【中玻網(wǎng)】鋼化玻璃洗不干凈是因為玻璃質(zhì)量不符合標準，鋼化后出現(xiàn)了玻筋、麻點等缺點。
　　
　　鋼化玻璃的質(zhì)量能否符合標準，除了玻璃原料的原因以外，工藝參數(shù)的設定是否合理是決定的因素。只有把它們的作用和相互之間的關(guān)系完全了解，才能生產(chǎn)出優(yōu)異的鋼化玻璃。所有的參數(shù)都是圍繞著“均勻加熱、迅速冷卻”而設計的，但它們不是孤立的，是一個農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系的整體，必須綜合考慮，才能得到一個無缺的工藝。和溫度有關(guān)的玻璃缺點及糾正的方法：
　　
　　1、波筋
　　
　　如果設定的溫度過高，加熱時間又過長的話，玻璃就會出現(xiàn)波浪，這是由于玻璃的加熱已經(jīng)超過臨界點，玻璃已經(jīng)開始軟化，出現(xiàn)這種缺點的話只要把加熱時間縮短就能解決。
　　
　　2、麻點
　　
　　加熱時間過長還會造成玻璃的下表面出現(xiàn)麻點，麻點可以分為兩種，一種是密集性的，呈桔皮狀，這是加熱時間過長造成的，（尤其是12毫米以上的厚玻璃，有的單位為了讓它不碎而把加熱時間設定得很長，）可以根據(jù)情況作出調(diào)整。另一種是個別的呈星點狀的麻點，它是由于上片臺和陶瓷輥表面不干凈，或者是風柵輥道的玻璃碎片沒有清理干凈造成的。
　　
　　3、白霧
　　
　　白霧就是在玻璃下表面的中間，出現(xiàn)一條白色的痕跡，它一般出現(xiàn)在初始生產(chǎn)的前幾爐，這是由于陶瓷輥的表面溫度過高造成的，當玻璃進爐的初始幾十秒內(nèi)，玻璃下表面直接受到熱傳導而四角卷曲，玻璃與陶瓷輥的接觸面變小，與陶瓷輥的摩擦力加大而造成的，隨著陶瓷輥表面溫度的下降會消失。我們可以在初始生產(chǎn)時把下部溫度設定得低一些，把下部的功率也設定得低一些，另外一定要連續(xù)生產(chǎn)，不能讓爐子空運轉(zhuǎn)，如果暫時不生產(chǎn)可以把加熱開關(guān)關(guān)掉，防止出現(xiàn)白霧。
　　
　　4、彎曲
　　
　　我們在生產(chǎn)鋼化玻璃時，如果出現(xiàn)彎曲一般是靠調(diào)整風壓，或者調(diào)節(jié)吹風距離來解決的，非常有效快捷。但有的操作工并不明白上下溫度的差異也會造成玻璃的彎曲，假設風柵段的吹風距離，風壓的大小是相等的話，如果玻璃四角向上彎，就說明下部溫度過低，相反如果玻璃的四角向下彎的話，說明下部的溫度過高，如果需要靠調(diào)節(jié)溫度來使玻璃平整的話，并非一兩爐就能解決，需要幾爐以后才行。
　　
　　5、球面
　　
　　這是在做6毫米以下薄玻璃而且版面比非常大的時候出現(xiàn)的，可以通過溫度調(diào)整的功能把中間縱向的上下溫度各調(diào)高就可以了，有時候需要調(diào)高30度左右。（由縱向兩邊第2排起向中間遞增）。一個的操作工應該明白，溫度和光學性能的關(guān)系是：溫度高加熱時間長，成品率會高，但光學性能會差；反之溫度低，或加熱時間短，光學性能好，但成品率會低。這就需要我們認真總結(jié)，尋找較佳的效果。溫度的高低與鋼化玻璃的顆粒度有很大的關(guān)系；在風壓相等的條件下，溫度高顆粒小，溫度低顆粒大。