PQ6133-Y智能線由3個(gè)部分組成：上片臺(tái)+切割臺(tái)+開片臺(tái)

上片臺(tái)說明：全自動(dòng)雙工位液壓上片臺(tái)

1.設(shè)備功能及參數(shù)：全自動(dòng)雙工位液壓上片臺(tái)。

外形尺寸（mm）	7100*3000	速度（s/片）	40s/片
吸片深度（mm）	500	玻璃厚度（mm）	3-19
重量（kg）	2500	可翻轉(zhuǎn)角度	100
總功率（kw）	9kw	較大玻璃尺寸（mm）	6100*3300

2.產(chǎn)品的組成

機(jī)械部分

1)整體：采用方管焊接。

2)傳動(dòng)：采用液壓系統(tǒng)做運(yùn)動(dòng)。

3)傳動(dòng)光軸及輪子等：國產(chǎn)，在電機(jī)控制下進(jìn)行傳輸運(yùn)動(dòng)。

4)吸盤及真空系統(tǒng)：采用日本獨(dú)資品牌。

2、電器部分

1）采用變頻器控制，無極變速，取片輕松快捷，平穩(wěn)無破損擔(dān)憂。

2）PLC程序化控制，準(zhǔn)確智能，完全自動(dòng)判斷記錄取片情況。

3）其他電器件：臺(tái)灣及國產(chǎn)

3、控制部分

1)翻轉(zhuǎn)臂，采用油電混合，嵌入運(yùn)動(dòng)算法自動(dòng)變速，使翻片更快，更柔（無抖動(dòng)），更平穩(wěn)。（國際主流技術(shù)）

2）行走系統(tǒng)嵌入運(yùn)動(dòng)算法，自動(dòng)無級(jí)加減速，平穩(wěn)柔順運(yùn)行到各工位。

3）采用智能判斷，編程技術(shù)，去掉大量接近開關(guān)，使得產(chǎn)品故障率大幅度減少。

4）機(jī)械設(shè)計(jì)采用優(yōu)化技術(shù)，多連桿結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品重量達(dá)到較佳比例，降低設(shè)備電機(jī)功率，盡較大能力，降低能耗。

產(chǎn)品整套控制過程：電腦控制，下發(fā)指令后，上片臺(tái)自動(dòng)啟動(dòng)取片動(dòng)作，吸附到臺(tái)面后，通過位置記錄器，直接傳送到切割臺(tái)，切割臺(tái)激光定位后進(jìn)行裁切，掰片工人一鍵即可完全操作設(shè)備連續(xù)切割工作，大量節(jié)約了人力，及提高自動(dòng)化程度，工作效率等。

切割臺(tái)說明：

1.設(shè)備功能及參數(shù)：平板玻璃的直線異形裁切，國外專業(yè)的玻璃優(yōu)化軟件。

外形尺寸（mm）	6700*4300	較快速度（m/min）	160
桌面高度（mm）	850	玻璃厚度（mm）	2-19
重量（kg）	2800	準(zhǔn)確度（mm）	+0.15
功率（kw）	7	較大玻璃尺寸（mm）	6100*3300

2、產(chǎn)品的組成

2.1.機(jī)械部分

1)臺(tái)板：采用防水板。

2)齒條/導(dǎo)軌：采用日本進(jìn)口產(chǎn)品，用于在X、Y方向上做高精度直線運(yùn)動(dòng)。

3)刀輪：德國產(chǎn)，重要的切割部件，安裝玻璃切割刀頭。

4)臺(tái)面：布滿通氣孔，氣浮氈面，采用黑色氈墊。

5)刀架：氣動(dòng)，可調(diào)刀頭壓力，以適應(yīng)不同厚度和強(qiáng)度的玻璃切割，以達(dá)到較佳切割效果。

6)輸送裝置：氣浮臺(tái)面，方便玻璃移動(dòng)，減少工作人員的工作量。

7)傳動(dòng)系統(tǒng)：日本交流伺服系統(tǒng)，使設(shè)備性能可靠、無偏差、效率高。

8)切割刀座∶采用氣壓,刀頭360度旋轉(zhuǎn),上下式切割�？汕懈钊魏涡螤畹牟Ａ�，直線、圓形及異形等，以保證玻璃達(dá)到切割無任何難題。

9)供油方式：自動(dòng)注油裝置，油壓可調(diào)整。

10)定位裝置：激光掃描定位系統(tǒng)（激光掃描，可以準(zhǔn)確掃描出玻璃的位置，以提高玻璃切割精度，可以根據(jù)玻璃情況自行選擇3點(diǎn)定位或4點(diǎn)定位，同時(shí)兼顧模版掃描)。

