我國是世界非常大的化纖生產(chǎn)國，近年來，隨著技術(shù)水平的不斷提高，發(fā)展速度非�？�，2003年我國化纖產(chǎn)量達到1181萬噸，占世界產(chǎn)量的1/3，居世界重要地位�；w工業(yè)的豐碩成果和廣闊前景必將給化纖機械帶來新的發(fā)展空間。大容量、高速度、自動化和設(shè)備的組合式模塊化，已成為化纖設(shè)備的發(fā)展趨勢，也是化纖設(shè)備生產(chǎn)強國競相追逐的目標。

　　聚焦新成績

　　我國化纖機械設(shè)備的生產(chǎn)迄今已有幾十年的歷史。隨著國產(chǎn)技術(shù)水平的提高和引進先進的設(shè)備工藝，化纖工業(yè)近20年來得到了飛速的發(fā)展。經(jīng)濟大部分國家化、企業(yè)生產(chǎn)有經(jīng)驗化和信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的傳播，必將促進中國化纖工業(yè)的發(fā)展，也給化纖機械帶來了良好機遇。

　　我國化纖機械的研發(fā)是從自力更生入手，借鑒國外先進技術(shù)實現(xiàn)提高。改變公開以來，從單項技術(shù)引進擴大到成套設(shè)備技術(shù)引進，再通過消化吸收實現(xiàn)國產(chǎn)化，繼而形成系列化，并開始走向東南亞和西非等地。目前，我國的化纖機械產(chǎn)品重頭產(chǎn)業(yè)類別基本齊全，品種多種多樣，產(chǎn)品技術(shù)高中低檔并存。年產(chǎn)20萬噸的聚酯成套裝置技術(shù)越來越成熟，相應(yīng)配套的大型抽絲和后處理設(shè)備也日臻完善，日產(chǎn)100噸的滌綸短絲成套設(shè)備已廣泛采用。

　　上海二紡機公司EJQ409型和邵陽紡機公司SLHV4324型滌綸短纖紡絲機、鄭州紡機股份公司ZLHV909型和上海新四機的紡絲后處理設(shè)備、邯鄲紡機公司HV809型打包機，以及日產(chǎn)200噸的成套設(shè)備等，其整套抽絲設(shè)備完全可以與進口聚酯裝置或國產(chǎn)聚酯裝置配套組成一條長產(chǎn)業(yè)鏈的生產(chǎn)線。邯鄲紡機公司研發(fā)的K2/HD-340型粘膠長絲連續(xù)紡絲機和宏大研究院有限公司研發(fā)的NCSM1型粘膠長絲連續(xù)紡絲機，集傳統(tǒng)紡絲、凝固、去酸水洗、烘干、上油和絡(luò)筒于一體，使紡絲成形到成品卷裝的整個工藝流程由原來長達90多個小時，縮短到連續(xù)紡絲成形、卷裝只需幾分鐘的時間。這些新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備在實際生產(chǎn)中都得到了用戶的好評。一方面緊鑼密鼓發(fā)展成套設(shè)備，國內(nèi)這些紡機龍頭企業(yè)一方面積較開發(fā)新型牽伸加捻機、彈力絲假捻機，成功研制出一批具有國內(nèi)先進水平的高速卷繞裝置、吹吸風(fēng)裝置以及計量泵、噴絲頭（板）專件、基礎(chǔ)件，為我國化纖工業(yè)的發(fā)展奠定了可靠的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。

　　但也應(yīng)當看到，國內(nèi)外化纖機械設(shè)備的生產(chǎn)已經(jīng)形成了多種形式的競爭格局，而我國化纖機械生產(chǎn)還存在許多不足。傳統(tǒng)化纖工藝生產(chǎn)的裝備多，特種化纖工藝裝備少，每年還有大量的化纖機械依靠進口；化纖機械設(shè)備的生產(chǎn)與化纖生產(chǎn)工藝結(jié)合得不夠，與化纖產(chǎn)品的科研幾乎脫節(jié)；籌備技術(shù)匱乏，產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝技術(shù)力量分散；國產(chǎn)化纖機械產(chǎn)品的可靠性、穩(wěn)定性問題還比較突出。因此，要正視現(xiàn)狀，解決問題，才能促進化纖機械發(fā)展。

　　展現(xiàn)新趨勢

　　化纖工藝是隨新技術(shù)發(fā)展變化的，化纖機械生產(chǎn)也必須“應(yīng)運而變”。目前，傳統(tǒng)的化纖品種由普通纖維轉(zhuǎn)向特殊功能性纖維，細旦絲、超細旦絲、變形絲和變性絲是發(fā)展新趨勢，化纖機械設(shè)備就要以化纖產(chǎn)品為中心確定發(fā)展方向，為下游產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)。因此大容量、連續(xù)化、高速度、自動化和機械產(chǎn)品設(shè)計的組合式模塊化業(yè)已成為化纖機械的發(fā)展趨勢。

　　大容量是先從化纖原料生產(chǎn)裝置開始的。人造纖維的棉漿、木漿設(shè)備，合成纖維的聚酯裝置都越來越大，產(chǎn)能越來越高，從過去的年產(chǎn)幾萬噸擴大到十幾萬噸，現(xiàn)在多數(shù)為年產(chǎn)幾十萬噸。與之配套的抽絲和后處理設(shè)備唯有加大容量才能匹配。滌綸短絲抽絲已由原來的日產(chǎn)50噸、100噸，提高到日產(chǎn)200噸、250噸。目前，全部上日產(chǎn)250噸的裝備技術(shù)已經(jīng)形成產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，并繼續(xù)改進提高。人造纖維短絲設(shè)備的單線生產(chǎn)能力也在逐步加大，年產(chǎn)量已達2萬噸以上。

