磨砂面料型材：磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建筑裝飾中存在一定的環(huán)境、條件下會形成光的干擾的缺點，它的表面如錦緞一樣細(xì)膩柔和，很受市場的青睞，但現(xiàn)有的磨砂材必須克服表面砂粒不均勻，并能看到模紋的不足。 多色調(diào)表面處理鋁型材：目前單調(diào)的銀白色和茶色已不能滿足建筑師們與外墻裝飾面磚、外墻乳膠的很好配合，新型的不銹鋼色、香檳色、金顏色、鈦金色、紅色系列（酒紅色、棗紅色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使裝飾效果錦上添花。這些型材都必須經(jīng)化學(xué)或機械拋光之后再氧化，效果才佳。 電泳涂漆鋁型材：電泳涂漆型材表面光澤柔和，能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵獨，日本90%的鋁型材都經(jīng)過電泳涂漆。 粉末靜電噴涂鋁型材：粉末靜電噴涂型材的特點是抗腐蝕性能優(yōu)良，耐酸堿鹽霧大大優(yōu)于氧化著色型材。 等離子體增強電化學(xué)表面陶瓷化鋁型材：該類型材是當(dāng)今世界較先進(jìn)的處理技術(shù)技術(shù)。此型材產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，但成本較高。它具有20多種色調(diào)，其非常大特點是可根據(jù)需要象印花布一樣套色，型材表面色彩繽紛，裝飾效果較佳。 [詳情]

目前我國涂裝生產(chǎn)線已成規(guī)模的估計有幾千條，引進(jìn)的大型涂裝生產(chǎn)線幾乎占了一半左右。從我國現(xiàn)有的涂裝生產(chǎn)線來看，主要存在以下問題： 一、設(shè)計水平不高。其一是我國在涂裝設(shè)備研制方面投入不多，很少有先進(jìn)成熟的涂裝設(shè)備占領(lǐng)市場，即便是國內(nèi)白行建設(shè)的涂裝生產(chǎn)線，生產(chǎn)線上的一些關(guān)鍵設(shè)備也是引進(jìn)為多。其二是我國一些基礎(chǔ)元9S件及控制元件質(zhì)量不過關(guān)，經(jīng)受不住長期考驗。因此，盡管生產(chǎn)線設(shè)計先進(jìn)，但卻無設(shè)備的充分保證。同時國內(nèi)對生產(chǎn)線的投入資金盲目降低，不能按要求選取設(shè)備。由于諸多原因反映出生產(chǎn)線水平不高，牽涉到設(shè)計水平變化。實際我國自行設(shè)計制造的一些生產(chǎn)線結(jié)合國情，工藝及設(shè)備水平也不遜于國外的一些生產(chǎn)線，但常為元器件的可靠性和壽命所困擾。 二、制造水平粗糙。國內(nèi)行業(yè)布局分散，企業(yè)規(guī)模一般比較小，綜合實力薄弱，在很大程度上依賴于車工操作，所以制造工藝粗糙、技術(shù)落后設(shè)備外觀拙劣，直接影響了設(shè)備的性能指標(biāo)和使用可靠性，也導(dǎo)致了國內(nèi)涂裝生產(chǎn)線價位低下的局面。 三、使用水平低下。操作人員對涂裝知識欠缺，不按操作規(guī)程，不按工藝條件，無視操作環(huán)境，對環(huán)境保護(hù)不重視。 四、安全水平堪憂。我國一些涂裝生產(chǎn)線由于一次性投入資金的限制，以及對安全問題的不夠重視，有大量的涂裝生產(chǎn)線不符合涂裝作業(yè)安全規(guī)程，對照國家涂裝作業(yè)安全規(guī)程系列標(biāo)準(zhǔn)，在防毒、防塵、防火、防爆等方面存在諸多隱患，如何達(dá)到綜合防護(hù)，促進(jìn)涂裝生產(chǎn)線向有利于工人健康、保證安全的方向發(fā)展不夠重視、不下功夫。 這主要有以下幾方面的原因： 1、一些國外涂裝技術(shù)水平不高的生產(chǎn)線魚龍混雜地流人中國市場。 2、引進(jìn)無序、重復(fù)引進(jìn)同類型的生產(chǎn)線。 3、引進(jìn)的先進(jìn)涂裝生產(chǎn)線沒有很好地消化吸收。 4、國內(nèi)自行設(shè)計研制的一些自動涂裝生產(chǎn)線未能廣泛地交流和推廣。 5、近年來國內(nèi)一些單位對涂裝生產(chǎn)線所用的設(shè)備、新技術(shù)的研制雖有一定重視，并取得一定成果，但由于研制投入受到人力、資金等限制，往往模仿多，單獨開發(fā)少，創(chuàng)新少，所以成效不顯著。生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)緊湊、可靠、效率高、低噪音、低能耗、低維護(hù)要求和使用壽命長的涂裝生產(chǎn)線，并用合格的涂裝生產(chǎn)線涂裝出優(yōu)良、合格、滿足防腐和裝飾要求的涂層是我們的目標(biāo)。 為此，我們要持續(xù)地研究和開發(fā)涂裝設(shè)備，確保涂料生產(chǎn)線的技術(shù)不斷完善，力爭地位，為我國涂裝事業(yè)的發(fā)展作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。 [詳情]

1.1　關(guān)于故障中的假象問題 從下述三個實例,可了解電鍍故障中的假象。????實例1　自行車瓦蓋又稱擋泥板,電鍍銅、鎳、鉻。工藝流程:鍍前處理預(yù)鍍鎳光亮硫酸鹽鍍銅全光亮鍍鎳。在電鍍過程中發(fā)現(xiàn)鍍件從光亮鍍銅槽出來后,銅鍍層呈鏡面光亮。經(jīng)過鍍光亮鎳后,發(fā)現(xiàn)光亮鎳鍍層表面出現(xiàn)白塊、白條等疵病。當(dāng)時給操作者的感覺是故障出在光亮鍍鎳工序。經(jīng)查找,光亮鍍鎳工序沒發(fā)現(xiàn)問題,故障仍未解決。起初為了維持生產(chǎn),鍍完亮鎳后只得進(jìn)行拋光,但過了幾天后拋光也不行了,不得不查找電鍍亮銅工序。發(fā)現(xiàn)鍍銅液中十二烷基硫酸鈉含量偏低而引起的故障。這樣本來有問題的電鍍亮銅工序,由于鍍件外觀光亮而看不出疵病,經(jīng)過鍍亮鎳后才發(fā)現(xiàn)故障。這樣給我們造成鍍亮鎳出現(xiàn)故障的假象。????實例2　槍黑鍍鎳層不太黑,有時還出現(xiàn)白色條紋,加入增黑鹽、增黑劑后,色澤立即變黑,條紋也不存在了。但電鍍1h左右,又出現(xiàn)了上述故障,加入上述兩種增黑物質(zhì)后故障才清理。這樣反復(fù)進(jìn)行5～6次,而以往增黑鹽3～4天僅補充一次,增黑劑每天只補充一次。上述增黑物質(zhì)的補充,顯然屬反�，F(xiàn)象。經(jīng)過檢查和試驗,確認(rèn)鍍液中的銅、鋅等雜質(zhì)積累過多而引起的故障。增黑劑中含有金屬的配位劑,由于配位劑的作用,短時間內(nèi)雜質(zhì)也被配位,隨著電鍍過程的進(jìn)行,配位劑有所消耗,雜質(zhì)的干擾作用就反復(fù)出現(xiàn),并且影響黑度。在同一鍍槽內(nèi),當(dāng)黑度開始下降、有條紋時,加入增黑物質(zhì),故障現(xiàn)象有所減輕或清理,使操作者誤認(rèn)為是缺少增黑劑所引起的故障的假象。而這一故障現(xiàn)象的真相卻是金屬雜質(zhì)所引起的。 ????實例3　鍍鎳或鍍低錫青銅的鍍件,經(jīng)過電化學(xué)除油、清洗后,再經(jīng)過5%～10%硫酸溶液的弱腐蝕及清洗后進(jìn)行鍍鉻,發(fā)現(xiàn)鍍鉻層有白花。如不經(jīng)電化學(xué)除油,上述故障立即出現(xiàn),并且電化學(xué)除油時間越長,上述現(xiàn)象越嚴(yán)重,給我們造成電化學(xué)除油工序存在問題的假象。對除油液采取稀釋、調(diào)整等措施,故障還不能清理。經(jīng)查找,發(fā)現(xiàn)故障原因是弱腐蝕用的工業(yè)級硫酸。由于該硫酸質(zhì)量低劣,濃度太低,對除油清洗后的殘留堿液沒有完全中和能力,因此,出現(xiàn)上述故障。1.2　故障現(xiàn)象中的假象原因 ????故障現(xiàn)象是故障原因的外部表現(xiàn)。在大多數(shù)情況下,故障的假象出現(xiàn)在一個工序中,而它的原因卻存在于另一個工序中。也有兩者都出現(xiàn)和存在于同一工序中(同一鍍槽的溶液中)。因此,很容易給操作者造成錯覺,形成假象。????實例1故障現(xiàn)象為亮銅件鍍亮鎳后表面出現(xiàn)白條、白塊。故障原因是亮銅鍍液中的十二烷基硫酸鈉缺少。????實例2故障現(xiàn)象為槍黑鍍件表面不黑,有條紋。故障原因是金屬雜質(zhì)所引起的。????實例3故障現(xiàn)象為鍍鉻層表面呈白花狀。故障原因之一是弱腐蝕的硫酸濃度太低,工業(yè)級硫酸的質(zhì)量差。2　怎樣識別電鍍故障中的假象????關(guān)于識別假象的方法,介紹如下。2.1檢查和觀察與鍍件有關(guān)的因素 當(dāng)故障出現(xiàn)時,要檢查和觀察與故障現(xiàn)象有關(guān)的因素。????(1)檢查和觀察鍍件所經(jīng)過的有關(guān)工序????實例1中,初始時認(rèn)為問題出在鍍亮鎳工序,但亮鎳故障沒有找到,重新檢查鍍件在亮銅鍍液中的情況。經(jīng)查找,發(fā)現(xiàn)鍍件一入亮銅鍍槽后,一開始時鍍層發(fā)暗、“藍(lán)膜”,但鍍一會上述現(xiàn)象消失,形成光亮鍍層。亮銅鍍液正常時,雖然鍍件一進(jìn)槽不馬上光亮,但卻不出現(xiàn)以上現(xiàn)象。通過研究、觀察,發(fā)現(xiàn)亮銅鍍液中泡沫少,補充加入十二烷基硫酸鈉后,故障清理。????(2)檢查和觀察鍍件在故障前的表面狀態(tài)????除了(1)應(yīng)該做的有關(guān)工作以外,還應(yīng)該檢查和觀察鍍件在發(fā)生故障現(xiàn)象前的表面狀態(tài),包括鍍件表面的平滑度、光亮度、色澤、表面有無氧化物等。????例如:低錫青銅鍍件鍍鉻后,鉻層發(fā)灰、發(fā)花,甚至有的部位鍍不上鉻。故障出現(xiàn)在鍍鉻。應(yīng)首先檢查低錫青銅鍍件的表面狀態(tài),發(fā)現(xiàn)色澤不好,鍍層發(fā)白,錫含量高,是不能鍍鉻的。因此,出現(xiàn)了上述故障現(xiàn)象。鍍層發(fā)白,錫含量高是上述故障現(xiàn)象的原因,雖然原因出在低錫青銅工序,故障卻表現(xiàn)在鍍鉻。2.2識別故障中的假象要進(jìn)行跳躍試驗????所謂跳躍試驗,就是跳過電鍍過程中某一可能產(chǎn)生故障的工序后進(jìn)行電鍍試驗的方法。????實例1中,決定現(xiàn)象是否假象也可以利用跳躍法進(jìn)行識別。把工藝流程中的光亮硫酸鍍銅的工序跳過,鐵瓦蓋不鍍亮銅,直接入光亮鍍鎳槽進(jìn)行電鍍,故障得到清理,說明問題出在鍍亮銅工序不在鍍亮鎳上。2.3識別故障現(xiàn)象要作對比試驗[1] ????識別故障假象要作對比試驗。所謂對比試驗,就是用良好的溶液代替可能有故障的溶液進(jìn)行對比試驗的方法。????實例3中,開始遇到故障時,也做了一次跳躍試驗,曾把電化學(xué)除油工序跳過(此故障不能用跳躍法排除),當(dāng)時故障清理。使得操作者就更認(rèn)為是電化學(xué)除油工序的問題了,就想把除油溶液更換。經(jīng)研究,為了慎重起見又做了一次對比試驗:用試劑純的氫氧化鈉配置10L電化學(xué)除油液,原弱腐蝕溶液沒動,按原工藝流程進(jìn)行了試驗,結(jié)果故障現(xiàn)象再現(xiàn)。因此,懷疑弱腐蝕硫酸溶液有問題。接著又做了一次對比試驗:用試劑純硫酸配置了10L弱腐蝕溶液,結(jié)果故障清理。說明故障出在弱腐蝕硫酸這一道工序,而電化學(xué)除油工序有問題是一個假象。2.4　要發(fā)現(xiàn)鍍液的反�，F(xiàn)象????實例2中,在解決故障時,發(fā)現(xiàn)了某種成分增長或降低的反�，F(xiàn)象。槍黑鍍層不黑了,有時是要增加增黑物質(zhì),但增加如此頻繁,卻有些反常。經(jīng)檢查、試驗,確認(rèn)是金屬雜質(zhì)干擾,頻繁添加發(fā)黑物質(zhì)是一個假象。 [詳情]