自2003年在中國(guó)西南發(fā)展中空玻璃材料，迄今已3年有余。因?yàn)楹捅姸嗟牟Ａ�廠和門窗廠有業(yè)務(wù)聯(lián)系，得以反復(fù)觀察并揣摩其制作工藝。????????各個(gè)廠家在制作過(guò)程中，質(zhì)量把握的側(cè)要點(diǎn)不一致，因此，總有一些顧此失彼之處。以下僅從經(jīng)常出現(xiàn)的工藝問(wèn)題發(fā)表一己之見(jiàn)。一、插角連接處????????我們常用的槽鋁式的中空玻璃要求雙道密封，無(wú)論哪一道的密封出現(xiàn)問(wèn)題較終都會(huì)導(dǎo)致中空玻璃密封失效。內(nèi)道密封用的是丁基膠，現(xiàn)行的國(guó)內(nèi)國(guó)外的機(jī)械工藝都不能保證插角連接處的有效密封。插角連接處的問(wèn)題，目前采取的都是補(bǔ)救措施---即由丁基膠涂布工手工填堵鋁條插角的外側(cè)。????????首先我們確定一個(gè)前提，就是無(wú)論哪一道的密封出現(xiàn)問(wèn)題較終都會(huì)導(dǎo)致中空玻璃密封失效；然后我們對(duì)這種把丁基膠通過(guò)手工填堵鋁條插角外側(cè)的工藝做一下評(píng)價(jià)：先進(jìn)生產(chǎn)工藝中的落后的手工環(huán)節(jié)。????????并且，您如果到車間去觀察一下就會(huì)發(fā)現(xiàn)，幾乎每一個(gè)插角連接處所填堵的丁基膠都不足夠—即大多數(shù)的插角連接處還是單道密封，這會(huì)直接導(dǎo)致中空玻璃的密封失效。關(guān)于這一環(huán)節(jié)車間質(zhì)管部門肯定有所重視，但為什么還會(huì)絕大多數(shù)填堵不滿呢，我認(rèn)為有兩個(gè)因素：一是工人基本都是基本工資加計(jì)件工資，這一環(huán)節(jié)粗略一些可以節(jié)約較多的時(shí)間；二是這種工藝操作較為煩瑣且做與不做或做多做少外觀觀察不到。????????折彎鋁格條在四個(gè)角處是連續(xù)折彎的，插角連接處密封與直線處基本一致。較弱的部分體現(xiàn)在直插連接處。在北京和上海的幾個(gè)玻璃深加工的大廠我觀察到，直插連接處基本都是填滿了的。為什么呢—因?yàn)椴僮骱?jiǎn)便且?guī)缀醪焕速M(fèi)時(shí)間。因此推斷，折彎鋁條即將推廣開(kāi)來(lái)。但是折彎鋁條的價(jià)格過(guò)高，許多廠家不能接受，因此推斷，新產(chǎn)品將隨著業(yè)內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)發(fā)展而出現(xiàn)，從而使問(wèn)題得到解決。????????以上提醒我們：注意插角連接處的密封，填堵充足。二、分子篩的吸附時(shí)間????????即使所有的中空玻璃材料您都用了較好的，有可能您的產(chǎn)品照樣無(wú)法通過(guò)檢驗(yàn)。各項(xiàng)材料都有其特性，例如分子篩。????????分之篩受檢的飽吸附時(shí)間是24小時(shí)。即使再好的制作工藝，我們對(duì)分子篩使用都有一個(gè)基本的暴露時(shí)間要求：自開(kāi)袋起直至您所填充的中空玻璃第二道密封膠填充完畢，時(shí)間不能超過(guò)4小時(shí)。如果您對(duì)中空玻璃有更高的要求，暴露時(shí)間可以縮短為1.?5小時(shí)。暴露時(shí)間越短越好，但小于1.?5小時(shí)的生產(chǎn)工藝較難在大批量生產(chǎn)中操作。????????有的企業(yè)對(duì)質(zhì)量把握不嚴(yán)。05年底的一天早晨我去過(guò)一家玻璃廠的生產(chǎn)車間，還沒(méi)到上班時(shí)間，只見(jiàn)一個(gè)塑料盆里的分子篩堆了半盆，大約有5公斤—如此產(chǎn)品能支撐得過(guò)一個(gè)夏天和一個(gè)冬天嗎！。