公 司 簡 介

秦皇島市樂威科技發(fā)展有限公司是一家從事夾層玻璃機械的開發(fā)、研制及生產制造的專業(yè)廠家。公司位于美麗的渤海之濱秦皇島，這里是長城的故鄉(xiāng)，是玻璃的搖籃，有著光輝璀璨的歷史，載有玻璃文化的深厚底蘊，催生行業(yè)的勃勃生機---樂威•科技。

公司與燕山大學機械學院、秦皇島玻璃機械研究所、山東泰安山口鍋爐集團等單位有著密切的合作。多年來，我公司開發(fā)研制出夾層玻璃生產線的蒸壓釜、預熱預壓機、合片機、清洗干燥機、上下片翻轉機、pvb膠片拉伸機等設備。特別是公司生產的遠紅外線夾層玻璃蒸壓釜擁有多項專利技術，在紅外加熱玻璃蒸壓釜領域，一直占據著引領市場的位置。

樂威紅外蒸壓釜是生產各種夾層、安全、防彈玻璃，橡膠制造和化工設備的較新高科技專用設備，已獲得國家知識產權局頒發(fā)的實用新型專利技術證書，并擁有完全的自主知識產權。產品首次采用全密封強制對流內循環(huán)結構設計和紅外加熱法兩項獨創(chuàng)專利技術，給蒸壓釜的結構和性能帶來了歷史性的革命，使玻璃深加工設備跨入科技節(jié)能的新時代。作為全國21X重點專利實施工程，樂威紅外蒸壓釜專利產品具有很多老式產品無法比擬的優(yōu)點：

1. 采用遠紅外線中波加熱，與傳統(tǒng)電加熱蒸壓釜相比節(jié)約電能30%以上。

2. 全密封強制對流內循環(huán)結構配合獨特的分區(qū)加熱溫控調節(jié)系統(tǒng)，夾層玻璃成品率高達99%以上。

3. 先進的PLC控制系統(tǒng)和觸摸屏人機交換使操作更為簡單方便。

另外，公司的預熱預壓機也采取了先進的遠紅外加熱和PLC控制技術，使得加熱均勻、迅速，操作簡單、人性化。

公司為了保證產品質量，已通過了ISO9001：2000質量管理體系認證，并且產品已獲得國家CHC和3A認證.為了滿足國外客戶需求，我們的產品可按照ASME認證要求或歐洲CE標準來生產。高質量的產品，完善的售后服務使我們的產品遍布***20多個省市；同時，我們的夾層玻璃設備現已遠銷肯尼亞、印度、伊朗、孟加拉、泰國、馬來西亞、墨西哥、越南、韓國、臺灣及尼日利亞等許多國家，贏得了國外用戶的廣泛好評。

在面對機遇和挑戰(zhàn)中，我們始終秉承：科技創(chuàng)新、節(jié)能環(huán)保、市場導向、誠信服務的經營理念，全面致力于玻璃深加工設備更深層次的拓展，為您提供高品質節(jié)能產品和真誠完善的服務。

(一) 整線介紹

1、全線上片、清洗、合片、預熱預壓采用PLC集中控制，觸摸屏顯示和操作；整線速度調節(jié)采用變頻調速，集中控制。

2、采用機械式自動上片臺上片，變頻調速。自動控制同速送入前段清洗機。

3、清洗干燥機是整線的關鍵設備。該設備根據玻璃厚度可自動調節(jié)上部的膠輥、毛刷輥、風刀等升降，帶數字顯示。上部可整體升高至450mm，便于清洗和維修。毛刷輥的傳動由上部和下部各一臺電機分開傳動，上部毛刷輥布置二根硬毛刷帶氣缸提升和一根軟毛刷，這種布置可清洗硬LOW-E玻璃和鍍膜玻璃，不損傷鍍膜表面。配有兩對不銹鋼風刀，風機設置有消音棉和進風過濾網，風量大，噪音小，風干效果好。

