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? 一、概述 丁基膠涂布機是將丁基熱熔膠均勻地涂在中空玻璃的鋁間隔框上的熱出設備。該機為半自動膠條涂布機，即人工扶持間隔框進行逐邊操作。將間隔框放在傳送帶上，人工扶持間隔框隨傳送帶進行，當間隔框通過傳感器時，傳送壓輪及打膠閥將按設定程序自動動作，即擺動氣缸動作，壓輪壓下，壓送鋁間隔框進行，待間隔框到達打膠頭時開始打膠，將膠均勻地涂在鋁間隔框上，當間隔框另一側(cè)快要到達壓輪時，壓輪抬起，離開打膠頭時，膠閥自動停止打膠。 二、功能特點 該機主要功能有：1、任意設置自動加熱時間。2、直線、圓弧轉(zhuǎn)換打膠功能。3、膠頭、膠缸、管道自動加熱功能。4、自動待機功能。5、自動計框功能，能顯示當天所涂鋁框數(shù)量和總涂鋁框數(shù)量。6、單相電源工作方式、氣動增壓系統(tǒng)。7、膠用完畢自動報警功能。 三、主要技術參數(shù) 項目 單位 數(shù)值 膠頭可調(diào)距離 mm 6~20 擠膠壓力 Mpa 9~12 氣動系統(tǒng)工作壓力 Mpa 0.4~0.7 打膠溫度 度 100~140 輸送帶速 M/min 10 電源 電壓 V 220/380 頻率 Hz 50 總功率 Kw 1.8 裝機功率 輸送功率 Kw 0.09 加熱功率 Kw 1.6 外形尺寸 3230mm*700mm*1200mm 總重量 810kg 四、產(chǎn)品主要結(jié)構 該機主要有打膠系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及機器五大部分組成。 4.1打膠系統(tǒng) 打膠系統(tǒng)主要由輸送裝置、打膠裝置、擠膠裝置及支撐架等組成。 4.1.1輸送裝置 輸送裝置由帶減速器的齒輪減速電機、皮帶及帶輪組成，皮帶運行速度為10m/min，該部件結(jié)構簡單，運行平穩(wěn)可靠。 4.1.2打膠裝置 該裝置是由打膠頭、開關軸、打膠座、加熱棒、調(diào)整裝置等件組成，開關軸由氣缸驅(qū)動控制打膠過程的通斷，打膠頭可通過手輪來調(diào)節(jié)其間距，并通過調(diào)整螺釘來調(diào)節(jié)打膠的流量。打膠溫度通過PLC自動調(diào)節(jié)，并使之在很小的范圍內(nèi)保持恒定。 4.1.3擠膠裝置 擠膠裝置由膠缸、擠膠活塞、液壓缸、支撐桿、加熱板、左右連接座等組成，通過加熱裝置將膠加熱至一定溫度后，調(diào)節(jié)氣壓調(diào)節(jié)閥，使擠膠壓力達到一定值后，即可進行打膠，膠缸溫度也為自動控制。 4.2液壓控制系統(tǒng) 此系統(tǒng)是由氣動液壓泵、控制閥、油箱等件組成，該系統(tǒng)能自動控制擠膠壓力，使擠膠壓力在涂膠過程中保持穩(wěn)定，使涂膠更加均勻。設計獨特的膠路系統(tǒng)，工作液壓壓力只需9~12Mpa。真正的免漏膠，免漏油，免維護系統(tǒng)。 4.3氣動控制系統(tǒng) 該系統(tǒng)由氣源處理元件、電磁閥、減壓閥、單相節(jié)流閥等組成，通過此系統(tǒng)來控制氣缸及壓輪的動作速度、壓力，并可根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。 4.4電氣控制系統(tǒng) 該系統(tǒng)以PLC為控制中心，由接近傳感器、PLC機、中文控制終端及操作的電器元件組成，功能強大、工作可靠、操作簡單，自動化程度較高。元氣件采用法國施耐德原裝進口電器產(chǎn)品，質(zhì)量可靠。 五、安裝與調(diào)整 設備應安裝在干燥、無粉塵、無腐蝕性氣體，溫度在10~40℃的室內(nèi)水泥地面上，用扳手調(diào)節(jié)螺桿，使機器調(diào)平，并全面檢查機器所有緊固件連接處因運輸是否有松動現(xiàn)象并緊固。然后按電氣圖接線并可靠接地，接地線用截面不小于4mm?軟銅線綠黃絕緣線，接地電阻不大于4歐姆。用機器所配帶的氣管接通氣源，較后復查確保無漏氣現(xiàn)象。 六、使用與操作 設備安裝調(diào)整完畢后即可按以下程序進行操作。 