)耐火澆注料區(qū)別并無(wú)太大的差異，主要的區(qū)別就在于輕質(zhì)澆注料配制時(shí)選擇的輕骨料容重小，易吸水，故在混煉的時(shí)候，一般會(huì)選擇先將輕質(zhì)骨料稱重好，在選擇倒入強(qiáng)制攪拌器里，進(jìn)行攪拌;攪拌時(shí)，材料先干混，在濕混，濕混時(shí)加水量是用水量的一半，濕混攪拌成功之后，在加耐火粉料和水泥等，并把剩余的水依次加完。攪拌好的料倒入模具中，倒入振動(dòng)臺(tái)。輕質(zhì)骨料由于體積較輕，在振動(dòng)的時(shí)候容易浮上來(lái)，為了避免分層，振動(dòng)時(shí)間盡量短一些�！　∧突饾沧⒘系拿芏韧ǔ�會(huì)用來(lái)檢驗(yàn)重質(zhì)耐火澆注料，像高鋁耐火澆注料、剛玉耐火澆注料以及鋼纖維耐磨澆注料等，這些較為常見(jiàn)的澆注料的密度都會(huì)由數(shù)字表現(xiàn)出來(lái)。高鋁耐火澆注料的體積密度在2.3~2.6左右，剛玉耐火澆注料的體積密度在2.9左右，鋼纖維耐磨澆注料的體積密度在2.5~2.7左右等等，密度越高，說(shuō)明澆注料的性能就會(huì)越好一些。　　輕質(zhì)澆注料與重質(zhì)澆注料的區(qū)別不只是在澆注料的密度以及容重上，輕質(zhì)澆注料主要使用在中間包部位或者是做隔熱層使用，而重質(zhì)澆注料在施工的時(shí)候，使用的范圍就比較廣泛了，不僅在爐膛施工的時(shí)候有重質(zhì)澆注料的加入，在其他各個(gè)部位，都是可以使用耐火澆注料進(jìn)行施工的。 [詳情]

　　剛玉澆注料主要是指以高溫主晶相為耐火澆注料的剛玉相（a-AL2O3），是一種高等耐火材料。它具有較高的耐火溫度，耐磨性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，是一種常用于高溫工業(yè)窯接觸溶液或耐磨層的澆注料。剛玉耐火澆注料是一種無(wú)定形耐火材料，以非常高鋁礬土熟料為主要骨料和粉末，以及純鋁酸鹽水泥粘合劑和各種混合組分�！　�剛玉耐磨澆注料使用時(shí)哪些事項(xiàng):　　一、特級(jí)高鋁礬土熟料。主要指鋁土礦原料高溫煅燒后的熟料，AL2O3含量在85％以上，分成不同粒度的顆粒。剛玉澆注料的高溫主晶相主要為剛玉相，含有少量莫來(lái)石晶體和玻璃相�！　《�、結(jié)合的白剛玉。它由工業(yè)氧化鋁或煅燒氧化鋁作為原料制成，并在電弧爐中高溫熔化。AL2O3的含量在98.5％以上，呈白色，晶體巨大，多孔，孔隙率為6％-10％。主晶相是α-AL2O3，晶體是細(xì)長(zhǎng)的或菱形的�！　∪�、稠密的剛玉。它以工業(yè)氧化鋁為原料，加入外加劑并在電弧爐中熔化。外觀為灰色，灰黑色或灰白色，AL2O3含量大于98％，表觀孔隙率小于4％，堆積密度為3.8g/cm3。它是一種新型的高等耐火原料，耐酸，耐堿，耐高溫，具有致密顆粒，孔隙率低的特點(diǎn)�！　∷�、熔融白色熔融氧化鋁。當(dāng)在光還原氣氛和受控條件下在電弧爐中熔化光燃燒特級(jí)或一級(jí)鋁土礦熟料時(shí)，它是還原劑（碳）沉降劑（鐵屑）和脫碳劑（鐵磷）。），去除SIO2\FE2O3\和TIO2等雜質(zhì)，冶煉后得到剛玉材料。Al 2 O 3的含量約為98％，為灰色，灰黑色或灰白色。表觀孔隙率小于4％，堆積密度大于3.8g/cm3�！　∥�、棕色剛玉。它是一種棕剛玉材料，它是通過(guò)在約2000℃的電弧爐中加入少量鐵屑來(lái)熔化天然高氧化鋁光燃燒材料和碳材料以除去雜質(zhì)而得到的。