4、合片室配有合片臺、可升降萬向輪架、定位氣缸、膠膜鋪攤機和行走吸盤吊架，很方便操作多片和大片進行合片。每單件合片定位后會自動高速經過渡輸送段傳送至初壓機前端，然后自動變速與初壓機同速運行，這樣可很快騰出空位進行下一件玻璃的合片。

5、膠膜鋪攤機采用自動放膜，電動回膜。3卷膠膜平鋪放置，操作方便簡單，膠膜更換快速方便。

6、初壓機結構合理，操作簡便。主傳動采用變頻調速，齒輪傳動。整機運行平穩(wěn)可靠，由合片室集中控制。前后兩對大壓輥（Φ360）的間隙調節(jié)采用PLC設置，數字顯示，。上壓輥調節(jié)采用獨立電機渦輪傳動，確保兩軸之間間隙一致。加熱區(qū)加熱分布均衡，采用國產中波紅外發(fā)熱管加熱，分區(qū)溫度測控，較高溫度250℃（可調）。

7、采用機械式翻轉卸片臺卸片。

8、高壓部分使用紅外線蒸壓釜，PLC自動控制，人機界面操做，實現安全可靠，節(jié)能。

釜內設有視頻監(jiān)控裝置，在蒸壓釜工作時對釜內的情況一覽無余。

（二）、生產線技術參數

1、較大玻璃尺寸：2440×6000mm

2、較小玻璃長度：420mm

3、較小玻璃寬度：300mm

5、玻璃厚度：4～80mm

6、前端總長度：36290mm

7、前端總功率：166.85Kw

(三)、生產線設備組成

1、機械式自動上片臺

2、玻璃清洗干燥機

3、自動預定位輸送機

4、開合式合片臺

5、自動行走吸盤

6、自動收放膜PVB膠膜鋪攤機

7、可調速過渡輸送機

8、獨立輥壓紅外預壓機

9、機械式翻轉卸片臺

10、紅外蒸壓釜

（四）、生產線主設備技術參數和特點

一）預壓區(qū)------設備技術參數

1、機械式上片臺—LW-SPT3725

1.1技術參數

1.1.1. 較大上片：3700mm*2500mm

1.1.2. 較小上片：1000mm*1000mm

1.1.3. 上片厚度：3～19mm

1.1.4. 翻轉方式：機械。

1.1.5. 傳動速度：0.6～5.5m/min（變頻調速）

1.1.6. 上片翻轉臂：單翻

1.1.7. 上片工位：單工位

1.1.8. 輸送方式：滾輪輸送

1.1.9. 翻轉角度：75°～85°可調。

1.1.10.功率：8Kw/380V/50Hz

1.1.11.傳動輥子臺面高度：940mm+20mm

1.1.12.機組尺寸：4110mm*4000mm*940mm

1.1.13.機組重量：2100KG

1.2結構特點

1.2.1本機采用電機減速機曲臂翻轉取片。行走電機變頻調速，翻轉電機采用自鎖電機，確保取片安全可靠，多點玻璃檢測適應不同板面，可編程序，手動、自控集中在總控制柜上調節(jié)，PLC控制，觸摸屏顯示。

