【中玻網(wǎng)】近日，中華人民共和國人力資源和社會保障部、中國輕工業(yè)聯(lián)合會、中華全國手工業(yè)合作總社聯(lián)合下發(fā)文件，表彰全國輕工行業(yè)先進集體和勞動模范。秦皇島方圓玻璃有限公司推薦的趙軍榮獲全國輕工行業(yè)勞動模范稱號。
　　
　　趙軍，現(xiàn)任方圓玻璃廠廠長。1990年參加工作，畢業(yè)于唐山工程技術(shù)學(xué)院。曾長期在生產(chǎn)一線從事生產(chǎn)的籌備、技術(shù)改造、新技術(shù)的推廣和應(yīng)用工作。
　　
　　2004年公司實施退城進郊工程，確立了“通過退城進郊提高生產(chǎn)工藝水平、實現(xiàn)節(jié)能減排”的目標。當時趙軍作為車間主任承擔了新工藝的的研究、設(shè)計、實施等大量工作。在這個項目中，節(jié)能窯爐與料道技術(shù)的結(jié)合改寫了傳統(tǒng)制球的工藝，克服了傳統(tǒng)制球工藝單窯產(chǎn)量低、能耗大的弊病。使單窯年產(chǎn)量由原來的不超過2萬噸，達到現(xiàn)在的5萬噸以上，煤耗下降50%。該項技術(shù)的實施從設(shè)計、投產(chǎn)、改進、總結(jié)經(jīng)驗、以及員工的培訓(xùn)等眾多的工作中，趙軍都起到了積較的帶頭作用。該項目的順利實施榮獲了兩項國家專利。
　　
　　為增加企業(yè)的競爭力，增加產(chǎn)品的技術(shù)含量，企業(yè)開始著力向玻璃球產(chǎn)品的后續(xù)產(chǎn)品發(fā)展。趙軍和其他技術(shù)人員借鑒先進的池窯拉絲法，利用料道技術(shù)直接拉出成品絲，解決了坩堝拉絲二次熔化的能源消耗，節(jié)約了成本，大大提高了產(chǎn)品的競爭力。不僅使企業(yè)節(jié)約了成本，而且解決了坩堝法拉絲廢絲污染的弊病。該項技術(shù)榮獲一項國家專利。
　　
　　近年來，面對玻纖市場日益激烈競爭，趙軍帶領(lǐng)他的團隊，積較加快新產(chǎn)品研發(fā)，推進產(chǎn)品多樣化。隨著對捻、經(jīng)紗的需求加大，為了提高產(chǎn)量，抓住市場。確定采用大漏板分拉技術(shù)，但現(xiàn)有廠房的高度不符合分拉技術(shù)的要求，趙軍帶領(lǐng)有關(guān)人員先后多次到其他廠家學(xué)習(xí)，向國內(nèi)玻纖有地位機構(gòu)——南京玻璃纖維研究所相關(guān)人士請教，與設(shè)備廠家配合，終于探索出了既能保證拉絲作業(yè)穩(wěn)定又符合現(xiàn)有廠房高度的新技術(shù)。及時提高了產(chǎn)量抓住了市場。
　　
　　在實際工作中，趙軍積較倡導(dǎo)不斷引進新技術(shù)、新設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，降低職工的勞動強度。正是由于這種不斷進取的精力，使他所在的分廠的經(jīng)濟效益不斷提高，他本人也多次受到公司的表彰和職工的稱贊。