1. 由于長(zhǎng)虹玻璃屬于壓延玻璃的一種，玻璃平面部分不像浮法玻璃那樣平整，在鋼化過(guò)程中若將玻璃平面朝下放，接觸輥道以后，會(huì)形成白色的片狀擦傷，所以鋼化爐在加工長(zhǎng)虹玻璃時(shí)需要將玻璃的條紋狀面朝下擺放。2. 因?yàn)殚L(zhǎng)虹玻璃的原片在生產(chǎn)成形時(shí)受到了擠壓，所以在鋼化時(shí)的加熱時(shí)間要長(zhǎng)一點(diǎn)，否則鋼化以后玻璃特別容易破碎；另外，長(zhǎng)虹玻璃的加熱時(shí)間是按照玻璃最厚的地方來(lái)設(shè)定的，否則整個(gè)玻璃將達(dá)不到鋼化所需的軟化點(diǎn)。3. 因?yàn)殚L(zhǎng)虹玻璃的厚度不均勻，所以必須按照玻璃最薄地方的厚度來(lái)設(shè)定鋼化風(fēng)壓，否則鋼化后玻璃的顆粒度不夠，達(dá)不到所需的鋼化應(yīng)力。 [詳情]

1. 識(shí)別編碼器的軸和運(yùn)動(dòng)軸上都有明確的對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記。這些標(biāo)記通常在軸端面或軸身上，用于確保編碼器和運(yùn)動(dòng)軸的正確安裝位置。2. 檢查并調(diào)整編碼器軸和運(yùn)動(dòng)軸的同心度。確保編碼器軸和運(yùn)動(dòng)軸在同一軸線上，以避免任何形式的振動(dòng)或偏移。3. 確保編碼器軸與運(yùn)動(dòng)軸的軟軸連接穩(wěn)固，沒(méi)有任何松動(dòng)或脫落的情況。4. 確認(rèn)編碼器的電氣連接正確無(wú)誤。這包括電源連接、信號(hào)輸入輸出連接等。在連接過(guò)程中，應(yīng)遵循相關(guān)的電氣安全規(guī)范。5. 在完成調(diào)整后，進(jìn)行測(cè)試和驗(yàn)證，確保編碼器正常工作。這包括檢查編碼器的讀數(shù)是否準(zhǔn)確、運(yùn)動(dòng)軸是否平穩(wěn)運(yùn)行等。6. 記錄編碼器的調(diào)整過(guò)程和參數(shù)，以便未來(lái)需要時(shí)查閱。定期進(jìn)行維護(hù)和檢查，確保鋼化爐上的編碼器正常運(yùn)行。7. 制定相應(yīng)的預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)編碼器進(jìn)行檢查、清潔、潤(rùn)滑等，以延長(zhǎng)其使用壽命和保持良好工作狀態(tài)。 [詳情]

1. 鋼化爐加熱時(shí)間的設(shè)定要根據(jù)實(shí)際情況而變化，單片玻璃尺寸大小不同，單爐放片數(shù)量不同，都會(huì)對(duì)加熱時(shí)間的長(zhǎng)短有較大的影響，因此在操作時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；2. 對(duì)于較大版面的玻璃，加熱時(shí)間要相對(duì)延長(zhǎng)；當(dāng)玻璃版面形狀接近于正方形時(shí)，則建議采用低溫延時(shí)的加熱方式；3. 要考慮到玻璃在加熱爐內(nèi)的吸熱過(guò)程是從玻璃邊部向中間逐漸傳遞的，如果加熱時(shí)間設(shè)定過(guò)短，將會(huì)造成玻璃中間吸熱不夠，其后果一種情況是出爐后炸裂，另一種情況就是在鋼化后玻璃整體呈球面形；  [詳情]

由于設(shè)計(jì)和工藝的進(jìn)步，目前蘭迪公司生產(chǎn)的玻璃鋼化機(jī)組已經(jīng)不需要注入SO2 氣體，但仍有大量的早期設(shè)備在生產(chǎn)中需要注入SO2 氣體，以減輕或避免玻璃下表面出現(xiàn)白霧。首先需要再次提醒的是：SO2是一種有毒性和腐蝕性的氣體， 任何情況下都不可大量使用！當(dāng)加熱爐中注入SO2 氣體，陶瓷輥道上面會(huì)出現(xiàn)一層保護(hù)膜，這層保護(hù)膜可以充當(dāng)潤(rùn)滑劑的作用， 可以避免玻璃在陶瓷輥道上往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)造成的損傷。SO2氣體的使用應(yīng)遵循以下原則：每次用量： 3升； 注入時(shí)間： 半小時(shí)； 注入壓力：3 bar。請(qǐng)注意，過(guò)量使用SO2氣體會(huì)使鋼化玻璃產(chǎn)品發(fā)藍(lán)，而且使陶瓷輥道表面出現(xiàn)污物。 [詳情]