AL 2 O 3含量為94.5％至97％，堆積密度大于3.9g/cm 3。　　無(wú)論使用哪種主要材料作為骨料，都需要將其分解成不同尺寸的顆粒。將粗，中細(xì)粉末按一定比例混合，加入粘合劑和各種混合物（硅微粉，減水劑，防爆纖維）。等等）可以配置為可澆注材料。配置澆注料后，應(yīng)在各種設(shè)備下對(duì)鑄造樣品進(jìn)行測(cè)試，以進(jìn)行各種測(cè)試，如耐高溫，強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度和再燃速率。只有通過(guò)測(cè)試后才能進(jìn)行批量生產(chǎn)。 [詳情]

　　耐火澆注料由膠結(jié)料、骨料、摻和料三部分組成，有時(shí)還加入促凝劑。耐火骨料是耐火混凝土的主體，各種耐火材料（黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)等），經(jīng)過(guò)煅燒后的熟料，或各種廢磚破碎到一定程度均可作為耐火骨料。骨料的顆粒大小對(duì)制品的質(zhì)量有很大的影響，所以對(duì)骨料顆粒的大小除有一定的限制外，在數(shù)量上也有一定比例要求，耐火骨料相當(dāng)于普通建筑用混凝土的碎石和砂子。在耐火混凝土的配料中，骨料一般占70%～80%。其中，粗骨料（5～20毫米）在配料中占35%～45%；細(xì)骨料（0.15～5毫米）占30%～35%。膠結(jié)料起膠結(jié)硬化作用，使制品具有一定的強(qiáng)度�？勺髂z結(jié)料的有：普通硅酸鹽水泥、礬土水泥（高銷水泥）、鎂質(zhì)水泥、水玻璃、磷酸等。為確�；炷�土有足夠的耐火度(膠結(jié)料在高溫下為熔劑，其量越多，混凝土耐火度越低)，并為減少在使用過(guò)程中體積收縮，膠結(jié)料的用量應(yīng)盡可能的少些，一般為10%～25%，而且希望膠結(jié)料與骨料不能生成較多的低熔物。有的耐火混凝土(如磷酸鹽耐火混凝土)在配料中還必須加入少量促凝劑，以加速混凝土的硬化與固結(jié)。為了改善耐火混凝土的性能，如提高在升溫過(guò)程中的強(qiáng)度、減少體積收縮等，常加入10%～25%的摻和料。摻和料的原料與骨料相同，是經(jīng)過(guò)磨細(xì)的耐火材料熟料細(xì)粉，其中70%～80%的細(xì)度在0.088毫米以下。想了解更多相關(guān)信息，可以咨詢鄭州中博耐火材料有限公司，謝謝！ [詳情]

　　耐火澆注料凝固時(shí)間與多方面因素有關(guān)，其中主要因素是施工環(huán)境溫度、外加劑和加水量�！　∧突饾沧⒘蠑嚢琛　。�1）施工環(huán)境溫度。耐火澆注料適宜的施工溫度在15-25℃，超出或低于該溫度需要采用必要的降溫或保溫措施。尤其是在夏季施工和冬季施工表現(xiàn)比較突出�！　、傧募臼┕さ臏囟容^高，按照廠家提供的施工說(shuō)明施工的話，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)料干的現(xiàn)象，主要是加水量不足。溫度的升高會(huì)導(dǎo)致澆注料溫度上升，在攪拌時(shí)，水分揮發(fā)，導(dǎo)致水量降低，這時(shí)要根據(jù)澆注料的干濕程度適當(dāng)?shù)脑黾铀�量，以保證其流動(dòng)性。澆注完成后，溫度太高的話導(dǎo)致水分揮發(fā)過(guò)快，耐火水泥水化不完全，影響澆注襯體的整體使用性能。因此施工時(shí)要避免陽(yáng)光直射，要在陰涼的地方施工。　�、谠诙�季施工時(shí)，溫度低，攪拌時(shí)要采用超過(guò)35℃的溫水?dāng)嚢�。