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【中玻網(wǎng)】在水性油墨的使用中,通常會出現(xiàn)色相不準、干燥過快或過慢、輪廓模糊、難以套準、油墨起泡、糊版粘臟、印跡脫落等問題,其主要原因有以下四個方面:
1、PH值的控制
PH值是決定水性油墨制造及其印刷適性技術(shù)成敗的關(guān)鍵。在使用水性油墨時,需要準確控制其黏度和PH值。它的PH值應(yīng)控制在8.0——9.5之間為好。如果水性油墨的PH值太高,堿性太強會影響油墨的干燥速度,出現(xiàn)背面粘臟,耐水性差;如果PH值過低,堿性太弱會使油墨的黏度升高,干燥速度變快,容易造成臟版、糊版和起泡等缺點。
水性油墨的PH值主要依靠胺類化合物維持。在印刷過程中,由于連結(jié)料中的胺不斷揮發(fā),PH值會下降,影響印刷質(zhì)量。在實際控制中,一方面要盡可能避免胺類物質(zhì)外泄,如蓋好油墨槽的上蓋;另一方面要定時、定量的向墨槽中添加穩(wěn)定劑。PH值偏低時,可加入PH值穩(wěn)定劑或少量的堿性物質(zhì);PH值偏高時,可加入溶劑或稀釋劑較性稀釋。
2、溫度、濕度的控制
印刷車間的溫、濕度與水性油墨印刷產(chǎn)品的干燥和色澤關(guān)系密切。相對濕度達到95%與65%相比,干燥時間幾乎相差2倍以上。同時,承印物本身的干濕度也會直接影響印刷品的干燥時間。
3、通風(fēng)程度與印件堆放方式
由于氧氣或吹風(fēng)是促進水性油墨氧化聚合和揮發(fā)堅固墨膜形成的一個因素,所以印刷車間的通風(fēng)程度及印件堆放方式也會影響油墨的干燥速度。
4、承印材料
承印材料的PH值對水性油墨的干燥、光澤也有影響。水性油墨印刷到紙表面時會受到承印紙張PH值的影響。紙酸性高時,水性油墨中作為催干劑的偶聯(lián)劑不起作用,水性油墨中堿被中和,使干性提前;紙堿性高時,水性油墨干燥慢,有時又限制了水性油墨達到完全抗水。
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