　　連續(xù)化是為適應(yīng)化纖工藝生產(chǎn)特點而出現(xiàn)的，通過生產(chǎn)改進逐步發(fā)展。它既體現(xiàn)了效率和效益，又體現(xiàn)了二次或多次升溫的減少而節(jié)約能源、減少消耗。隨著技術(shù)水平的提高、工藝性能的變化，紡絲、牽伸和卷裝的速度在不斷提高。粘膠長絲紡絲速度超過了180分，滌綸短纖后處理裝置絲束670萬dTex，車速達到275米／分，滌綸長絲的高速卷繞速度達6000米／分以上。

　　自動化始終是機械產(chǎn)品發(fā)展的方向，也是化纖機械產(chǎn)品的必由之路。多數(shù)化纖機械產(chǎn)品是由聯(lián)合機組成，且農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系、電、聲、光、儀的相互配合。聯(lián)合機是這樣，單機也如此。而機電整體化是實現(xiàn)自動控制的新技術(shù)。

　　組合式模塊化是今后化纖機械發(fā)展的新特點。化纖紡絲機需要根據(jù)不同產(chǎn)量進行紡絲部位的組合，精煉、烘燥等配套設(shè)備也需根據(jù)產(chǎn)量來調(diào)整。許多產(chǎn)品具有共同的通用技術(shù)，因而考慮其通用化、系列化和標準化，特別是一些專件、部件的標準化，可以隨著產(chǎn)品的工藝要求與產(chǎn)量的變化而靈活機動地組合。

　　進軍新領(lǐng)域

　　化纖生產(chǎn)和化纖機械設(shè)備生產(chǎn)，都面臨由產(chǎn)量的增加向新品種的開發(fā)方向發(fā)展，同時向民用舒適型纖維、產(chǎn)業(yè)用纖維和軍用纖維方向發(fā)展。

　　靠前，為發(fā)展民用舒適型纖維生產(chǎn)提供技術(shù)裝備。人造纖維由于具有天然纖維穿著舒適的特點而深受歡迎，合成纖維經(jīng)過模仿處理也具有舒適性。天然纖維里還有許多纖維素纖維，如大豆、竹子、甘蔗渣、麥稈、玉米稈和棉稈皮等，都將進入纖維生產(chǎn)領(lǐng)域，機械設(shè)備必須與之相適應(yīng)。無菌內(nèi)衣、不沾污織物、立即變干的浴巾、不褶皺織物以及噴霧絲襪等新產(chǎn)品均已試驗成功，有待于工業(yè)化生產(chǎn)。

　　第二，為發(fā)展產(chǎn)業(yè)用纖維生產(chǎn)提供技術(shù)設(shè)備。產(chǎn)業(yè)用纖維生產(chǎn)設(shè)備不但領(lǐng)域廣闊，而且需用量大。如日本東麗公司和旭化成公司用化纖設(shè)備聯(lián)合開發(fā)的逆透膜技術(shù)，來進行海水淡化；還有用聚合設(shè)備制成的粘合產(chǎn)品廣泛用于產(chǎn)業(yè)，從小的貼膠到大量的粘合劑，等等。而這些產(chǎn)業(yè)已有成熟的技術(shù)，但要做到工業(yè)化生產(chǎn)，服務(wù)于社會，必須要機械設(shè)備相匹配。

　　第三，為發(fā)展軍事工業(yè)用纖維生產(chǎn)提供技術(shù)裝備。軍事工業(yè)用纖維體現(xiàn)為兩個方面，一種是傳統(tǒng)的服飾品，有待增加新的品種，使其更具舒適、防曬、防寒及其他功能；另一種是用于軍事工業(yè)裝備使用的特種纖維，包括碳素纖維、芳綸纖維、超強度納米管纖維和其他特種纖維。如質(zhì)輕、耐高溫而著稱的碳素纖維，不論是采用粘膠工藝、腈綸工藝或者是瀝青工藝，都需要相應(yīng)設(shè)備形成生產(chǎn)能力進行工業(yè)化生產(chǎn)。這些新技術(shù)產(chǎn)品固然是從試驗室問世的，但生產(chǎn)必定有完整的技術(shù)裝備�；w機械如何適應(yīng)軍工所需纖維的生產(chǎn)，有待進一步研究。

　　發(fā)展新舉措

　　化纖機械產(chǎn)品的發(fā)展立足于制造企業(yè)的技術(shù)改造，有先進的制造手段，才能為化纖生產(chǎn)企業(yè)提供先進的技術(shù)裝備。化纖機械產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)要緊跟科研項目課題，緊跟化纖科研的前沿技術(shù)，使化纖的科研成果盡快轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，轉(zhuǎn)化成商品，同時形成自己的科研成果、專項使用技術(shù)，并通過設(shè)備形成工業(yè)化生產(chǎn)。集成化纖工藝技術(shù)，集成科研力量和制造技術(shù)，使分散的財力、技術(shù)和人力能集成于一體，優(yōu)中選優(yōu)、優(yōu)化組合，形成自己的核心技術(shù)，較終達到工藝技術(shù)進步，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級。