6.1開機順序 接通電源→長按控制面板上電源按鈕，電源接通 膠缸活塞退出→膠缸狀態(tài)開關置于“退”，然后“停” 放膠料→人工 膠缸活塞適當推進→膠缸狀態(tài)開關置于“進”，然后“停” 膠缸升溫→膠缸溫控開關置“開”，并設定膠缸、管道溫度 膠頭升溫→膠頭溫控開關置“開”，并設定溫度 膠缸和膠頭溫度達到設定值后10—30分鐘 調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)旋鈕→使液壓表壓力調(diào)至4—7Mpa 皮帶傳送運行→皮帶傳送狀態(tài)開關置于“開”位置 加壓準備擠膠→膠缸狀態(tài)開關置“進”，并保持 試涂并調(diào)整各時間參數(shù)→（自動跟蹤，一般不需要調(diào)整） 試涂合格后可正常工作 6.2關機順序 準備關機 調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)旋鈕???使之處于較小位置 擠膠活塞后退??????膠缸狀態(tài)置“退”位置2~3秒后再置“�！蔽� 膠頭降溫????膠頭溫控開關置“關” 膠缸降溫????膠缸溫控開關置“關” 皮帶傳送停 6.3溫度設定 ???溫度由面板溫控表直接設定，按住溫控表綠色按鍵，待溫度數(shù)字跳閃后松開，由上下鍵自由設定加熱溫度。 6.4若需要將圓弧或整圓鋁間隔框涂膠時，只需要將“工作狀態(tài)”開關置于“手動”位置，踩動“腳踏”開關即可進行操作。 6.5液壓系統(tǒng)壓力調(diào)整 當膠缸溫度和膠座溫度達到設定后，旋動膠缸狀態(tài)開關，使之處于“進”的位置，并調(diào)節(jié)“壓力調(diào)節(jié)”旋鈕，使其液壓壓力調(diào)至9~12Mpa即可。 6.6氣動控制系統(tǒng)壓力調(diào)整 由氣源進入氣源處理三聯(lián)體的壓力不得小于0.5Mpa，驅(qū)動小壓輪擺動氣馬達的氣壓，由壓力調(diào)節(jié)閥單獨調(diào)至0.2~0.4Mpa，該過程現(xiàn)場調(diào)整。 七、操作注意事項 7.1轉(zhuǎn)動皮帶傳送開關，使其處于“開”位置，觀察皮帶是否有跑偏現(xiàn)象，并調(diào)節(jié)張緊螺栓，使其校正。 7.2調(diào)整擠膠頭位置 當膠頭溫度達到設定值后，依據(jù)間隔框?qū)挾�，松開打膠頭緊定螺釘，旋動兩調(diào)節(jié)手輪，調(diào)整兩擠膠頭的間隔距離，調(diào)整時，要使框的對稱中心、兩個小壓輪寬度的對稱中心、兩打膠頭的對稱中心重合（此項只有在間隔框的寬度改變時進行調(diào)整），調(diào)整完畢緊固螺釘。 7.3調(diào)整傳動裝置上下位置 打開機器上邊的4塊護板，松開橫梁緊定螺釘，調(diào)整傳動裝置上下位置（此項只有在間隔框的厚度改變時進行調(diào)整），調(diào)整完畢，緊固緊定螺釘，裝上護板。 7.4工作前溫度調(diào)節(jié) 因各廠家生產(chǎn)丁基膠規(guī)定的加熱溫度及工藝參數(shù)不同，所以設定打膠座溫度一般為110~140℃，膠缸溫度為110~120℃（此值僅作為參考），待加熱溫度達到設定值15~30分鐘后，方可打膠。 7.5在液壓缸擠膠活塞工作至終點和每次工作完畢，應將擠膠活塞離開膠的表面，且膠未加至溫度前，擠膠活塞不要推進或離開。否則，將產(chǎn)生機械損壞。 7.6檢查氣源，首先應保證使用經(jīng)干燥的潔凈空氣并定期排放濾清器中的積水，檢查油霧器中的油是否夠用。 7.7定期檢查液壓油箱中液壓油的液壓位置，大油缸活塞桿全部伸出時應在1/4高度左右，或大油缸活塞桿全部退回時應在3/4高度左右，否則應加油或放油達至要求。加油時，應關掉氣源后擰下螺塞即可。 八、維護與保養(yǎng) 8.1新機器進過一段時間的運轉(zhuǎn)之后，應打開護板，檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象，并重新緊固。 8.2每次使用完畢，要將機器上的殘膠及灰塵清除干凈，使傳送帶及機器外表保持清潔。 8.3輸送裝置兩側(cè)主動輪和從動輪軸承每隔3個月應加注一次潤滑油脂。 8.4液壓系統(tǒng)用的46#油應每年更換一次，并定期檢查系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。 8.5定期檢查電氣接線是否有松動及接地的可靠性。 [詳情]

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