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【中玻網(wǎng)】導語:石化行業(yè)化解產(chǎn)能過剩工作作為2013年石化聯(lián)合會的要點工作之一,得到了會領(lǐng)導的高度重視和關(guān)注。聯(lián)合會工作組通過實地調(diào)研分析、與企業(yè)深入交流,對行業(yè)進行把脈會診,近日完成了《化解產(chǎn)能過剩矛盾專題研究報告》的編制工作,并已將煉油、氮肥、磷銨、氯堿、純堿、電石、甲醇、氟硅八大行業(yè)化解產(chǎn)能過剩的對策建議上報國家發(fā)改委、工信部、國家能源局、國資委等相關(guān)部門,抄送地方行業(yè)主管部門及協(xié)會。中商情報網(wǎng)將對專題研究報告進行系列報道。
純堿行業(yè)產(chǎn)能過剩分析與對策建議
純堿學名物質(zhì)材料(Na2CO3),又稱蘇打,是重要的基礎(chǔ)化學原料。純堿工業(yè)在促進國民經(jīng)濟發(fā)展、提高人民生活水平方面發(fā)揮了重要作用,被廣泛應用于玻璃工業(yè)、化工制品、洗滌劑、氧化鋁等行業(yè)。近年來,房地產(chǎn)業(yè)、平板玻璃等相關(guān)行業(yè)的快速發(fā)展,非常大的拉動了純堿需求,推動國內(nèi)純堿產(chǎn)能、產(chǎn)量迅速增長。自2003年起,我國純堿產(chǎn)能和產(chǎn)量便穩(wěn)居世界重要地位,出口量僅次于美國,位居第二。2012年,國內(nèi)純堿產(chǎn)能約占世界總產(chǎn)能的45%,產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的42%。
一、行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
(一)生產(chǎn)情況
近十年來,國內(nèi)純堿產(chǎn)能、產(chǎn)量持續(xù)高速增長:2002年,純堿產(chǎn)能只有1100萬噸/年,2012年已達到2870萬噸/年,年均增速為10%。其中,聯(lián)堿法產(chǎn)能為1440萬噸,占總能力的50%;氨堿法產(chǎn)能為1250萬噸/年,占44%;天然堿法產(chǎn)能為180萬噸,占6%。據(jù)中國純堿工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計,2012年的純堿產(chǎn)量為2401萬噸,比2002年增長1390萬噸,年均增速為9%。其中,聯(lián)堿法產(chǎn)量為1202萬噸,占總產(chǎn)量的50%;氨堿法產(chǎn)量為1032萬噸,占43%;天然堿法產(chǎn)量為167萬噸,占7%。
(二)消費情況
近年來,在房地產(chǎn)、汽車等行業(yè)的帶動下,國內(nèi)玻璃工業(yè)蓬勃發(fā)展,拉動了純堿的消費增長。2002年-2012年,國內(nèi)純堿消費量平均每年增長130萬噸,年均增速為9.2%。目前,國內(nèi)純堿產(chǎn)量的48%用于生產(chǎn)平板玻璃和日用玻璃,20%用于生產(chǎn)無機鹽產(chǎn)品,5%用于生產(chǎn)合成洗衣粉,2%用于生產(chǎn)氧化鋁,7%用于出口,其余18%用于生產(chǎn)其他工業(yè)產(chǎn)品和庫存。
(三)企業(yè)籌備結(jié)構(gòu)和產(chǎn)能分布情況
目前,我國純堿生產(chǎn)企業(yè)有44家(生產(chǎn)裝置為53套),占世界純堿企業(yè)總數(shù)的一半以上。其中,氨堿企業(yè)12家,聯(lián)堿企業(yè)31家,天然堿企業(yè)1家。國內(nèi)純堿企業(yè)平均規(guī)模偏小且兩較分化嚴重:非常大企業(yè)的規(guī)模為300萬噸/年,較小僅為3萬噸/年,平均規(guī)模約為65萬噸/年;產(chǎn)能在60萬噸/年以上的企業(yè)有19家,占總產(chǎn)能的79%;30-60萬噸/年之間的企業(yè)有9家,占總產(chǎn)能的13%;小于30萬噸/年的企業(yè)有16家,僅占總產(chǎn)能的8%。
國內(nèi)純堿企業(yè)分布在22個省級行政區(qū),基本覆蓋了全國消費市場。其中,純堿產(chǎn)能前五位的省份分別是山東、江蘇、河南、河北和青海,合計占國內(nèi)總產(chǎn)能的64.6%。
(四)工藝裝備情況
國內(nèi)純堿生產(chǎn)工藝有氨堿法、聯(lián)堿法和天然堿法三種。其中,氨堿法是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝,產(chǎn)品質(zhì)量好、單位產(chǎn)能投入資金少,但是廢渣產(chǎn)生量大且難以處理,只能長期堆存;聯(lián)堿法是我國獨有的生產(chǎn)工藝,具有廢渣產(chǎn)生量少、資源利用效率高等優(yōu)勢,但是需要配套建設(shè)合成氨裝置,投入資金大,且聯(lián)堿企業(yè)大部分由小化肥廠改造而來,存在著技術(shù)和管理薄弱、消耗高等問題;天然堿法具有成本低、純凈等優(yōu)勢,但是生產(chǎn)受到資源分布的制約,國內(nèi)僅有1家企業(yè)采用該工藝。
近年來,我國純堿企業(yè)大量采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備和新材料,推動行業(yè)整體技術(shù)裝備水平大幅提升:研發(fā)出新型變換氣制堿工藝、不冷式碳化工藝、物質(zhì)材料尾氣制堿工藝、鹽堿鈣循環(huán)制堿工藝等新工藝;涌現(xiàn)出干法加灰技術(shù)、真空蒸餾技術(shù)、氨堿白泥脫硫技術(shù)、電石渣精制鹽水技術(shù)、離心機用于重堿二次過濾技術(shù)、煙道氣回收利用技術(shù)等具有自主知識產(chǎn)權(quán)的先進節(jié)能減排技術(shù);開發(fā)出65m2水平帶式濾堿機、650m3CO2螺桿壓縮機、粉體流涼堿機等先進裝備,推動純堿行業(yè)向大型化、自動化、效率高化方向發(fā)展。
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