施工環(huán)境溫度要超過(guò)15℃以上，采用必要的保暖措施。溫度過(guò)低，耐火水泥水化較慢，凝結(jié)速度慢，直接導(dǎo)致后續(xù)的烘爐時(shí)間延長(zhǎng)�！　。�2）外加劑對(duì)凝結(jié)時(shí)間的影響�，F(xiàn)在配置的耐火澆注料都會(huì)加入外加劑成分。根據(jù)施工環(huán)境溫度不同加入促凝劑或緩凝劑，促凝劑能夠加快澆注料的凝結(jié)，縮短時(shí)間，在溫度低時(shí)適合使用。緩凝劑能夠降低澆注料的凝結(jié)時(shí)間，給予充足的施工時(shí)間，在溫度高時(shí)適合使用�！　。�3）加水量對(duì)凝結(jié)時(shí)間的影響�！　『芎�(jiǎn)單的一個(gè)例子，同一種耐火澆注料相差4個(gè)月購(gòu)買使用時(shí)使用就有差異。某公司在6月份購(gòu)買的一批耐火澆注料，按照廠家提供的說(shuō)明書施工，凝結(jié)時(shí)間在4個(gè)小時(shí)左右脫模，屬于正常。在10月份購(gòu)買相同的材料，施工方法不變，24小時(shí)都沒(méi)有凝結(jié)，直接電話咨詢廠家。廠家技術(shù)根據(jù)加水量的比例問(wèn)題告訴他原因所在，經(jīng)改善后，凝結(jié)時(shí)間大幅度縮短�！　∮缮峡芍�，加水量多少對(duì)澆注料的凝結(jié)時(shí)間也很重要，加水量過(guò)多，澆注料過(guò)稀，有很好的流動(dòng)性，但是凝結(jié)時(shí)間會(huì)大大延長(zhǎng)，澆注襯體還會(huì)出邊粉化，脫皮等現(xiàn)象，強(qiáng)度降低，直接影響使用壽命。加水量太少，流動(dòng)性降低，凝結(jié)時(shí)間過(guò)快，攪拌好的料還沒(méi)有澆注好久已經(jīng)凝結(jié)，施工性能差。因此加水量也很關(guān)鍵。 [詳情]

　　耐火澆注料是不定形耐火材料的一種，因施工方式為澆注式，又叫澆筑料。耐火澆注料施工便利，整體性好，可應(yīng)用于多種工業(yè)窯爐造襯，也可以用來(lái)制造預(yù)制件�！　∧突饾沧⒘戏诸惤榻B　　1、根據(jù)化學(xué)性質(zhì)分為：耐酸澆注料、中性澆注料和耐堿澆注料。　　2、根據(jù)結(jié)合劑成分分為：農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系結(jié)合澆注料和無(wú)機(jī)結(jié)合澆注料，如樹脂結(jié)合澆注料、水泥結(jié)合澆注料。　　3、根據(jù)選用的結(jié)合劑結(jié)合方式分為：水硬性結(jié)合澆注料、氣硬性結(jié)合澆注料、熱硬性結(jié)合澆注料和陶瓷結(jié)合澆注料。　　4、根據(jù)密度可分為：輕質(zhì)澆注料和重質(zhì)澆注料。　　5、根據(jù)耐火原料分為：粘土澆注料、高鋁澆注料、硅質(zhì)澆注料、莫來(lái)石澆注料、剛玉澆注料、鎂質(zhì)澆注料、碳化硅澆注料等不同耐火原料為主的澆注料�！　�6、根據(jù)特性分為：高度耐磨澆注料、耐高溫澆注料、低水泥澆注料、鋼纖維澆注料、耐酸耐熱澆注料、抗渣耐磨澆注料等多種具有特性的耐火澆注料�！　〔煌�維度的劃分，耐火澆注料的種類不同，適用于的工業(yè)窯爐環(huán)境也不同，如鋼包用鋁鎂澆注料，高爐出鐵溝用鋁碳化硅碳澆注料，澆注料使用范圍廣，可根據(jù)工業(yè)窯爐環(huán)境，選擇合適材質(zhì)的耐火澆注料。 [詳情]