本設備主要用于FPD、LCD液晶顯示玻璃基片或玻璃以及其他硬脆材料的高精度、率的單面拋光、研磨。

一、設備特點：

(1)、電氣系統(tǒng)采用自動化控制模式，直接通過人機界面對設備所需電力、氣壓、拋光液等參數(shù)進行控制與無極調節(jié)，使設備操作更具人性化；

(2)、拋光盤電機選用世界先進的變頻調速器，實現(xiàn)平穩(wěn)和漸進的柔性啟動與停止；

(3)、拋光盤支撐結構采用高精度等級的交叉滾柱軸承，具有高剛性、高可靠性，并能在高轉速運行狀態(tài)下保證拋光盤精準、平穩(wěn)運行；

(4)、拋光頭的直線往復運動采用交流伺服電機、滾珠絲桿與精密直線導軌，結構穩(wěn)定性好、運行精度高；

(5)、拋光頭的升降、翻轉動作采用氣壓驅動，保證了運轉的平穩(wěn)性和操作的安全性；

(6)、氣壓設有三種壓力模式：正壓、自重、負壓，可滿足產(chǎn)品拋光的各種工藝要求；

(7)、拋光液從拋光頭兩側由拋光液電液泵循環(huán)加注，完全滿足拋光工藝要求；

(8)、多處設置接近開關、限位開關，更有效保障設備安全運行；

(9)、控制系統(tǒng)采用PLC控制，可根據(jù)用戶要求設定機器運行程序；

(10)、接液盤出水口設置有自動液水分離器，實現(xiàn)拋光液與輔助用水的分離回流，降低勞動者強度，提高生產(chǎn)效率。

我們可以根據(jù)用戶特殊要求量身定制個性化產(chǎn)品！

二、主要技術參數(shù)

1.操作控制箱：PLC控制人機界面；

2.拋光盤直徑：Ø1300mm；

3.上定盤直徑：Ø950mm；

4.拋光頭水平移動幅度：±350mm；

5.拋光頭相對拋光盤的偏心量：0~240mm；

6.拋光工件厚度：0.3～5.5mm；

7.拋光盤運轉速度：20～50rpm；

8.拋光頭搖擺速度：1～2.3次/min；

9.拋光頭升降行程：185mm；

10.拋光頭翻轉角度：77.5°；

11.拋光盤電機：11Kw，1500rpm；

12.搖擺伺服電機：0.75Kw，2000rpm；

13.拋光液泵：AB200，450w，200L/min；

14.攪拌電機：5IK90GU-YF+5GU10K，130rpm，90w；

15.切削率：0.7u～1.4u/min；

16.工作壓力：≥80克/cm²；

17.外形尺寸(mm)：1860(W)×2740(L)×2370(H)；

18.整機功率：≤15Kw；

19.整機重量：約5400Kg；

二、設備使用環(huán)境：

1.環(huán)境溫度：＜25℃；

2.相對濕度：＜75%；

3.凈化等級：1000級～10000級；

4.電源：三相五線，AC380V/50Hz、±10%；

5.水源水壓： 0.2MPa～0.4MPa；

6.氣源：0.45～0.65MPa，1000L/min。

三、設備組成：

本設備是集水、電、氣于一體的低噪聲、無污染的機電一體化設備，主要由機架部件、搖擺部件、拋光頭部件、拋光液部件、踏板部件以及氣動部件與電氣控制系統(tǒng)組成。

株洲眾欣科技發(fā)展有限責任公司是一家專注于電子行業(yè)系列設備研發(fā)、生產(chǎn)的企業(yè)，成立于2001年，位于湖南省株洲市（國家）高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)栗雨工業(yè)園內，占地面積30余畝，建有超過10000㎡的生產(chǎn)辦公場所，研發(fā)、加工力量雄厚，擁有各式加工、檢驗設備90余臺，現(xiàn)有員工近百人，其中大學本科以上學歷37人，碩士3人，博士1人，各級技師22人。我公司于2005年通過ISO9001:2000質量體系認證，2009年通過ISO9001:2008質量體系認證，2006年至今一直被國家認定為“高新技術企業(yè)”和“湖南省科技創(chuàng)新示范單位”，并擁有自營進出口權。我公司研制和生產(chǎn)的準確拋光機、研磨機系列產(chǎn)品及其相關設備具有高精度，效率高率，低能耗、操作簡單方便的特點，主要適用于ITO、FPD、LCD 等玻璃基片、光學晶體、半導體硅片、石英晶體片、壓電陶瓷、砷化鎵、鈮酸鋰、鉬片等硬脆材料的單面或雙面拋光。熱忱歡迎各界朋友前來洽談業(yè)務、垂詢指導！

地區(qū)：湖南 株洲 天元區(qū)
網(wǎng)址: http://joysing.glass.com.cn

產(chǎn)品屬性：
計量單位：臺 供貨總量：1000 最小起訂量：1 產(chǎn)品單價： 品牌： 規(guī)格型號： 包裝說明：

拋光機操作的關鍵是要設法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產(chǎn)生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用最細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能�。黄浯问蔷珤�(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應絕對平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現(xiàn)浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產(chǎn)生“曳尾”現(xiàn)象；濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現(xiàn)黑斑，輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，最好不要超過600r/min；拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。精拋時轉盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。拋光機拋光質量的好壞嚴重影響試樣的組織結構，已逐步引起有關專家的重視。國內外在拋光機的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新機型、新一代的拋光設備，正由原來的手動操作發(fā)展成為各種各樣的半自動及全自動拋光機。下面介紹幾種常用的機械拋光機的性能和特點。拋機光專門針對鋼、鋁銅等金屬制品的表面和管類進行效果處理，幾十種原廠配件滿足不同需要，輕而易舉制造出各種精度不同的雪花紋、拉絲紋、波浪紋、啞光面、鏡面等，快速修補深度劃痕和輕微刮花，快速打磨和拋光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適用於去毛刺、形成圓角，裝飾性金屬加工，在加工過程中不會形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均勻等，是金屬制品生產(chǎn)線的重要設備。拋光機適用于以下行業(yè)：木材、家具行業(yè)如平木板、家具金屬拉手等工件砂光拉絲；五金（金屬）材料及制品鋁型材及其制品、不銹鋼制品及器皿、銅型材及制品、水暖衛(wèi)浴器材、鎖類、燈飾制品、標牌銘牌、五金工藝飾品、刀剪類、門的活葉、汽車自行車零配件、餐具類、韙扣類制品、鈕扣、皮帶扣、手機外殼、鐘表行業(yè)等工件砂光拉絲；電子零件、電子器材如電子零件、平板砂光拉絲等。