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主要技術(shù)參數(shù)：

3.1工件加工外形尺寸: Φ850X700mm

3.2適用范圍：金屬或非金屬工件內(nèi)外表面清理加工

3.3噴砂艙體尺寸:(長*寬*高) 1500*1500*2510(mm)

3.4氣源壓力：0.5-0.8Mpa

3.5耗氣量：10m3/min(壓力為0.6Mpa時)

3.6除塵箱噪聲：≤85分貝

3.7電源：380V/50HZ，三相五線制

3.8噴砂效率：實際效率還需根據(jù)具體工件及其工藝要求定

3.9工件重量：≤500Kg/件（注：其他需根據(jù)具體工件外型尺寸定）

3.10輸送方式：臺車輸送，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。

3.11除銹等級：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)

3.12設(shè)備照明：機艙采用60W投射燈2盞，

3.13磨料種類：金剛砂或者鋼丸

3.14磨料回收方式：氣力回收旋風(fēng)分離循環(huán)使用

3.15 機艙內(nèi)防護方式：采用聚氨酯板防護

3.16 回砂管：采用耐磨軟管，柔性連接，方便安裝

3.17 除塵箱：采用布袋除塵，除塵效果好

3.18 噴砂艙體外配手動吹塵1支，主要用于調(diào)試、維護用

3.19人員分配：1-2人(放取1-2人完成）

3.20裝機功率：約10Kw（不含所需空壓機功率）

二、設(shè)備組成及各系統(tǒng)功能介紹

該設(shè)備由主機、分離器、除塵箱、電控箱、加壓噴砂系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

A）主機

主要由主機噴砂室、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)、臺車機構(gòu)、噴槍移動機構(gòu)、電控箱等組成

1、主機噴砂室

采用3mm厚鋼板焊接而成，內(nèi)表外面噴漆。內(nèi)部貼3MM 膠皮，

機艙下部有過濾網(wǎng)防止大的雜物和工件掉入砂料中。

在吹凈艙內(nèi)設(shè)有吹凈機構(gòu)，吹凈殘留在工件上的砂塵。

在機艙工件進出處設(shè)置艙門，由手動開啟。

主機尺寸：1500×15000×2600mm,機艙門尺寸為1200*900mm。

2、轉(zhuǎn)盤機構(gòu)：

轉(zhuǎn)盤機構(gòu)是由軸承座、軸承、傳動軸、皮帶輪等組成。轉(zhuǎn)盤采用15mm鋼板切割制作，并在表面開落砂孔。工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)及夾具等砂料直接噴射部位另貼防護膠皮或覆膠處理，以提高部件使用壽命。

(1)轉(zhuǎn)盤尺寸：φ800 mm;

(2)轉(zhuǎn)數(shù)：1-12轉(zhuǎn)/分鐘，其速度由變頻器控制；

(3)轉(zhuǎn)盤承重：500kg；

(4)轉(zhuǎn)盤自動驅(qū)動采用齒輪減速電機，電機功率為0.75kw；

3、自動臺車

本機配置自動臺車裝置。推車推進機構(gòu)由臺車架、主軸，滾輪、軸承，驅(qū)動電機等組成。

推車架由角鋼等焊接而成，上置推車導(dǎo)軌，推車架為推車提供進出機艙的空間，為保證砂料不散落在機艙外部，并保持車間的整潔，推車架底部有積砂斗，定期清理即可。

推車由車體、軸承、車輪、驅(qū)動馬達(dá)等組成，自動推動，模具放上后即可推入機艙，進行噴砂加工。

4、噴槍移動機構(gòu)

本設(shè)備配兩套噴槍移動機構(gòu)，頂部布置2支噴砂槍對工件需噴砂的頂部及內(nèi)側(cè)部位做垂直升降和水平移動噴砂加工，對工件外部垂直升降噴砂加工（噴槍對工件的距離手動調(diào)節(jié)），

本套機構(gòu)由導(dǎo)向架體、滾珠絲杠、直線導(dǎo)桿、帶座軸承、連軸器、伺服馬達(dá)及驅(qū)動器等組成。

頂部噴砂：X軸（行程850mm）Z軸（行程850mm）自動調(diào)節(jié)行程，以適合 不同規(guī)格工件。

側(cè)部噴砂：X軸（行程800mm）上下自動調(diào)節(jié)行程，與工件距離手動調(diào)整，以適合不同規(guī)格工件。

噴槍升降高度及水平移動行程，根據(jù)工件高度和大小設(shè)計程序控制。

B.除塵箱

由布袋、手動清灰機構(gòu)、離心風(fēng)機、集塵斗車等組成。設(shè)置1臺64條布袋除塵箱。箱體由2mm冷軋鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴塑。