高精密平面拋光機

主要用途：

廣泛用于LED藍寶石襯底、光學玻璃晶片、石英晶片、硅片、諸片、模具、導光板、不銹鋼，光扦接頭等各種材料的單面研磨、拋光．

工作原理：

本平面拋光機為精密研磨拋光設(shè)備，被磨、拋材料放于研磨盤上，研磨盤逆時鐘轉(zhuǎn)動，修正輪帶動工件自轉(zhuǎn)，重力加壓的方式對工件施壓，工件與研磨盤作相對運轉(zhuǎn)磨擦，來達到研磨拋光目的。

特點：

1．采用間隔式自動噴液裝置，可自由設(shè)定噴液間隔時間。

2．系列平面拋光機工件加壓采用氣缸加4的方式，壓力可調(diào)；拋光后工件表面光亮度高、無劃傷、無料紋、無麻點、不塌邊、平面度高等特點。拋光后工件表面粗糙度可達到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm范圍內(nèi)。

3．系列平面拋光機采用PLC程控系統(tǒng)，觸摸屏操作面板，研磨盤轉(zhuǎn)速與定時可直接在觸摸屏上輸入。

技術(shù)參數(shù)：

型號	YM-15TX	YM-18TX	YM-20TX	YM-24LX
研磨盤規(guī)格	φ380×φ140×12t	φ460×φ140×12t	φ510×φ160×12t	φ610×φ180×12t
較大工件尺寸	φ130mm	φ170mm	φ190mm	φ240mm
陶瓷修正輪規(guī)格	φ178mm×φ140mm3個	φ220mm×φ180mm3個	φ240mm×φ200mm3個	φ280mm×φ240mm3個
研磨盤轉(zhuǎn)速	0~110rpm	0~110rpm	0~110rpm	0~110rpm
定時范圍	99分59秒	99分59秒	99分59秒	99分59秒
主電機功率	1.5KW.380V3相	1.5KW.380V3相	2.2KW.380V3相	3.7KW.380V3相
外形尺寸	750×850×1550	800×900×1550	950×1100×1600	1050×1200×1700
重量：	650kg	800kg	950kg	1200kg

深圳市方達研磨技術(shù)有限公司創(chuàng)建于2000年，位于寶安區(qū)石巖街道洲石路，是一家有經(jīng)驗從事各種高準確研磨設(shè)備、拋光設(shè)備及其配套產(chǎn)品和消耗材料的高新企業(yè)。本公司集研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、銷售和售后服務(wù)于一體，其產(chǎn)品廣泛適用于光學、航空、汽車、模具、寶石加工及各種五金行業(yè)�？蛻羧罕榧叭珖鞯睾蜌W、美、曰等地區(qū)。其代表有華為、中電集團；美國蘋果、曰本大新、松下；德國博土；寶島富士康等眾多中外知名企業(yè)。 經(jīng)過多年的努力和發(fā)展，本公司已凝聚了一批包括國家863課題研究小組副組長胡敬祥在內(nèi)的高等技術(shù)人員和管理人員，具有很強的技術(shù)實力和競爭力。此外還成功研發(fā)了多項研磨新技術(shù)新工藝，設(shè)計、制造了多種糸列的研磨、拋光設(shè)備。這些技術(shù)和設(shè)備有相當部分填補了國內(nèi)研磨行業(yè)的空白，有的己達全部先進水平，得到中科院的好評，并入選參加863計劃（即中國高技術(shù)研究發(fā)展計劃）。此外，本公司還與南京市政府、西北工業(yè)大學等單位合作進行有經(jīng)驗人才培養(yǎng)，并在西北工業(yè)大學建立有經(jīng)驗的研磨實驗室，進行有經(jīng)驗的課題研究和技術(shù)開發(fā)；與南京技師學院合作建立產(chǎn)學基地。經(jīng)營項目： 制造銷售設(shè)備類：平面研磨機.平面拋光機.雙面研磨機.雙面拋光機.鏡面拋光機，橫向研磨機，不銹鋼拋光機，陶瓷拋光機等機器 來料加工類：五金零件.光學晶體材料等產(chǎn)品的平面研磨拋光加工 消耗品類： 1：單晶體金剛石研磨液.多晶體金剛石研磨液.拋光液.潤滑油 2：合成鐵盤.合成銅盤.錫盤.純錫盤.

主營產(chǎn)品：平面拋光機,平面研磨機,鏡面拋光機,光學玻璃拋光機,手機玻璃拋光機,藍寶石襯底研磨拋光機,雙面研磨機,雙面拋光機 公司成立年份：2006
公司網(wǎng)址：http://szfangda.glass.com.cn

產(chǎn)品屬性：
計量單位：臺 供貨總量：100 最小起訂量：1 產(chǎn)品單價： 品牌： 規(guī)格型號：YM-15TX--YM-24TX 包裝說明：箱裝

拋光機操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產(chǎn)生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用最細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應(yīng)當盡可能��；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應(yīng)絕對平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。同時還應(yīng)使試樣自轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現(xiàn)浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產(chǎn)生“曳尾”現(xiàn)象；濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現(xiàn)黑斑，輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的，要求轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速較低，最好不要超過600r/min；拋光時間應(yīng)當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。精拋時轉(zhuǎn)盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。拋光機拋光質(zhì)量的好壞嚴重影響試樣的組織結(jié)構(gòu)，已逐步引起有關(guān)專家的重視。國內(nèi)外在拋光機的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新機型、新一代的拋光設(shè)備，正由原來的手動操作發(fā)展成為各種各樣的半自動及全自動拋光機。下面介紹幾種常用的機械拋光機的性能和特點。拋機光專門針對鋼、鋁銅等金屬制品的表面和管類進行效果處理，幾十種原廠配件滿足不同需要，輕而易舉制造出各種精度不同的雪花紋、拉絲紋、波浪紋、啞光面、鏡面等，快速修補深度劃痕和輕微刮花，快速打磨和拋光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適用於去毛刺、形成圓角，裝飾性金屬加工，在加工過程中不會形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均勻等，是金屬制品生產(chǎn)線的重要設(shè)備。拋光機適用于以下行業(yè)：木材、家具行業(yè)如平木板、家具金屬拉手等工件砂光拉絲；五金（金屬）材料及制品鋁型材及其制品、不銹鋼制品及器皿、銅型材及制品、水暖衛(wèi)浴器材、鎖類、燈飾制品、標牌銘牌、五金工藝飾品、刀剪類、門的活葉、汽車自行車零配件、餐具類、韙扣類制品、鈕扣、皮帶扣、手機外殼、鐘表行業(yè)等工件砂光拉絲；電子零件、電子器材如電子零件、平板砂光拉絲等。