本機(jī)主要研磨 國產(chǎn)/進(jìn)口刮膠；廣泛適用于印花，紙品包裝、廣告、玻璃、陶瓷、電子，PCB線路板，手機(jī)鏡片，銘板，薄膜開關(guān)，水轉(zhuǎn)印，熱轉(zhuǎn)印，汽車墊片等絲網(wǎng)印刷行業(yè)的刮膠研磨。

該機(jī)造型新穎，世界首創(chuàng)，結(jié)構(gòu)合理有效工作面積大，功能全，操作簡單，維修調(diào)整方便，可靠性高，能耗少，生產(chǎn)效率高。

二、性能與特點(diǎn)

1.GH900全自動(dòng)刮刀研磨機(jī)專業(yè)用于絲網(wǎng)印刷刮膠研磨的專用設(shè)備，

2.本機(jī)采用進(jìn)口金鋼砂輪，2.0直線導(dǎo)軌，

3.特殊研磨設(shè)計(jì)，研磨精度高，砂輪與刮膠之間無擠壓，刮膠不變形，研磨砂輪安裝拆卸方便；

4..研磨出的刮膠刀口鋒利平整如新無波浪；

5.可磨水油兩性刮刀；尖刮，平刮及圓刮；研磨角度0-90°，以適應(yīng)各種特殊印刷的需要。

6.使用方便/自動(dòng)走刀/性能穩(wěn)定/研磨速度無極可調(diào)，研磨輪轉(zhuǎn)速平穩(wěn)，研磨效果佳。

7.本機(jī)可選配吸塵裝置，減少工業(yè)污染，有利于工作人員的身體健康和設(shè)備的保養(yǎng)。

8.本機(jī)操作簡單，不需要專業(yè)技術(shù)即可操作

三、主要技術(shù)指標(biāo)

1. 研磨電機(jī)：臺(tái)灣0.33KW

2. 傳動(dòng)電機(jī)：日本60W

3. 吸塵裝置電機(jī)：0.95KW

4. 研磨尺寸：900MM

5. 研磨角度：0-90°

6. 總功率：1.32KW

7. 總電源：220V 50HZ

8. 轉(zhuǎn)速：2850r/min

9. 前后微調(diào)：0-10CM

10.上下微調(diào)：0-5CM

11.外型尺寸：1550*620*1000mm(L*W*H)

四、主要機(jī)構(gòu)及作用

1.機(jī)體結(jié)構(gòu)

機(jī)體堅(jiān)固，結(jié)構(gòu)合理，表面噴漆，美觀大方耐腐蝕。

2.電源

該機(jī)采用二相電為主動(dòng)力，方便擺放，主控電器原件采用進(jìn)口和國內(nèi)。

3.行程

本機(jī)采用進(jìn)口直線導(dǎo)軌和圓軸滑軌，滑軌表面精度高抗磨損等特點(diǎn)。

4.吸塵裝置

本機(jī)采用大功率吸塵器，外加獨(dú)特設(shè)計(jì)，吸塵干凈，吸塵功率可按要求進(jìn)行選擇配。

5.研磨

本機(jī)采用進(jìn)口金鋼砂輪，正向反向研磨，保證研磨高質(zhì)量；

6.聲控

本機(jī)設(shè)計(jì)巧妙，采用進(jìn)口原件，噪音小，給大家一個(gè)安靜的工作環(huán)境；

五、設(shè)備安裝及調(diào)試

1.機(jī)械部分

該機(jī)要求安放場所通風(fēng)干燥無腐蝕性介質(zhì)；

2.傳動(dòng)鏈條

松緊可調(diào)，卸下夾刀平臺(tái)即可進(jìn)行調(diào)整；

3.電器部分

本機(jī)安裝時(shí)調(diào)試人員必須認(rèn)真檢查各電器組件是否松動(dòng)，脫落，接線是否正確，緊固，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正；

六、研磨機(jī)操作步驟

1.把需要研磨的刮刀夾在平臺(tái)上面，夾緊調(diào)直；

2.打開傳動(dòng)電機(jī)開關(guān)，用前后微調(diào)，調(diào)整刮膠與金鋼砂輪之間的距離；確保刮膠兩頭與金鋼砂輪的位置相同；如刮膠與金鋼砂輪上下錯(cuò)位，需調(diào)整上下微調(diào)；

3.打開吸塵器開關(guān)；

4.打開研磨電機(jī)，根據(jù)使用要求進(jìn)行研磨；

5.開始研磨時(shí)傳動(dòng)電機(jī)速度可以調(diào)快，磨到較后一刀時(shí)速度要放到較慢；確保研磨出的刮膠平整無波浪；

6．在正常研磨過程中，研磨的刮膠厚度應(yīng)保持在0.1-0.3mm之間，如一次磨刮膠過厚可能會(huì)出現(xiàn)研磨電機(jī)憋死現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)掉電源重新調(diào)整刮膠的研磨厚度。

7．關(guān)閉傳動(dòng)電機(jī)，再關(guān)研磨電機(jī)，關(guān)吸塵器。

七、維修保養(yǎng)

1.機(jī)體和研磨砂輪要定期擦試，保持機(jī)械清潔，且不可用尖銳或硬的鐵的物體去接觸金鋼砂輪；

2.傳動(dòng)齒輪、鏈條、導(dǎo)軌、滑軌、軸承定期加注潤滑油；

3.機(jī)內(nèi)電器線路不得隨意改動(dòng)；

4.出現(xiàn)故障及時(shí)檢修，非專業(yè)人員不得擅自拆換；

八、注意事項(xiàng)

1.機(jī)器應(yīng)平放嚴(yán)禁倒置，把四腳打起并打齊，防側(cè)置不平影響研磨質(zhì)量；

2.忌潮濕，應(yīng)注意防水，保持干燥；

3.該機(jī)運(yùn)行中任意部分非正常斷電，應(yīng)立即關(guān)閉總電源開關(guān)，故障排除后再行開機(jī)；

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