我跟他們高層把后果如實(shí)講了，后來(lái)去的時(shí)候還是這樣，再講并沒(méi)有人在意。后來(lái)我中斷了和他們的業(yè)務(wù)。三、聚硫膠的固化時(shí)間????????一般的操作都在3—6小時(shí)之間。大家都知道，固化時(shí)間可以用A、B組分的比例來(lái)調(diào)節(jié)。這就牽扯兩個(gè)問(wèn)題：????????一是固化時(shí)間不可以任意調(diào)節(jié)，固化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)車間可能沒(méi)有足夠的空間放置；過(guò)短的話則固化速度過(guò)快，沒(méi)有足夠的時(shí)間來(lái)涂敷，更為嚴(yán)重的是會(huì)使固化后的聚硫膠的性能降低，具體時(shí)間的把握應(yīng)在廠家給出的范圍以內(nèi)。????????二是由此可判斷聚硫膠的部分品質(zhì)-施工性能。比如中原聚硫膠，他的A、B組分的使用比例是100：7~100：14，而很多廠家給出的比例均為：10：1，大家知道，這只是一個(gè)理論數(shù)值，在實(shí)際操作中是不可能實(shí)現(xiàn)的，這也成為了部分廠家對(duì)質(zhì)量不負(fù)責(zé)任的借口。四、中空玻璃的干燥速度和新成品的水霧。????????上個(gè)月在一個(gè)中空玻璃廠，看到剛生產(chǎn)出來(lái)的中空玻璃放在了烈日下，不久就出了水霧，大家都很吃驚，猜疑中空玻璃材料的質(zhì)量和制作工藝。????????這種現(xiàn)象可以用中空玻璃的干燥速度解釋。大家知道，分子篩吸附水蒸氣是有過(guò)程的。越好的分子篩的吸附速度越慢。分子篩只是完成了部分吸附，中空玻璃內(nèi)的靜態(tài)空氣中還含有較多的水蒸氣，因此發(fā)生了水霧現(xiàn)象。等待分子篩完成任務(wù)，水霧自然消失。????????影響中空玻璃干燥速度的幾個(gè)因素有：制作車間的空氣濕度、分子篩的填充比例、分子篩的吸附速度、鋁條氣孔的大小和密度、密封質(zhì)量等。 [詳情]

?? ?退火基本原理玻璃在成型過(guò)程中，由于經(jīng)受了劇烈的溫度變化，使內(nèi)外層產(chǎn)生溫度梯度，并且由于制品的形狀、厚度、受冷卻程度等的不同，引起制品中產(chǎn)生不規(guī)則的熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力能降低制品的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，也影響玻璃的光學(xué)均一性，若應(yīng)力超過(guò)制品的較限強(qiáng)度，便會(huì)自行破裂。所以玻璃制品中存在不均勻的熱應(yīng)力是一個(gè)嚴(yán)重的缺點(diǎn)。????????退火是一種熱處理過(guò)程，可使玻璃中存在的熱應(yīng)力盡可能清理或減小至允許值。除玻璃纖維和薄壁小型空心制品外，幾乎所有玻璃制品都需要進(jìn)行退火。玻璃制品中的熱應(yīng)力，按其存在的特點(diǎn)，分為暫時(shí)應(yīng)力和較久應(yīng)力兩種。????????①暫時(shí)應(yīng)力。玻璃在應(yīng)變點(diǎn)溫度以下加熱或冷卻時(shí)，由于其導(dǎo)熱性較差，各部位將形成溫度梯度，從而產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力，隨著溫差的存在而存在，溫差越大，暫時(shí)應(yīng)力也越大，并隨著溫差的消失而消失。這種熱應(yīng)力稱為暫時(shí)應(yīng)力。????????