2.2.電器部分

1)采用戴爾或惠普電腦進(jìn)行連接控制,微軟視窗界面。

2)電壓：380V/50HZ，設(shè)備帶隔離保護(hù)裝置，防止損壞干擾控制元器件。

3)控制器：美國專業(yè)高速運(yùn)動(dòng)控制器，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)切割無偏差。

4)控制線纜：德國和美國專業(yè)高柔線纜，高壽命保障切割運(yùn)行可靠。

5)拖鏈：德國專業(yè)高速拖鏈，不易磨損外形鋼直。

6)繼電器：日本歐姆龍、法國施耐德，降低不必要故障。

7)電路：采用較新EMC兼容設(shè)計(jì)無干擾，使設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。

3、控制軟件

1)獨(dú)立自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的切割軟件，集成排版優(yōu)化和切割為一體。

2)支持DXF格式，可以方便的將AutoCAD，SolidWork，等軟件的圖形文件導(dǎo)入到圖庫中。

3)具有世界較先進(jìn)樣條插補(bǔ)功能（傳統(tǒng)直線、圓弧插補(bǔ)功能不能滿足現(xiàn)在切割要求），使模版掃描、CAD樣條，切割達(dá)到完美精度，杜絕轉(zhuǎn)換誤差。

4)模版掃描，掃描結(jié)果優(yōu)化使邊緣更加光滑，直接參與優(yōu)化切割，也可以導(dǎo)入CAD樣條模式編輯完成后返回切割。

5)直接輸入切割玻璃尺寸，全自動(dòng)優(yōu)化排版后直接切割。

6)具有自動(dòng)修正功能，玻璃擺放可以有一定誤差，以提高工作效率確保切割精度

（激光定位修正）。

7)切割過程，全部一鍵操作，簡(jiǎn)單實(shí)用，更加簡(jiǎn)化人員操作。

8)切割路徑較優(yōu)化，使得切割路徑較短，確保達(dá)到較佳切割速度。

9)全中文操作界面，15分鐘之內(nèi)即可熟練操作。

操作過程說明：

使用時(shí)工人無需復(fù)雜及分段控制，只要把想要的數(shù)據(jù)及原片依次輸入軟件，啟動(dòng)切割機(jī)即可。所有工人都在開片臺(tái)掰片即可，真正實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)一鍵操作�？刂瓢粹o在開片臺(tái)兩側(cè)都有，工人掰好一張就可以按一下鍵，另一張馬上傳輸過來，上片臺(tái)會(huì)自動(dòng)智能的到它要切割的尺寸架上，自動(dòng)取料.傳遞.自動(dòng)判斷A.B架尺寸（前提電腦己輸入）。

整個(gè)操作流程合理、簡(jiǎn)單且保證切割精準(zhǔn)及，而且因?yàn)楣收下蕵O低，對(duì)車間生產(chǎn)無影響，且不給設(shè)備維修人員添麻煩，真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的流水。目前國內(nèi)首創(chuàng)，異形、精度與穩(wěn)定性上目前己超越國內(nèi)任何同類廠家。

