吳江光華玻璃廠凌根華董事長

    我們想到了采用配合料密實(shí)的方法，早在上世紀(jì)八十年代，國內(nèi)外已有關(guān)于玻璃配合料密實(shí)的研究：把普通的密度約為1g/cm3的粉狀配合料密實(shí)，制成密度1.62g/cm3的壓塊。在實(shí)驗(yàn)室中做這兩種不同狀態(tài)配合料的熔化試驗(yàn)。通過目測(cè)和X射線巖相分析，發(fā)現(xiàn)當(dāng)溫度超過700℃時(shí)，粉狀配合料進(jìn)入硅酸鹽形成過程，而在壓塊配合料中進(jìn)行得更為激烈，800℃時(shí)已具有各種形狀的硅酸鹽晶體，溫度升高到1000℃，壓塊配合料中晶體硅酸鹽基本完全熔化，而粉狀配合料這一過程在1100℃時(shí)才會(huì)出現(xiàn)。1000℃時(shí)壓塊配合料熔體中殘余石英顆粒開始溶解，而粉狀配合料這一過程超過1050℃才開始。在1400℃恒溫條件下試驗(yàn)等量粉狀料和壓塊料的熔化速度，發(fā)現(xiàn)粉狀配合料的完全熔化時(shí)間是210分鐘，而壓塊料的完全熔化時(shí)間為180分鐘，即壓塊料熔化時(shí)間縮短了約15%。
　　
　　配合料密實(shí)后可以加快熔化速度，從而提高窯爐熔化能力，增加生產(chǎn)，降低窯爐能耗。配合料密實(shí)帶來的好處還有，減少窯內(nèi)粉料飛散，減輕粉料堵塞蓄熱室和侵蝕窯體，延長窯爐使用壽命。減少粉塵飛揚(yáng)污染環(huán)境危害職工健康。減少帶腐蝕性的粉料對(duì)窯爐鋼結(jié)構(gòu)及附近其他生產(chǎn)設(shè)備的侵蝕，減少原料浪費(fèi)。
　　
　　基于該工藝以上的潛力，為此，公司決定大膽嘗試采用配合料粒化生產(chǎn)工藝，并與國內(nèi)設(shè)備制造廠家共同研究，通過前期近半年的研制和近三個(gè)月投產(chǎn)后的不段調(diào)試和改進(jìn)，目前來看，這一生產(chǎn)工藝達(dá)到了預(yù)期的效果，取得了一定的實(shí)效。
　　
　　孟理事長高度贊賞了凌董事長的勇于嘗試、不斷開拓的創(chuàng)新精力，是行業(yè)內(nèi)一項(xiàng)具有重要意義的節(jié)能減排、提高生產(chǎn)效率和創(chuàng)造一定社會(huì)效益的創(chuàng)新工藝，并具有向行業(yè)一體推廣的巨大潛力。為此，孟理事長向凌董事長建議：1、進(jìn)一步完善該生產(chǎn)工藝各項(xiàng)參數(shù)的收集和整理工作，總結(jié)試生產(chǎn)以來采用該工藝取得的實(shí)際效果，做到用數(shù)據(jù)說話；2、進(jìn)一步解決和改進(jìn)該生產(chǎn)工藝在試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題，使該生產(chǎn)工藝具有更廣泛的適用性和穩(wěn)定性；3、在完善和總結(jié)提高的基礎(chǔ)上，做好向國家有關(guān)部門申報(bào)項(xiàng)目支持的準(zhǔn)備工作。
　　
　　在凌董事長的陪同下，孟理事長參觀了工廠的整個(gè)生產(chǎn)流程，特使是要點(diǎn)考察了玻璃配合料�；a(chǎn)工藝和設(shè)備及運(yùn)行情況。