應(yīng)該注意的是，雖然暫時(shí)應(yīng)力可以自行清理，但在溫度均衡之前，當(dāng)暫時(shí)應(yīng)力值超過(guò)玻璃的較限強(qiáng)度時(shí)，玻璃同樣會(huì)自行破裂，所以玻璃在脆性溫度范圍內(nèi)的加熱或冷卻速度不宜過(guò)快。?????????②較久應(yīng)力。玻璃從應(yīng)變點(diǎn)溫度以上開(kāi)始冷卻時(shí)，由溫差產(chǎn)生的熱應(yīng)力，到玻璃冷卻至室溫、內(nèi)外層溫度均衡后，并不能完全消失，玻璃中仍然殘存著一定的應(yīng)力，這種應(yīng)力稱為水久應(yīng)力。較久應(yīng)力的大小取決于制品在應(yīng)變點(diǎn)溫度以上時(shí)的冷卻速度、玻璃的黏度、熱膨脹系數(shù)及制品的厚度等。????????玻璃的退火，就是把具有較久應(yīng)力的玻璃制品重新加熱到玻璃內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)可以移動(dòng)的溫度，利用質(zhì)點(diǎn)的位移使應(yīng)力分散（稱為應(yīng)力松弛）來(lái)清理或減弱較久應(yīng)力。應(yīng)力松弛速度取決于玻璃溫度，溫度越高，松弛速度越快。因此，一個(gè)合適的退火溫度范圍，是玻璃獲得良好退火質(zhì)量的關(guān)鍵。????????實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，完全清理較久應(yīng)力是不可能的。通過(guò)退火希望殘余應(yīng)力減少或均化到較低限度之內(nèi)，以增強(qiáng)玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。????????厚玻璃退火的特點(diǎn)厚玻璃的生產(chǎn)方法主要有反向法和擋板法兩種，這里主要討論擋板法生產(chǎn)厚玻璃時(shí)的退火。擋板法生產(chǎn)的厚玻璃其主要原理是將玻璃液“凍結(jié)”?在擋板區(qū)域。其退火的主要特點(diǎn)如下，1.此種方法生產(chǎn)的厚玻璃由于邊部較冷，玻璃的邊部厚度較薄，因此邊部的壓應(yīng)力很大。2.玻璃越厚，熱量保持在玻璃體內(nèi)的時(shí)間越長(zhǎng)。3.為了滿足切割要求，必須減小鋼化應(yīng)力。4.要防止邊子在后退火區(qū)冷卻太快，在邊子處產(chǎn)生較高的暫時(shí)張應(yīng)力，導(dǎo)致縱裂損失。????????退火改進(jìn)改進(jìn)厚度曲線，控制邊部厚度厚玻璃的退火好壞和玻璃的厚度曲線密切相關(guān)，特別是玻璃板的邊部厚度，一般要求厚度曲線要保證邊子25毫米處的厚度比平均厚度薄約1毫米。在以往的生產(chǎn)中我們往往做不到這一點(diǎn)，主要是邊部太薄。????????降低負(fù)載，以降低鋼化應(yīng)力厚玻璃生產(chǎn)由于厚度的增加，導(dǎo)致熱量在玻璃體內(nèi)的保持時(shí)間延長(zhǎng)，如果在高負(fù)載下生產(chǎn)厚玻璃會(huì)導(dǎo)致玻璃體內(nèi)的鋼化應(yīng)力增加，給后面的切割和客戶的改切帶來(lái)困難，也會(huì)使退火造成麻煩，炸裂增加，降低成品率。因此必須降低負(fù)載，以滿足合適的鋼化應(yīng)力。????????在A區(qū)增加煤氣噴槍和在清洗機(jī)后增加冷凍水如前所述，邊部應(yīng)力的好壞直接影響縱切的好壞，這就要求玻璃在退火窯的A區(qū)和B區(qū)盡量提高邊部的溫度，由于在退火窯的進(jìn)口處已加了間隙噴槍，因此在A區(qū)加一對(duì)煤氣噴槍是一個(gè)不錯(cuò)的選擇，以提高玻璃邊部的張應(yīng)力。同理在清洗機(jī)后增加冷凍水也同樣能提高邊部的臨時(shí)張應(yīng)力，達(dá)到改善縱切的目的。????????適當(dāng)降低A區(qū)溫度如前所述玻璃越厚，其熱量保持在玻璃體內(nèi)的時(shí)間越長(zhǎng)，相應(yīng)其退火時(shí)間也就越長(zhǎng)。