惠州3d曲面玻璃成型機(jī) 手機(jī)3d玻璃有什么好處 手機(jī)3d玻璃容易碎嗎

惠州3D手機(jī)玻璃熱彎機(jī)

其實早在2003年就已經(jīng)有了熱彎機(jī)，較早的時候還是由諾基亞帶動起來，不過當(dāng)時在業(yè)界它不叫熱彎機(jī)而是叫光學(xué)模造機(jī)，較早是用來做非球面玻璃，簡單來說就是做手機(jī)攝像頭，舜宇集團(tuán)當(dāng)時就是用的臺灣盟立的設(shè)備。”高層人士介紹道。 如今隨著3D曲面玻璃市場的即將爆發(fā)，熱彎機(jī)又迎來了新一輪的商機(jī)。為了進(jìn)一步了解熱彎機(jī)的市場情況，記者與美華機(jī)器人高層人士展開了深入溝通。 記者：能給我們簡單介紹下熱彎機(jī)的發(fā)展歷程嗎？ 高層人士：其實早在2003年就已經(jīng)有了熱彎機(jī)，較早的時候還是由諾基亞帶動起來，不過當(dāng)時在業(yè)界它不叫熱彎機(jī)而是叫光學(xué)模造機(jī)，較早是用來做非球面玻璃，簡單來說就是做手機(jī)攝像頭，舜宇集團(tuán)當(dāng)時就是用的臺灣盟立的設(shè)備。 較早功能機(jī)時代手機(jī)攝像頭都是采用塑膠鏡片，那時候只能將攝像頭做到20萬、30萬像素。后來隨著攝像頭的像素越來越高，塑膠鏡片已經(jīng)滿足不了，但是在當(dāng)年塑膠鏡片的技術(shù)已經(jīng)到極限，所以手機(jī)廠商就開始采用玻璃來做鏡片。 之后隨著諾基亞的倒閉，包括塑膠鏡片技術(shù)的突破可以將攝像頭做到700萬、800萬像素。所以導(dǎo)致光學(xué)模造機(jī)在市場上蕭條了3、4年，那時候這個設(shè)備基本在市場上快消失了。 隨著2014年藍(lán)思科技開始布局3D玻璃，熱彎機(jī)才又開始在市場上活躍起來。 記者：熱彎機(jī)除了可以做3D曲面玻璃，還可以做什么？ 高層人士：熱彎機(jī)除了做3D玻璃還可以做鼠標(biāo)，蘋果有出一款鼠標(biāo)，全透明的。 跟玻璃行業(yè)相關(guān)的，只要適合我這個機(jī)臺的模具尺寸大小的。 我這個機(jī)臺比如說是120 200 100高的模具。 如果說跟我這個模具是一樣的，在這里面熱彎都可以，不管做什么。 現(xiàn)在有一種藍(lán)寶石可以做，有一些工藝品也可以做，只是說造價不一樣。 記者：在行業(yè)里面熱彎機(jī)比拼的是什么？ 高層人士：其實現(xiàn)在我們使用的熱彎機(jī)，較早都是從日本買過來。因此在技術(shù)沉淀這方面，日本、韓國要比我們強(qiáng)。 與日本、韓國的熱彎機(jī)比，國產(chǎn)的熱彎機(jī)更具備價格優(yōu)勢。日本、韓國的熱彎機(jī)價格還是很貴，價格在120 -180 萬元之間，甚至有些高達(dá)200多萬元。而國內(nèi)的熱彎機(jī)大部分在100萬以下。像我們的熱彎機(jī)設(shè)備技術(shù)來源就是臺灣盟立，從性能上已經(jīng)可以媲美它，并且價格要比它們便宜很多。 與國內(nèi)的熱彎機(jī)相比，那就要比那家的穩(wěn)定性更強(qiáng)了。如果僅僅只是用熱彎機(jī)做出曲面玻璃，那么在差的熱彎機(jī)也能做，只是就是穩(wěn)定性不高小問題不斷。像我們的熱彎機(jī)可以連續(xù)工作24小時都不會出現(xiàn)什么問題，50秒就可以做出一塊曲面玻璃。 記者：那對于熱彎機(jī)而言，哪些技術(shù)是比較重要？ 高層人士：在我看來，對于3D玻璃熱彎機(jī)。機(jī)臺大概占到60%左右、熱彎模具占到30%、機(jī)器參數(shù)10%。 所以說熱彎機(jī)好不好，看機(jī)臺設(shè)計就知道了。像我們的設(shè)備一共有11站，1-4站是預(yù)熱站，玻璃剛進(jìn)來的時候進(jìn)行溫度加溫，前4站保證平整度在5條之內(nèi)。中間3站是成型站，熱彎已經(jīng)結(jié)束，玻璃已經(jīng)壓成曲面玻璃，成型站保證平整度在4條之內(nèi)。后面4站就是冷卻站，保證平整度在5條之內(nèi)。 如果平整度相差過高，做出來的玻璃就會不對稱 、彎曲、變形等等問題。 其次就是溫度控制。比如說，表頭上顯示是600°，但是實際溫度和測出來的溫度要在正負(fù)5°之內(nèi)。它必須在這個范圍之內(nèi)，如果保證不了，那么產(chǎn)品的良率就沒辦法保障。 因為，同一批玻璃進(jìn)入熱彎機(jī)加工都是同樣一個熔點(diǎn)，如果精度夠他就可以保證整個加工的過程中溫度變化不大。精度不夠的話就會導(dǎo)致溫度不穩(wěn)定，進(jìn)而就會導(dǎo)致熱熔不到位，玻璃就會出現(xiàn)沒有壓彎的情況。

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