2、玻璃清洗干燥機LW-QXJ2500

2.1.技術參數

2.1.1.較大玻璃寬度：2500mm

2.1.2.較小玻璃規(guī)格：300×420mm

2.1.3.玻璃厚度：3～40mm（數字顯示）

2.1.4.速度范圍：0.6～5.5m/min

2.1.5.速度調節(jié)方法：變頻調速

2.1.6.毛刷輥傳動速度: 480rpm

2.1.7.外型尺寸：5800×4000×1450mm

2.1.8.輥子臺面高度：900±20mm

2.1.9.總功率：29.4KW

2.1.10.水源：自循環(huán)，自來水管補充

2.1.11.電源：380VAC，50Hz

2.1.12.重量：4860Kg

2.2.結構特點

2.2.1毛刷輥：共三對。（上部2根硬毛刷帶氣缸提升+1根軟毛刷）

2.2.2清洗段與水接觸金屬部件為不銹鋼材料，供水系統(tǒng)為PVC塑料管。

2.2.3清洗段、風干段、下片段外罩為冷板噴漆。

2.2.4清洗段和風干段可同時升高450mm。

2.2.5升降傳動軸使用鍍鉻直線軸。

2.2.6清洗機特有停機保護設計，停機時不影響玻璃清洗效果。特別配合合片進度。

2.2.7 上框架升降可根據玻璃厚度自動調節(jié)。

3. 自動定位合片輸送機-LW-HP2500A

3.1.定位段運行速度：0.6～20m/min，合片段運行速度：0.6-20m/min

3.2.速度調節(jié)方式：變頻調速

3.3.控制方式：PLC集中控制。

3.4.外型尺寸：自動預定位機：5200×3040×900±20mm

開合式合片臺：4000×2750×900±20mm

3.5合片伸縮范圍：1900-2500mm

3.6自動定位精度：±0.5mm （測試條件：5+0.76+5；尺寸2000×2000mm）

3.7.總功率：3.7 KW

3.8.電源：380VAC，50Hz

3.9氣源：壓力0.5～0. 8Mpa， 流量4.63L/min

3.10.重量：4000Kg

4. 自動行走吸盤吊架-LW-XP2500A

4.1.行走速度：20m/min

4.2.較大吸取重量：900Kgf

4.3.伺服傳送電機功率：3KW

4.4.氣源：壓力0.5～0.8Mpa， 流量 8.3L/min

4.5.電源：380VAC， 50Hz

4.6.吸盤較大真空壓力-0.08Mpa

4.7.重量：1800Kg

4.8吸盤數量：27個

4.9 合片精度 +0.2mm （測試條件：5+0.76+5；尺寸2000×2000mm）

5.自動卷膜PVB膠膜鋪攤機-LW-TP2500

5.1.裝載膜筒數量：3卷

5.2膜筒工作方式：電動放膜，電動回卷。

5.3.膜筒架底部設置不銹鋼托膜盤。

5.4 設備總功率：4.05KW

6. 可調速過渡輸送機-LW-SSJ2500

6.1.傳送速度：0.6～20m/min

6.2.調速方式：變頻調速

6.3.控制方式：PLC集中控制，上位機交換

6.4.傳送電機功率：1.5KW

6.5.外型尺寸4000×2700×900±20mm

6.6.電源：380VAC，50Hz

6.7.重量：1350Kg

7、紅外初壓機—LW-PYJ2500

7.1 技術參數

7.1.1 較大玻璃寬度：2500mm

7.1.2 .較小玻璃寬度：300mm

7.1.3 較大玻璃長度：6000mm

7.1.4 較小玻璃長度：420mm

7.1.5 加工玻璃厚度：4～80mm

7.1.6 輥子工作臺高度：900mm+20mm

7.1.7 傳送速度：0.25～3.5m/min

7.1.8 外型尺寸：9580×3400×1700mm

7.1.9 總功率：112.2KW

7.1.10電源：380VAC，50Hz

7.1.11氣源：壓力0.5～0.8Mpa 流量 4.67L/min

7.1.12 速度調節(jié)方式：變頻調速