由于退火窯的退火長(zhǎng)度是固定的，因此可以通過(guò)適當(dāng)降低A區(qū)的溫度來(lái)延長(zhǎng)退火區(qū)，較終達(dá)到降低玻璃鋼化應(yīng)力的目的。在RET區(qū)增加邊部煤氣噴槍。在厚玻璃的生產(chǎn)中損失非常大的是玻璃的縱裂，如果一旦發(fā)生縱裂少則半小時(shí)，多的時(shí)候有可能需要幾小時(shí)，因此我們要特別防止類似情況發(fā)生。????????在厚玻璃的生產(chǎn)中，我們可以采取改進(jìn)厚度曲線，控制邊部厚度；降低負(fù)載；在A區(qū)增加煤氣噴槍和在清洗機(jī)后增加冷凍水；適當(dāng)降低A區(qū)溫度；在RET區(qū)增加邊部煤氣噴槍等措施來(lái)達(dá)到較佳成品率和較佳切割質(zhì)量。? [詳情]

????? 進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，隨著國(guó)家節(jié)能政策的推行和節(jié)能觀念的逐漸深入人心，國(guó)內(nèi)建筑用鍍膜玻璃產(chǎn)量急劇增長(zhǎng)。在此形勢(shì)下，我們企業(yè)于2003年從德國(guó)VONARDENNE進(jìn)口了一條大型離線磁控濺射鍍膜生產(chǎn)線，專門進(jìn)行具有節(jié)能美觀等特點(diǎn)的建筑用鍍膜玻璃生產(chǎn)。這條鍍膜生產(chǎn)線上采用的是德國(guó)BENTELER公司的具有高水準(zhǔn)的臥式玻璃清洗機(jī)。它具有結(jié)構(gòu)合理、控制準(zhǔn)確、性能優(yōu)良和操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。投產(chǎn)以來(lái)，較好地滿足了我們的生產(chǎn)需要。入口清洗機(jī)，作為鍍膜生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備，承擔(dān)著對(duì)鍍膜玻璃原片進(jìn)行拋光、清潔、干燥等表面處理的作用，以使原片達(dá)到無(wú)污、無(wú)塵、無(wú)離子的清潔程度，從而使膜層能夠牢固地附著在玻璃原片上。如果入口清洗機(jī)工作不正常，鍍膜生產(chǎn)線所生產(chǎn)的鍍膜玻璃就會(huì)產(chǎn)生斑點(diǎn)、小孔等可視性缺點(diǎn)及膜層附著不牢等物理缺點(diǎn)。???????????但由于長(zhǎng)時(shí)間的使用，清洗機(jī)會(huì)遭受污染和磨損，逐漸會(huì)喪失效用。所以，我們要在一定的周期內(nèi)按照正常的程序來(lái)對(duì)清洗機(jī)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以恢復(fù)其功能和作用。一般清洗機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)需要注意以下6個(gè)方面，即清洗機(jī)的潤(rùn)滑、傳送輥道的校準(zhǔn)、盤刷高度的調(diào)節(jié)、儲(chǔ)水箱及接水盤的清潔、拋光劑及噴水管的通暢和風(fēng)刀干燥區(qū)的清潔和調(diào)整。???????????清洗機(jī)的潤(rùn)滑???????????為防止磨損機(jī)過(guò)度磨損導(dǎo)致的齒輪壞死，清洗機(jī)必須得到適當(dāng)潤(rùn)滑。玻璃鍍膜工藝對(duì)玻璃的清潔程度要求非常高，不允許有少量的潤(rùn)滑油進(jìn)入到清洗區(qū)域，所以應(yīng)選擇具有良好的機(jī)械安定性和粘附性的油脂。BENTELER清洗機(jī)的盤刷采用的是往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)輪對(duì)接，無(wú)軸承，不需要潤(rùn)滑。