移動式噴砂機是噴砂機中比較常用到的一個機種，它只要用于一些比非常大的加工工件，比如大型的鋼板鋼材，鋼管，船塢等，由于它移動方便，操作簡單，所以得到廣泛應用.哪如何去選擇這款式合適的移動噴砂機,是大家挺關心的事情. 　　1 根據加工的產量去選擇 　　假如加工的產量不多,我們就應該選擇小型一點的移動式噴砂機,它每小時可以加工十平方左右,產量大點的可以選擇600的,600的每小時可以噴15-30個平方左右, 　　2根據機器的質量去選擇 　　移動式噴砂機是一種高壓的噴砂機,它的罐里都是高壓氣體,因此它的罐的質量有很高的要求,質量不好會帶來很大的安全隱患,自動噴砂機均采用5厘以上鋼板無縫焊接,質量達到國內先進水平. [詳情]

　　小型噴砂機在工業(yè)產品的清洗領域發(fā)揮了日益巨大的作用，然而對小型噴砂機的一些組成，原理以及怎么工作的相信很多人都不知道，下面讓我來詳細講解一下小型噴砂機�！　　　⌒⌒蛧娚皺C設備組成：　　　　本套設備主要由主機、旋風分離器、布袋除塵設備、電氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（客戶自備）等組成�！　　　⌒⌒蛧娚皺C的工作原理：　　　　本機采用壓送式噴砂機，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用，將旋風分離器貯存箱內的磨料通過砂管吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調節(jié)，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高�！　　　⌒⌒蛧娚皺C的應用：　　　　大家知道了小型噴砂機的功能和工作的原理了，相信大家也對噴砂機有所了解了。而什么工件適合用這樣的小型自動噴砂機呢？例如大型的推土機的三大閥體結構非常復雜，里面的腔體多達24個，較小的腔體直徑只有13毫米，而腔體的尺寸精度及清潔度，直接影響到主機的運行狀態(tài)。因此，閥體的鑄造質量歷來是鑄鐵廠關注的焦點。而內腔清潔度則是閥體鑄件質量的要點中的要點，目前市場上比較流行采用電化學清砂工藝，但是這種清潔工藝容易造成零件裂紋較多，且清不干凈，廢品率高達50%，生產成本居高不下。因此，小型噴砂機橫空出世解決了閥體內腔清理問題，保證了產品質量，又節(jié)省了外加工費用。還有像一些電子，飛機、機車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面大面積清理處理等等。很多表面處理工序都可以用到小型噴砂機，對于噴砂機的大小是根據其加工工件而定的，如果您的工件大那么就選擇大的噴砂設備，如果其加工工件小那么就選擇小型噴砂機，這樣既可以節(jié)約成本也可以大大的提高工作的效率，起到事半功倍的作用�！　　　≈猩奖�鴻集團作為噴砂機行業(yè)的者，在小型噴砂機上的研制取得了輝煌的成果，產品受到顧客的一致好評，希望大家前來咨詢和購買。 [詳情]

　　噴砂機的基本知識　　　　為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結構表面進行除銹等預處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結構的特殊性，如體積大、施工環(huán)境基本為露天等，現階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現在以下幾個方面：　　　　1.前期控制　　　　噴砂前，依據《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定，對金屬結構基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯接物也應作妥善處理�！　　　�2.磨料控制　　　　噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量　　　　除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果較好�！　　　�3.工具控制　　　　噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否帶有有關部門頒發(fā)的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑加大25%時宜更換噴嘴�！　　　�4.環(huán)境控制　　　　鑒于水工金屬結構噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時除應注意防塵和環(huán)境保護，還必須每日檢驗施工現場環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工�！　　　�5.工藝控制　　　　噴砂用的壓縮空氣必須經冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理�！　　　�噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護�！　　　�噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜�！　　　�噴砂除銹后、進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度�！　　　�噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求�！　　　�對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹�！　　　�6.質量控制　　　　噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行一體檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。要點應檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手觸摸；二是應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進行，以免漏檢�！　　　�噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點�！　　　�噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內測５點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值。 [詳情]