7.2.結構特點

7.2.1.整線采用齒輪傳送，PLC調整控制速度，數字顯示。

7.2.2.采用中波紅外加熱輻射管加熱，功效高、速度快。

7.2.3.內板為鏡面不銹鋼反射板，提高輻射能量，外罩為冷板噴漆。

7.2.4.大壓輥高度調節(jié)為電動硬軸傳動調節(jié)，數字顯示。

7.2.5.傳送輥結構：高溫段為光軸套鋼化方綸繩，進出料段為光軸套橡膠圈。

8、機械式翻片臺—LW-DDXP3725

8.1.技術參數

8.1.1.較大翻片：3700mm*2500mm

8.1.2.較小翻片：1000mm*1000mm

8.1.3.翻片厚度：10～40mm

8.1.4.較大起翻重量： 800Kg

8.1.5.翻轉方式：機械

8.1.6.傳動速度：0.6～5.5m/min（變頻調速）

8.1.7.輸送方式：滾輪輸送

8.1.8.翻轉角度：75°～85°可調。

8.1.9.功率：5Kw/380V/50Hz

8.1.10傳動輥子臺面高度：940mm+20mm

8.1.11.機組尺寸：3600mm*2450mm*940mm

8.1.12.機組重量：2300KG

8.2.結構特點

8.2.1.本機采用電動推桿翻轉取片。行走電機變頻調速，翻轉機構自鎖，確保翻片安全可靠，手動、自控集中在總控制柜上調節(jié)，PLC控制，觸摸屏顯示。

二）加壓、溫控合成段---------LWDY2860型紅外蒸壓釜

2.1 蒸壓釜主要技術參數

序號	指標內容	技術參數
1	設計壓力	1.5MPa
2	工作壓力	1.25 MPa
3	設計溫度	150℃
4	工作溫度	130℃
5	工作介質	壓縮空氣
6	安全閥開啟壓力	1.4 MPa
7	工作電源	380V
8	總機功率	120KW
9	加熱方式	中波紅外線自動加熱
10	溫度、壓力控制方式	專用程控軟件自動控制
11	容積	36M3
12	有效內徑	2800mm
13	有效長度	6000mm
14	壁厚	16mm
15	釜內軌距	1200mm

2.2設備主要用材及結構特點

2.2.1、釜體：選用泰鋼或者濟鋼生產16MnR材料,,完全按照GB150-1998《鋼制壓力容器》標準設計及制造，受壓部件焊縫100%射線探傷檢測，為設備的質量和安全性能提供了有力保證。

2.2.2 封頭：齒形法蘭盤和橢球形封頭均采用整體鍛件，厚度大于釜體厚度。

2.2.3 釜門：采用汽缸單側開門方式，有獨特設計的行走軌道，能自動擺合、鎖緊。使設備的自動化程度得到提高。

2.2.4 加熱元件：采用紅外中波輻射加熱管，加熱元件均勻分布于釜內兩側和底部，保證了在加熱過程中釜內前后溫度的均勻性，同時縮短了加熱時間，達到了節(jié)能的目的。

2.2.5保溫材料：采用硅酸鋁巖棉，進行內部保溫，其保溫性能優(yōu)于傳統(tǒng)的巖棉; 使得釜內熱量不易流失，尤其是在保溫階段，能很好的將溫度恒定，保證了加工產品的質量和成品率。另外保溫層外部分用不銹鋼板進行固定和密封，除了增加美觀度外，還起到了防銹、防污等功能。

2.2.6 熱能循環(huán)系統(tǒng)：釜內兩側布置有與釜體進氣口連接的吹風管路，管路上均勻加工一定數量吹風小孔。在充氣加壓的過程中，由于空氣壓力作用，吹風小孔吹出氣流，帶動釜內空氣流動，形成釜內的熱能循環(huán)。

2.2.7控制系統(tǒng)：配置PLC系統(tǒng)，采用彩色觸摸屏進行操作，整個工藝過程能實現自動操作；在工作過程中，壓力和溫度曲線隨時顯示，并有無紙記錄功能，可完成工藝曲線和過程參數的記錄；在升溫升壓進程中，設有溫度等壓力、壓力等溫度的控制程序，以保證溫度和壓力按設定的工藝曲線同步進行，在恒溫恒壓進程中，設有自動補溫、補壓控制。

2.2.8 安全聯(lián)鎖系統(tǒng)：釜體上配有機械的安全連鎖裝置，另外程序里也設定有安全連鎖程序；實現釜內有壓無法開門；超溫超壓自動報警以及超溫自動降溫、超壓自動卸壓，較大限度地保證了操作的安全性。