有經(jīng)驗(yàn)見證實(shí)力，技術(shù)奪得雙贏 北京普金利科技有限公司從事智能型全自動(dòng)玻璃切割機(jī)的研發(fā)設(shè)計(jì)，是一家集生產(chǎn)、銷售為一體的有經(jīng)驗(yàn)性企業(yè)。自成立至今，普金利一直致力于新型切割技術(shù)的研發(fā)，力求創(chuàng)造更大的使用價(jià)值，其技術(shù)水平已媲美國外設(shè)備。為了開拓更為廣闊的切割機(jī)市場(chǎng)，普金利研發(fā)設(shè)計(jì)了新型的直線和異型的平板玻璃切割機(jī)，并配以全自動(dòng)的單、雙邊上片臺(tái)以及氣浮掰片臺(tái)，該設(shè)備適用于汽車風(fēng)檔玻璃、家具玻璃、門窗幕墻和太陽能光伏等大中型的玻璃加工企業(yè)，是有經(jīng)驗(yàn)的平板玻璃加工工具。 作為有經(jīng)驗(yàn)的公司，普金利本著準(zhǔn)確效率高、簡(jiǎn)單實(shí)用、節(jié)約能源的研發(fā)宗旨，簡(jiǎn)單化、人性化、安全化的服務(wù)設(shè)計(jì)理念，生產(chǎn)出了擁有自身特點(diǎn)、真實(shí)效率高實(shí)用的玻璃加工工具。 我公司研發(fā)系列產(chǎn)品：PQ3624-Y型智能玻璃切割機(jī)PQ3624-Z型智能玻璃切割機(jī)PQ2418-Y型智能玻璃切割機(jī)PQ2418-Z型智能玻璃切割機(jī)

主營產(chǎn)品：玻璃切割機(jī),全國較好好的玻璃切割機(jī),北方的玻璃切割機(jī),價(jià)廉的玻璃切割機(jī),性價(jià)比較好高玻璃切割機(jī),家具玻璃切割機(jī),建筑幕墻切割機(jī),汽車風(fēng)擋玻璃切割機(jī) 公司成立年份：2002
公司網(wǎng)址：http://hxh1234.glass.com.cn

產(chǎn)品屬性：
計(jì)量單位：臺(tái) 供貨總量：100 最小起訂量：1 產(chǎn)品單價(jià)：0.00 品牌： 規(guī)格型號(hào)： 包裝說明：

在切割臺(tái)機(jī)械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動(dòng)切割臺(tái)切割及數(shù)控切割機(jī)切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大，同時(shí)勞動(dòng)條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動(dòng)切割機(jī)中仿形切割臺(tái)，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動(dòng)切割機(jī)雖然降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，但其功能簡(jiǎn)單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控切割相對(duì)手動(dòng)和半自動(dòng)切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動(dòng)強(qiáng)度。在我國的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動(dòng)切割方式還較為普遍。我國機(jī)械工業(yè)鋼材使用量已達(dá)到3億噸以上，鋼材的切割量非常大；隨著現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，對(duì)板材切割加工的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的要求也同時(shí)提高。因而數(shù)控切割機(jī)的市場(chǎng)潛力還是很大、市場(chǎng)前景比較樂觀。現(xiàn)狀1、經(jīng)過幾十年的發(fā)展，數(shù)控切割機(jī)在切割能源和數(shù)控控制系統(tǒng)兩方面取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，切割能源已由單一的火焰能源切割發(fā)展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數(shù)控切割機(jī)控制系統(tǒng)已由當(dāng)初的簡(jiǎn)單功能、復(fù)雜編程和輸入方式、自動(dòng)化程度不高發(fā)展到具有功能完善、智能化、圖形化、網(wǎng)絡(luò)化的控制方式；驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)也從的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)、模擬伺服驅(qū)動(dòng)到今天的全數(shù)字式伺服驅(qū)動(dòng)；數(shù)控切割臺(tái)主要品種包括以下幾種：數(shù)控火焰切割機(jī)數(shù)控等離子切割機(jī)數(shù)控激光切割機(jī)數(shù)控高壓水射流切割機(jī)其它專用特殊切割設(shè)備（如數(shù)控管材切割機(jī)、數(shù)控型材切割機(jī)、其它非金屬專用切割設(shè)備等，）2、各類型數(shù)控切割機(jī)的特點(diǎn)及其應(yīng)用情況數(shù)控火焰切割機(jī)，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費(fèi)用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時(shí)間、穿孔時(shí)間長(zhǎng)，較難適應(yīng)全自動(dòng)化操作的需要。它的應(yīng)用場(chǎng)合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會(huì)被等離子切割代替。數(shù)控等離子切割機(jī)，等離子切割具有切割領(lǐng)域?qū)�，可切割所有金屬板材，切割速度快，效率高，切割速度可達(dá)10m/min以上。等離子在水下切割能消除切割時(shí)產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場(chǎng)合的環(huán)境。采用精細(xì)等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已超過100mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機(jī)切割范圍。