同時(shí)，其傳送輥?zhàn)拥膬啥瞬捎玫氖撬疂?rùn)滑和單面密封軸承，能夠有效避免造成污染。我們要點(diǎn)針對(duì)傳動(dòng)鏈條、斜齒輪和傳動(dòng)軸進(jìn)行潤(rùn)滑。???????????①用塑料布將需要潤(rùn)滑的部件與清洗區(qū)域隔離出來(lái)避免油脂污染。???????????②對(duì)鏈條、齒輪、傳動(dòng)軸鏈條滾子與鏈板的結(jié)合面進(jìn)行潤(rùn)滑。???????????③對(duì)傳動(dòng)鏈條及輥道，要使其潤(rùn)滑均勻。???????????④用干凈棉布擦去多余的潤(rùn)滑脂。???????????傳送輥道的校準(zhǔn)???????????清洗機(jī)采用的是夾送玻璃方式，其下部輥道固定，上部輥道的高度可以調(diào)整，以保證玻璃受力的均勻和傳送的平穩(wěn)。下部輥道由傳動(dòng)軸及齒輪系統(tǒng)傳動(dòng)，需要定期檢查軸承和橫向、縱向的水平。上部輥道由兩端兩個(gè)水潤(rùn)滑的塑料軸承固定，可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。由于塑料軸承使用一段時(shí)間后容易磨損加大間隙，從而導(dǎo)致上部輥道兩端不平衡，使玻璃原片在清洗機(jī)中容易形成偏斜。針對(duì)上部輥道，我們?cè)黾庸潭ǘ藟K夾并且定期測(cè)量高度變化，對(duì)應(yīng)校準(zhǔn)或者更換軸承，以調(diào)整輥?zhàn)拥膲壕o力道。???????????盤刷高度的調(diào)節(jié)???????????入口清洗機(jī)主要通過(guò)三排共132個(gè)盤刷對(duì)玻璃原片表面進(jìn)行清潔，同時(shí)添加液體拋光劑，以保證對(duì)玻璃表面能進(jìn)行有效打磨，去除頑固污漬。要使盤刷對(duì)玻璃表面形成有效滾擦，一般將盤刷毛尖高度設(shè)定在玻璃片表面以下1.5毫米。隨著盤刷毛的磨損，需要定期將盤刷高度下降，以保證清洗質(zhì)量。???????????儲(chǔ)水箱和接水盤的清潔???????????入口清洗機(jī)采用的是三級(jí)水質(zhì)逐步清洗并且循環(huán)使用的方式，在傳送臺(tái)下部分別設(shè)有5個(gè)水箱及對(duì)應(yīng)的接水盤，用來(lái)儲(chǔ)存清洗用水。由于在清洗玻璃的同時(shí)水自身受到污染，所以在儲(chǔ)水箱內(nèi)通常會(huì)逐漸沉積一些拋光劑等污物，需要定期進(jìn)行沖刷清洗，以保證水質(zhì)的潔凈。???????????拋光劑及噴水管的通暢???????????入口清洗機(jī)采用鋁或鈰的氧化物水溶液作為拋光劑，通過(guò)上部輥道之間的噴水管添加到盤刷的滾擦過(guò)程中。由于采用的是固體水溶液拋光劑，當(dāng)濃度過(guò)大時(shí)，較易導(dǎo)致噴嘴堵塞。在使用當(dāng)中觀察到拋光劑噴嘴堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)疏通并且調(diào)節(jié)拋光劑稀釋后的濃度。對(duì)拋光劑和噴水管進(jìn)行清潔要按照以下步驟。???????????①拆卸清洗機(jī)擋版，升起清洗機(jī)上部輥道，關(guān)閉電源及供水閥。???????????②松開(kāi)噴管兩端的固定螺栓，將噴管拆下。???????????③用高壓水槍將純水從噴管的進(jìn)口打入噴管內(nèi)形成水壓，觀察每個(gè)噴嘴的出水情況，用回形針進(jìn)行疏通。???????????④清洗干凈噴管，安裝回原處，緊固螺栓，注意噴嘴方向保持拆洗前不變。???????????風(fēng)刀干燥區(qū)的清潔和調(diào)整???????????