1、 若不同位置的鋼化風(fēng)壓存在差異則會(huì)導(dǎo)致所對(duì)應(yīng)的鋼化玻璃平整度的不同，具體處理方法如下：①、鋼化風(fēng)柵不同位置的風(fēng)嘴高度與玻璃的距離存在差異，此時(shí)應(yīng)檢查風(fēng)柵的風(fēng)嘴高度，保證鋼化風(fēng)柵所有風(fēng)嘴的高度與玻璃的距離一致；②、鋼化風(fēng)柵有些位置的風(fēng)嘴可能有堵塞現(xiàn)象，檢查并清理風(fēng)嘴，保證風(fēng)柵的所有風(fēng)嘴出風(fēng)通暢；③、鋼化風(fēng)柵與集風(fēng)箱連接的風(fēng)筒彎曲，造成風(fēng)筒中的高壓氣流不暢，從而影響風(fēng)柵中風(fēng)壓的均勻性；此時(shí)應(yīng)保持風(fēng)筒的平整，保證其吹風(fēng)順暢；2、 若在加熱爐中玻璃受熱不均也會(huì)導(dǎo)致玻璃在鋼化后平整度不同，此時(shí)我們應(yīng)該檢查加熱爐中的加熱絲電流是否正常、加熱絲是否有損壞現(xiàn)象；檢查熱電偶的位置及高度是否存在過(guò)大的差異;檢查熱電偶的屏蔽處理及熱電偶是否工作正常，保證加熱元件和加熱控制的固態(tài)繼電器或調(diào)功模塊完好； [詳情]

1. SO2氣體的作用就是作用于陶瓷輥道表面，形成保護(hù)膜層，保證玻璃在輥道上的順滑運(yùn)行；2. 鋼化加工過(guò)程中，當(dāng)玻璃出現(xiàn)輕微的劃痕和摩擦?xí)r，可以適當(dāng)使用SO2氣體，但SO2氣體對(duì)爐內(nèi)爐絲有一定的腐蝕作用，所以應(yīng)限制使用量；3. 當(dāng)劃痕和摩擦較重時(shí)應(yīng)考慮停產(chǎn)，清洗爐內(nèi)的陶瓷輥道，此時(shí)不要過(guò)量使用SO2氣體；4. 在鋼化爐清爐后，當(dāng)其達(dá)到鋼化溫度開始生產(chǎn)玻璃時(shí)，通入SO2氣體使輥道潤(rùn)滑；5. 在以上使用時(shí)，一般情況下應(yīng)通入SO2氣體10-15分鐘左右，流量為1-4立方厘米/分鐘，不能超過(guò)7立方厘米/分鐘，壓力應(yīng)控制在50kPa左右； [詳情]

1. 當(dāng)鋼化爐風(fēng)機(jī)的電機(jī)和其減速機(jī)的聯(lián)軸器不同心時(shí)，會(huì)有振動(dòng)的現(xiàn)象；此時(shí)我們應(yīng)檢查聯(lián)軸器的同心度，重新安裝或更換聯(lián)軸器；2. 當(dāng)風(fēng)機(jī)電機(jī)或減速機(jī)的軸承損壞時(shí)，風(fēng)機(jī)也會(huì)加大振動(dòng)，檢查電機(jī)或減速機(jī)的軸承，對(duì)有問(wèn)題的軸承進(jìn)行更換；3. 如果鋼化風(fēng)機(jī)的葉片有損傷時(shí)也會(huì)造成風(fēng)機(jī)的異常振動(dòng)，檢查風(fēng)機(jī)葉片并修理或更換；4. 也可加裝風(fēng)機(jī)振動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，該系統(tǒng)會(huì)隨時(shí)監(jiān)控風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況，并及時(shí)提示對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行合理的維護(hù)，從而避免危險(xiǎn)事故的發(fā)生； [詳情]

