�。�2）干燥劑的有效吸附能力低。中空玻璃干燥劑的有效吸附能力指的是干燥劑被密封于間隔層之后所具有的吸附能力。它是分子篩的性能、空氣濕度、裝填量以及在空氣中放置時間等的函數(shù)。干燥劑的作用有兩個，其一是吸附掉生產時密封于間隔層中的水份，使得中空玻璃有合格的初始露點；其二是不斷地吸附從環(huán)境中通過膠層擴散到間隔層中的水份，保證中空玻璃始終有符合使用要求的露點（檢驗中稱為較終露點既經過高溫高濕和氣候循環(huán)試驗后測得的露點），因此要求干燥劑要有較強的吸附能力。如果干燥劑的吸附能力差，不能有效的吸附通過擴散進入間隔層中的水份，就會導致水份在間隔層中聚集，使中空玻璃的露點上升。
　　
　�。�3）生產時的環(huán)境濕度；如果生產車間的環(huán)境濕度非常大，就會消耗干燥劑的吸附能力從而使干燥劑的剩余吸附能力降低，使得中空玻璃使用壽命縮短。（濕度應控制在50%以下）
　　
　　（4）中空玻璃的生產工藝控制；如果分子篩在空氣中暴露時間較長，其有效吸附能力就會降低。另外混膠不勻（涂膠后不固化）或一次性混膠太多造成部分膠出現(xiàn)固化（混合后的密封膠隨溫度升高固化速度加快，一般車間溫度應控制在20—25℃，混膠后應在較短的時間內用完，從攪拌到涂膠完畢不應超過20分鐘）產生氣孔并降低玻璃和密封膠之間的粘結強度。工藝上玻璃清洗不凈、雙道密封時丁基膠斷條或角部密封不嚴等均可造成中空玻璃的質量下降。
　　
　�。�5）密封膠的水汽透過率和膠層寬度；水汽通過聚合物（密封膠一般均為高分子聚合物）擴散進入間隔層是中空玻璃失效的較主要原因。眾所周知任何聚合物都不是不透氣的，用于中空玻璃的密封膠（通常為聚硫橡膠、硅橡膠、丁基膠等）也是如此。對于這些高分子材料由于其兩側逸度差（壓差或濃度差）的存在，為聚合物做等溫擴散提供了驅動力。在逸度較高的一側聚合物分子因吸附氣體分子進入固體聚合物中，移動并穿過聚合物鏈陣，從聚合物的另一側（逸度較低的一側）釋放出來。對于中空玻璃的密封膠而言，主要擴散物就是空氣中的水份。水份的擴散遵循如下關系式：
　　
　　J=P/L×ΔP
　　
　　式（1）式中：
　　
　　J—擴散速率，指單位時間、單位面積上氣體通過一定厚度的聚合物的擴散量；
　　
　　P—氣體滲透系數(shù)，是材料固有的一種物理性質；
　　
　　L—聚合物的厚度；
　　
　　ΔP—聚合物兩側的氣體分壓差。
　　
　　從上式可知，影響水蒸汽擴散的因素主要是聚合物的氣體滲透系數(shù)（氣密性）膠層寬度和間隔層內外的水汽分壓差。
　　
　�。�6）復合丁基膠條的質量：膠條與玻璃的粘結強度是決定中空玻璃壽命的主要因素。
　　
　　2．中空玻璃炸裂的原因：
　　
　　導致中空玻璃炸裂有多種原因。有生產方面的、選材方面的、安裝運輸方面等。
　　
　　玻璃炸裂的主要原因可以歸納為以下幾種：
　　
　　（1）生產時的環(huán)境溫度生產中空玻璃時，密封于間隔層內的壓力是生產環(huán)境溫度下的壓力。在使用過程中，往往是使用溫度和生產環(huán)境溫度相差非常大�？諝獾臒崦浝淇s會使空氣的壓力發(fā)生變化，在夏季使用環(huán)境溫度一般都高于生產環(huán)境溫度，間隔層中的空氣發(fā)生膨脹，產生正壓，特別是用吸熱玻璃制作的中空玻璃，玻璃的吸熱效果很強，間隔層內空氣溫度更高，產生的正壓也就更大。當由于間隔層空氣膨脹引起的壓力高于玻璃的破壞壓力時，玻璃便會發(fā)生炸裂。同樣在冬季時，生產溫度高于使用時的環(huán)境溫度，間隔層內空氣收縮，而產生負壓，當玻璃面積非常大而間隔框又較小時，兩片玻璃的中心部位有可能帖在一起形成類似彩虹的斑點嚴重影響使用效果（此缺點可以事后糾正但比較麻煩）。95年秋天北京曾發(fā)生過這一現(xiàn)象，經查證得知中空玻璃是在夏季生產的。當在風雪載荷的聯(lián)合作用下，有可能使玻璃發(fā)生破裂。另外我國地域遼闊如供需兩地氣壓相差非常大，也可使玻璃發(fā)生變形，這時就應在施工現(xiàn)場進行矯正。
　　
　�。�2）玻璃在生產時的變形
　　
　　水平法生產中空玻璃時（目前手工或半手工生產幾乎全部是水平法），由于玻璃下部受支撐的面積較少而且支撐多在中心部位，加之上片玻璃的重量全部加到下片玻璃上，使下片玻璃向上彎曲，上片玻璃由于自重向下彎曲，結果造成中空玻璃的間隔層變薄，玻璃安裝使用時就自然存在負壓使玻璃上產生預應力，面積非常大的中空玻璃這種現(xiàn)象更為突出（變形嚴重時必須矯正）。由于玻璃上預應力的存在，減少了其抵抗外力的能力，在外界因素變化非常大時容易發(fā)生破裂。
　　
　�。�3）使用后產生“熱炸裂”
　　
　　在使用吸熱玻璃和鍍膜玻璃為原片制作中空玻璃時，由于在玻璃的兩點間存在的溫度差非常大而產生熱沖擊導致玻璃不破壞。值得一提的是熱帶地方較少發(fā)生熱炸裂。