清洗機(jī)較后一個(gè)水箱里裝的是經(jīng)過(guò)加熱（溫度在45℃左右）的高純水，因此附著在玻璃原片表面的水漬在進(jìn)入干燥區(qū)后能夠在風(fēng)刀的高度風(fēng)作用下被吹走并且蒸發(fā)。風(fēng)刀刀口與玻璃原片所在平面呈一定銳角夾角，每次拆裝風(fēng)刀或改變其位置都要注意測(cè)量其角度并保持不變。???????????①清理干燥區(qū)里的玻璃碎屑、標(biāo)簽、夾紙等污物，并用潔凈棉布擦拭風(fēng)刀、輥道等部件，確保清潔。???????????②將風(fēng)機(jī)用的初級(jí)過(guò)濾板和次級(jí)過(guò)濾袋都拆下，用壓縮空氣反向吹出里面的灰塵，檢查有無(wú)破損或堵塞，定期更換。???????????③用鋸條探入風(fēng)刀口，檢查是否有過(guò)濾袋纖維等雜物堵塞刀口。???????????通過(guò)這幾年的生產(chǎn)實(shí)踐，我們認(rèn)識(shí)到，只要定期認(rèn)真地按照以上程序?qū)θ肟谇逑礄C(jī)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，在工藝正常地情況下，就能非常大程度保證玻璃原片的清洗效果，保證鍍膜玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。 [詳情]

　　1．底稿　　　　用電腦設(shè)計(jì)所需的花紋。小幅面可用激光打印機(jī)輸出底片，大幅面可利用電腦刻繪機(jī)刻到黑色即時(shí)貼上或用激光照排機(jī)輸出都可。　　　　2．制網(wǎng)版　　　　使用網(wǎng)版請(qǐng)用100-180目滌綸絲網(wǎng)，較好選用單絲滌綸網(wǎng)布為佳，用水性感光膠制版�！　　　�3．印刷玻璃蝕刻油墨　　　　印刷前需清除玻璃表面的污、濕，充分?jǐn)嚢槊缮案啵�即絲網(wǎng)印刷油墨），忌用鐵器，較好用“竹木”制品。印刷時(shí)，需在網(wǎng)版上刮印二次，其目的是增加墨料。如手工印刷可把蝕刻油墨從一端刮到另一端，再把刮板提起放在油墨的后面，再刮向起印的一端。其目的是增加印料。也就是說(shuō)在玻璃表面達(dá)到理想的墨量。如果印刷在冬天時(shí)應(yīng)把蝕刻油墨加溫到20℃-40℃使用較佳。使用玻璃時(shí)必須選用浮法玻璃，平板玻璃不可取。因?yàn)樵摬ＡУ暮癖〔粍颍�在玻璃制作熱壓后，冷卻不均勻使玻璃的材質(zhì)結(jié)構(gòu)不勻，所以即使印后，蝕刻出的平面效果也好壞不均�！　　　�4．沖洗　　　　把先印好的玻璃停放三分鐘后放到水池中沖洗或用皮管接自來(lái)水沖洗即可，等玻璃上的水干后，呈現(xiàn)出一種雪花般的圖紋。這種玻璃在市場(chǎng)很流行，得到廣大消費(fèi)者的喜愛(ài)。 [詳情]

玻璃瓶在生產(chǎn)成型后，有時(shí)瓶身會(huì)出現(xiàn)很多斑斑點(diǎn)點(diǎn)的皺皮，氣泡劃痕等，多為以下幾種原因所造成： ??????? 1. 玻璃料坯落入初形模時(shí)不能準(zhǔn)確進(jìn)入初模，和模具壁摩擦過(guò)大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴(kuò)散放大，在 玻璃瓶身形成褶皺。 ??????? 2. 上部供料機(jī)剪刀痕過(guò)大，個(gè)別玻璃瓶子成型后剪刀疤出現(xiàn)在瓶身。 ??????? 3. 玻璃瓶初模及成模材質(zhì)差，密度不夠，高溫后氧化過(guò)快，在模具表面形成細(xì)小的凹點(diǎn)，造成成型后玻璃瓶表面不光潔。 ??????? 4. 玻璃瓶模具油質(zhì)量差會(huì)使模具潤(rùn)滑不夠，滴料速度降低，料型改變過(guò)快。 ??????? 5. 