一、 SY-2621全自動單翻單工位上下片臺

1.1設備構成

設備主框架---設備行走系統---設備傳輸系統---真空吸附系統---機械翻轉系統---高低壓控制系統/程序--- 控制系統

1.2機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特制高精度加強型。

2)、傳輸滾輪：進口PU材質。

3）、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

4）、傳輸/翻轉電機：安徽卓立（ABB結構）

5）、真空泵：中德合資PUXU

1.3電器原件：

1）、PLC控制器：日本松下

2）、變頻器：臺灣臺達

3）、接近開關：威敏電子

4）、控制電纜：韓國進口柔性屏蔽線纜。

5）、接觸器：施耐德。

6）、正負壓傳感器：日本SMC

7)、 氣動原件：主要原件采用臺灣亞德克。

1.4技術參數：

1）、上下片尺寸范圍：min：900*1200mm（非標定制）

max：2600*2100mm

2）、上下片厚度：3～19mm。

3）、上下片節(jié)拍：35-90秒（可調）

快速上下片的工作效率是普通款的兩到三倍

4）、傳輸速度：0～40m/min（可調）

5）、max吸片深度：700mm

6）、max上下片附荷：500KG

7）、單側上下片臂數量：四個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上下片翻轉臂：單翻

10）、上下片工位：單工位（可做多工位）

11）、電源/功率

安裝電源：380V/50HZ（特殊情況可根據客戶要求調整）

12）、安裝功率：6KW

13）、壓縮空氣：0.3Mpa-0.4 Mpa

14）、真空壓力：-70～-90Kpa（根據玻璃厚度可調）

2、技術信息：

2.1、機器概述：

1）、自動上片機是一臺從料架上提取玻璃原片，翻轉到水平臺面，輸送至切割機或者其它加工工作臺的輔助設備。

2）、真空系統采用品牌真空泵，大大提高了整機系統的安全性和穩(wěn)定性；機架主體由電機驅動在雙軌道上移動，主架大臂上裝有吸盤臂，每個臂上有三只吸盤可調。車架向前行走吸盤臂同時向上翻轉，當吸盤觸及到玻璃架上的原片玻璃時，真空泵開始工作，吸盤產生真空吸住玻璃，當真空度達到設定值時，翻轉臂提升并翻轉到水平位置，排氣后，玻璃將被輸送到X軸終點并定位，等待向切割機輸送。整個作業(yè)過程均由PLC控制。

2.2技術描述：

1）、翻轉模式：機械式翻轉，運行速度快，運行穩(wěn)定，無任何抖動，可滿足3~19mm的玻璃上片。裝配雙道翻轉傳輸鏈條保護，可確保翻轉過程安全可靠。

2）、翻轉角度：95～98度可調。可滿足各種角度玻璃架上片。

3）、吸片深度：特殊的連桿伸縮機構，吸盤可前伸位移達150mm,可滿足700mm的上片深度，無需任何輔助架，可直接從鐵架進行上片作業(yè)。

4）、感應裝置：使用兩套玻璃光電感應器（一套用，一套備用），可有效杜絕因感應失靈導致的安全事故。設備運行更安全穩(wěn)定可靠。

5）、抬升裝置：獨特的連桿抬升裝置，可確保抬升動作同步一致，杜絕了因抬升不同步的缺陷�？杀ＷC玻璃的安全分片。

6）、吸附裝置：吸盤采用先進的雙層吸附結構（內外兩層），吸片更加牢固，杜絕了吸盤外層劃破而導致的吸附漏氣的缺陷。

7）、吸盤控制：每個吸盤都有單獨的氣閥進行開關控制，可自由選擇吸盤工作數量，方便各種尺寸玻璃的上片操作需求。

8）、抬升錯片保護：設備獨特的取片抬升保護裝置，可有效預防因玻璃未及時錯片而導致的玻璃連帶造成的玻璃破損現象。

9）、報警裝置：帶有自動檢測及紅綠燈報警裝置，對出現的異常情況可自動報警并有顯示。設有急停開關，可在出現異常時進行控制。

10）、操作模式：設備有自動模式和手動模式兩種功能供選擇。操作方便直觀。

11）、操作界面：采用彩色液晶觸摸屏顯示界面，中英文顯示模塊，操作方便快捷。

12）、參數設置：上片順序和每工位上片數量可進行數字化自動設定，可與切割機全自動連機，設備自動行走，自動取片，實現不間斷連續(xù)上片，無需反復操作，更加方便快捷。

常規(guī)款上下片結構：

設備尺寸：2700*2300*950mm（高度可調）

快速上下片結構：設備尺寸：2900*4800*950（高度可調）