1、鋼化玻璃在爐內(nèi)擺動(dòng)速度太快；通過(guò)設(shè)置鋼化玻璃合理的擺動(dòng)參數(shù)，降低玻璃在鋼化爐內(nèi)的擺動(dòng)速度；2、加熱爐的陶瓷輥道在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不同步或其徑向跳動(dòng)過(guò)大；此時(shí)我們應(yīng)檢查爐體的傳動(dòng)系統(tǒng)是否有故障問(wèn)題，并檢查陶瓷輥道的徑向跳動(dòng)情況；3、鋼化爐下部加熱溫度過(guò)高；此時(shí)要調(diào)整鋼化爐的下部分區(qū)加熱溫度參數(shù)，使之符合玻璃的加熱需要；4、加熱爐體的熱平衡開的太��；此時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加熱平衡的壓力或延長(zhǎng)熱平衡的開啟時(shí)間；5、鋼化爐中的陶瓷輥道水平可能沒(méi)有調(diào)整好；此時(shí)應(yīng)用水平儀檢查其水平狀況；本文由蘭迪機(jī)器工程師為大家整理。 [詳情]

1、在鋼化爐主操作站及其各段的操作控制箱上均設(shè)有緊急停止按鈕，在緊急情況下按下急停按鈕后，鋼化爐所有傳動(dòng)立即全部停止并鈴聲報(bào)警，同時(shí)切斷各傳動(dòng)主電源和控制回路電源，確保操作人員的安全；2、緊急停止功能執(zhí)行時(shí)，若在故障解除后要重新啟動(dòng)鋼化爐，必須在鋼化爐的主操作站通過(guò)故障復(fù)位按鈕進(jìn)行復(fù)位，否則各傳動(dòng)回路供電主電源無(wú)法接通；3、玻璃在出鋼化風(fēng)柵時(shí)若取片臺(tái)滑輪架尚若處于升起位置，鋼化爐的安全功能將控制滑輪架自動(dòng)落下，防止因操作人員疏忽而造成玻璃和設(shè)備損傷； [詳情]

1. 每日巡檢內(nèi)容應(yīng)包括： 玻璃鋼化爐的衛(wèi)生情況 對(duì)流鋼化爐冷卻水路的壓力和流量是否在正常范圍之內(nèi) 玻璃鋼化爐各部分的傳動(dòng)是否正常 加熱爐的加熱溫度是否符合工作要求 空壓機(jī)壓力是否正常及各氣路元件是否正常工作 2. 每周巡檢內(nèi)容應(yīng)包括： 檢查玻璃鋼化爐各部分減速機(jī)的油位是否正常 檢查各部分電機(jī)的散熱和電器柜的散熱風(fēng)扇是否正常 檢查設(shè)備各部位的光電開關(guān)及按鈕工作是否正常工作 檢查設(shè)備各部位的氣缸動(dòng)作是否靈活、到位 檢查設(shè)備各部位的檢測(cè)開關(guān)（諸如行程開關(guān)等）動(dòng)作是否正常 3. 每月巡檢內(nèi)容應(yīng)包括： 玻璃鋼化爐必須降溫一次以便擦洗陶瓷輥道并清潔鋼化爐膛 檢查加熱爐的爐絲是否有接地現(xiàn)象，加熱部分是否正常工作 設(shè)備各鏈條和軸承必須保證有效的潤(rùn)滑 對(duì)設(shè)備的電氣柜和變頻器散熱風(fēng)道進(jìn)行除塵 檢查鋼化風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器的同心度、風(fēng)機(jī)葉片是否變形或出現(xiàn)裂紋 更換對(duì)流爐冷卻循環(huán)水，以保證其水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn) 檢查加熱爐絲接線端子和加熱電器柜內(nèi)的接線端子是否有松動(dòng)現(xiàn)象 4. 每年巡檢內(nèi)容應(yīng)包括： 玻璃鋼化爐的所有減速機(jī)必須更換機(jī)油 設(shè)備的所有傳動(dòng)軸承必須清洗干凈并重新加油 鋼化風(fēng)機(jī)的電機(jī)軸承必須清洗干凈并重新加油 對(duì)流高溫風(fēng)機(jī)必須按規(guī)定加油 檢查設(shè)備的供電系統(tǒng)及接地阻值是否符合要求 用水平儀檢查玻璃鋼化爐的輥道水平 用高壓水槍對(duì)設(shè)備的風(fēng)路系統(tǒng)和風(fēng)柵進(jìn)行內(nèi)部清理 [詳情]