初型模設(shè)計(jì)不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起擴(kuò)散不均勻，會(huì)使 玻璃瓶子身出現(xiàn)斑點(diǎn) 6 機(jī)器滴料速度不均勻，風(fēng)嘴調(diào)整不當(dāng)會(huì)使 玻璃瓶初模及成模溫度不協(xié)調(diào)，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影響光潔度。 ??????? 7. 窯爐內(nèi)玻璃料液不干凈或料溫不均勻，也會(huì)使產(chǎn)出 玻璃瓶出現(xiàn)氣泡，小顆粒，小麻坯。 ??????? 8. 行列機(jī)機(jī)速過(guò)快或慢都會(huì)出現(xiàn)玻璃瓶身不均勻，瓶壁薄厚不一，產(chǎn)生花斑。 [詳情]

　　鋼化玻璃在日常生活中到處可見(jiàn)，使用越來(lái)越廣泛。生產(chǎn)鋼化玻璃的玻璃加工企業(yè)也越來(lái)越多，如何有效地提高鋼化玻璃的成品率，這是所有玻璃深加工企業(yè)一直關(guān)心的問(wèn)題�！　　　∫�提高鋼化玻璃的成品率，必須做到以下幾點(diǎn)：　　　　一、玻璃在鋼化前必須要磨邊。玻璃磨邊質(zhì)量的好壞對(duì)鋼化成品率的高低起到?jīng)Q定性作用。玻璃在切割時(shí)，邊部會(huì)留下很小、很細(xì)的裂紋，肉眼幾乎看不見(jiàn)。磨邊的作用有兩個(gè)，一是美觀，二是為了在鋼化時(shí)不容易破碎，提高鋼化玻璃的成品率。　　　　二、調(diào)整好鋼化的工藝參數(shù)。鋼化的工藝參數(shù)主要就是加熱溫度、加熱時(shí)間鋼化冷卻的風(fēng)壓時(shí)間和鋼化冷卻的時(shí)間。鋼化的溫度和加熱的時(shí)間是成反比的，溫度越高相對(duì)來(lái)講加熱的時(shí)間越短。但是，我們?cè)阡摶?2mm以上厚玻璃的時(shí)候，如果爐膛溫度過(guò)高的話，很容易在爐膛里面炸爐。當(dāng)然炸爐的原因很多，爐膛溫度設(shè)定過(guò)高是主要原因。建議12mm以上的玻璃在鋼化時(shí)將爐膛溫度設(shè)定在665度左右，并且適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間。在確定溫度以后需要選擇合理的加熱時(shí)間，一般情況下每毫米的加熱時(shí)間在40秒左右。但是在鋼化大版面的玻璃時(shí)需要增加10%的加熱時(shí)間，在鋼化打孔、挖角的玻璃時(shí)也要增加10%的加熱時(shí)間。辯證的掌握加熱時(shí)間和加熱溫度非常重要，也是提高鋼化玻璃成品率的關(guān)鍵�！　　　∪�、玻璃加熱均勻的重要性。玻璃其實(shí)是一個(gè)立方體，有4條邊6個(gè)面。玻璃的上下兩個(gè)面的加熱比較慢，在鋼化大版面玻璃時(shí)，玻璃的中間往往受熱較慢，有的時(shí)候鋼化出來(lái)的玻璃會(huì)形成一個(gè)鍋形（特別是接近正方形的大版面玻璃），這是由于邊部加熱過(guò)快，中間加熱太慢造成的，也就是加熱完成以后，玻璃邊部的溫度大大高于玻璃中間的溫度。要想大版面的玻璃受熱均勻，較好把爐膛的溫度設(shè)定成一個(gè)加熱曲線（橫向）中間的溫度高于設(shè)定溫度10度，邊部的溫度低于設(shè)定溫度10度。這樣鋼化出來(lái)的玻璃既整度顆粒度又均勻。　　　　四、打孔、挖角的玻璃。一般來(lái)講鋼化玻璃如需打孔的話，需要注意一下幾點(diǎn)：　　　　1、孔徑要大于等于玻璃的厚度；　　　　2、孔邊離玻璃邊的距離大于等于玻璃厚度的兩倍；　　　　3、兩孔之間的距離，孔邊與孔邊的距離大于等于玻璃厚度的兩倍。萬(wàn)一達(dá)不到這個(gè)要求又必須打孔的話，可以采取開(kāi)槽的辦法解決。在不影響使用和美觀的情況下，在玻璃邊部用切割機(jī)把玻璃邊和孔之間切一條小口。這是解決部分不符合打孔要求又必須打孔的較佳方案。 [詳情]