2.3 設備技術特點及配置

2.3.1 加溫系統(tǒng)

加溫元件采用紅外線中波輻射管，加溫系統(tǒng)根據玻璃放置的實際情況和密封環(huán)境中熱量的流動特性分為上、中、下、底四個區(qū)，在升溫的過程中通過PLC程序自動調溫。加溫元件具有以下特點：

A、紅外線為中波，波長在1.4—2.6微米。

B、超凡機械強度和壽命，石英壁強度高，機械性能優(yōu)越，燈管使用壽命15000小時以上。

C、紅外光譜與被加熱玻璃材料的吸收光譜相匹配，從而實現生產速度快、加熱時間短、能源消耗低的較佳組合。

2.3.2 加壓系統(tǒng)

加壓系統(tǒng)配備電磁式氣動球閥，工作頻率范圍大，耐溫性能優(yōu)越，開啟和關閉迅速，閥體密封性能好。進氣管道設計獨特，在加壓時，氣流均勻流向釜內兩側；一方面保證壓升平穩(wěn)，一方面促進釜內空氣流動。壓力反饋采用霍爾壓力變送器，變送器前段裝有不銹鋼管片式散熱器，避免高溫氣體對壓力信號感應元件的損壞，較大程度的保證了采集信號的準確性。

2.3.3 冷卻系統(tǒng)

A、冷卻器采用冷拔無縫鋼管作為基材，在外表面通過高頻焊接布滿翅片；然后焊接成型并進行試壓檢測，合格后整體內外鍍鋅而成；這種獨特的冷卻器熱交換效率高，換熱面積大，同時避免了生銹、結垢等問題。

B、冷卻面積達到40平方米左右，遠遠大于常規(guī)釜內冷卻器的冷卻面積。

2.3.4 控制系統(tǒng)

A、PLC系統(tǒng)全部采用SIEMENS品牌，觸摸屏為北京昆侖通態(tài)品牌，有無紙記錄和儲存功能。

B、低壓電子元器件采用正泰品牌。

C、電加熱采用固態(tài)繼電器實現。

2.3.5 視頻監(jiān)控系統(tǒng)

配備有視頻裝置，可以隨時監(jiān)控蒸壓釜內的情況，能看到玻璃加工的整個工程，對于安全性能的提高，起到了極大的作用，對于一些安全情況的及時處理，帶來了可靠的保證。

秦皇島市樂威科技發(fā)展有限公司是一家從事夾層玻璃機械的開發(fā)、研制及生產制造的有經驗廠家。公司位于美麗的渤海之濱秦皇島，這里是長城的故鄉(xiāng)，是玻璃的搖籃，有著光輝璀璨的歷史，載有玻璃文化的深厚底蘊，催生行業(yè)的勃勃生機---樂威•科技。公司與燕山大學機械學院、秦皇島玻璃機械研究所、山東泰安山口鍋爐集團等單位有著密切的合作。多年來，我公司開發(fā)研制出夾層玻璃生產線的蒸壓釜、預熱預壓機、合片機、清洗干燥機、上下片翻轉機、PVB膠片拉伸機等設備。特別是公司生產的遠紅外線夾層玻璃蒸壓釜擁有多項專利技術，在紅外加熱玻璃蒸壓釜領域，一直占據著帶領市場的位置。樂威紅外蒸壓釜是生產各種夾層、安全、防彈玻璃，橡膠制造和化工設備的較新高科技專項使用設備，已獲得國家知識產權局頒發(fā)的實用新型專利技術證書，并擁有完全的自主知識產權。產品初次采用全密封強制對流內循環(huán)結構設計和紅外加熱法兩項自創(chuàng)專利技術，給蒸壓釜的結構和性能帶來了歷史性的革命，使玻璃深加工設備跨入科技節(jié)能的新時代。作為全國21X要點專利實施工程，樂威紅外蒸壓釜專利產品具有很多老式產品無法比擬的優(yōu)點：1.采用遠紅外線中波加熱，與傳統(tǒng)電加熱蒸壓釜相比節(jié)約電能30%以上。2.全密封強制對流內循環(huán)結構配合獨特的分區(qū)加熱溫控調節(jié)系統(tǒng)，夾層玻璃成品率高達99%以上。3.先進的PLC控制系統(tǒng)和觸摸屏人機交換使操作更為簡單方便。另外，公司的預熱預壓機也采取了先進的遠紅外加熱和PLC控制技術，使得加熱均勻、迅速，操作簡單、人性化。公司為了保證產品質量，已通過了ISO9001：2000質量管理體系認證，并且產品已獲得國家CHC和3A認證.為了滿足國外客戶需求，我們的產品可按照ASME認證要求或歐洲CE標準來生產。高質量的產品，完善的售后服務使我們的產品遍布***20多個省市；同時，我們的夾層玻璃設備現已遠銷肯尼亞、印度、伊朗、孟加拉、泰國、馬來西亞、墨西哥、越南、韓國、寶島及尼日利亞等許多國家，贏得了國外用戶的廣泛好評。在面對機遇和挑戰(zhàn)中，我們始終秉承：科技創(chuàng)新、節(jié)能環(huán)保、市場導向、誠信服務的經營理念，一體致力于玻璃深加工設備更深層次的拓展，為您提供高品質節(jié)能產品和真誠完善的服務。

聯(lián)系人：赫剛
電話：86-0429-6331877-
移動電話：13653366718
傳真：86-0429-6331866-
地址：秦皇島開發(fā)區(qū)河北大街湯河橋西萬眾國際大廈15層
網址：http://lwkj2012.glass.com.cn

產品屬性：
計量單位：臺 供貨總量：10000 最小起訂量：1 產品單價： 品牌： 規(guī)格型號：2500*6000 包裝說明：

完全爐內強制對流：對流風機形成的循環(huán)完全在爐體內進行，不會因對流造成熱量損失，節(jié)能效果好；?特殊設計的對流風機，高溫性能更加穩(wěn)定可靠，對流效果極佳；風機本身風冷冷卻；?對流循環(huán)結構設計先進，材料選用合理，確保對玻璃的加熱速度更快，更均勻；?對流風機由變頻器控制運轉速度，計算機給定，使玻璃上下表面加熱一致，極大提高了產品質量；?加工能力更強、效率更高，除可加工各種普通玻璃外，特別適合加工Low-E玻璃；?爐膛內部選用高質量材料，有效控制了各種顆粒物的產生及因此對玻璃質量造成的影響；?采用工控機和PLC控制，整機自動化程度高，穩(wěn)定性好，操作簡單，生產效率高。?玻璃進爐加熱、出爐冷卻采用變頻調速系統(tǒng)統(tǒng)一控制，精度高，同步性好，避免玻璃在運動過程中產生劃傷。?加熱方式采用螺旋矩陣式結構，分區(qū)域控制爐溫；加熱元件分區(qū)精細，設計合理、結構獨特，使用壽命長，保證了溫度控制的精確及爐內各部分溫度的均衡，使溫控達到最佳狀態(tài)。溫度測量采用分布式遠程熱電偶測溫模塊I－7018，抗干擾能力強，溫度測量精度高；爐絲通斷采用板卡I－7045和固態(tài)繼電器控制，性能穩(wěn)定可靠，無噪聲。?加熱爐中設計有溫度自動均化裝置，該裝置可根據不同規(guī)格和不同品種進行調節(jié)，保證了玻璃加熱的均勻性。玻璃產品更平整，質量更高，而且適合于更多種類玻璃的鋼化，如鍍膜玻璃及熱反射玻璃等。?全封閉式加熱爐體，采用進口優(yōu)質保溫材料，保溫性能良好，生產能耗低。