目前生產(chǎn)鋁隔條設(shè)備有兩種方式：1、拉拔方式。 就是將不同規(guī)格（直徑，厚度，長(zhǎng)度）的鋁管通過(guò)不同規(guī)格的定型模具，經(jīng)過(guò)8-10次拉擠，形成不同規(guī)格的中空玻璃用鋁隔條。由于鋁帶存在冷作硬化現(xiàn)象（冷態(tài)塑性變形中，使金屬的強(qiáng)度指標(biāo)，如屈服點(diǎn)、硬度等提高，塑性指標(biāo)如伸長(zhǎng)率降低的現(xiàn)象），需要中途進(jìn)行退火處理，然后打孔、矯直，切割（去頭去尾）、酸洗去油（拉拔時(shí)的潤(rùn)滑油）氧化、打包。此種工藝缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低，污染環(huán)境，鋁隔條尺寸精度差，壁厚不均勻，表面光潔度低，由于存在冷作硬化現(xiàn)象，生產(chǎn)出的鋁條不能折彎。

2、輥式成型，焊接分為高頻焊接和激光焊接兩者形式。2.1、輥式成型方式簡(jiǎn)述： 輥式成型方式中，焊接又分為高頻焊接和激光焊接兩者形式。 輥式成型生產(chǎn)線產(chǎn)出的成品——中空玻璃鋁隔條，采用輥式冷彎成型，鋁帶厚度不變，鋁表面劃傷降到較低程度，保證了鋁隔條的外表光澤。 是通過(guò)輥式冷彎成型的 ，鋁帶兩邊緣通過(guò)高頻感應(yīng)焊接成一體，由于鋁帶厚度在成型過(guò)程中保持不變，鋁帶表面與輥輪之間是滾動(dòng)摩擦，保持了鋁帶原有物理性能，不破壞鋁帶的延展性，保證了鋁條強(qiáng)度的均勻性。成品保留有可折彎的性能；該種工藝可避免傳統(tǒng)拉擠工藝中對(duì)材料表體造成的損傷，使鋁表面劃傷降至較低程度，從而保證了鋁隔條成品外表的鋁質(zhì)光澤。輥花圖如下：

2.2、高頻焊接工藝成品——中空玻璃鋁隔條市場(chǎng)環(huán)境： 由于拉拔鋁條與輥式成型鋁條每米差價(jià)在0.3-0.6元之間，也就是每平米窗戶大約差1. 2-2.4元左右，相對(duì)中空玻璃窗戶每平米幾百元來(lái)講，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并沒(méi)有增加太多成本的投入。而這種性價(jià)比占據(jù)明顯優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)品也正在沖擊著整個(gè)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，將顛覆傳統(tǒng)工拉拔工藝鋁條與輥式成型鋁條占有市場(chǎng)份額的百分比。二、輥式成型技術(shù)的中空玻璃鋁隔條生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)述： 由于使用的原材料——鋁帶的厚度在0.3-0.35mm之間，屬于薄壁成型，加上鋁材延伸率大，難焊接，同時(shí)又要保證很快的生產(chǎn)速度（通常在120-150米/分鐘），因此對(duì)設(shè)備精度要求極高，使得設(shè)計(jì)理念更為重要。一般采用12架水平機(jī)架完成成型，4-6架完成整形。先彎鋁帶兩邊，同時(shí)完成壓裝飾線。再?gòu)澲虚g兩立邊同時(shí)完成扎孔。經(jīng)過(guò)焊縫導(dǎo)向裝置進(jìn)入擠壓輥進(jìn)行焊接。焊完后須通過(guò)刮疤（激光焊不用），整形，矯直。然后由電腦切割機(jī)，切斷成所需長(zhǎng)度的鋁條。經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)打包上市。 目前進(jìn)口德國(guó)一條生產(chǎn)線往往在1200萬(wàn)元左右，從而使得國(guó)內(nèi)高頻焊可折彎鋁隔條生產(chǎn)成本比較高，設(shè)備價(jià)格成為鋁隔條用戶的主要問(wèn)題。我公司長(zhǎng)期以來(lái)一直致力于該種設(shè)備的研究生產(chǎn)，已掌握該項(xiàng)的成熟技術(shù)，且自主研發(fā)生產(chǎn)的生產(chǎn)線已正常投入生產(chǎn)多年，性能穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量與市場(chǎng)占有率均名列前茅，可保證準(zhǔn)確度的要求，可提供全套生產(chǎn)線，可從根本上解決國(guó)內(nèi)高頻焊可折彎鋁隔條生產(chǎn)成本比較高的問(wèn)題，降低鋁隔條采購(gòu)商的采購(gòu)成本。

歡迎業(yè)內(nèi)人士致電我公司，共同探討技術(shù)問(wèn)題。三、輥式成型技術(shù)的中空玻璃鋁隔條生產(chǎn)設(shè)備特點(diǎn)：該生產(chǎn)線采用成熟的輥壓成型、高頻焊接技術(shù)，適用于中空玻璃鋁隔條的生產(chǎn)使用，且具有以下特點(diǎn)：1、采用成熟的輥壓成型、高頻焊接技術(shù)，具有對(duì)焊接質(zhì)量在線壓扁試驗(yàn)檢測(cè)的功能。2、生產(chǎn)線速度快，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，運(yùn)行成本低，擁有極高性價(jià)比的高頻焊接生產(chǎn)線。3、焊機(jī)為固態(tài)高頻焊接系統(tǒng)：省電顯著，穩(wěn)定的多次諧波包絡(luò)線使焊接鋁管的內(nèi)毛刺更小。4、生產(chǎn)成本低：在線定尺切斷，無(wú)需線下二次加工。5、設(shè)備于出廠前完成90%的調(diào)試工作，便于在較短的時(shí)間內(nèi)投入使用，創(chuàng)造效益。

設(shè)備參數(shù)： 1．較高制管速度：150米/分； 2．制管規(guī)格范圍：矩形鋁管è高度6.5-7mm；寬度5.5~22mm（可根據(jù)客戶需求選擇），長(zhǎng)度4000~6000mm；壁厚：0.28~0.35mm； 3．適用加工材料：3003鋁合金帶材； 4．成型方式：機(jī)架為導(dǎo)柱式結(jié)構(gòu)，精度高，直接冷彎成型，高頻焊接。 5．外形尺寸：30×3.5×4（長(zhǎng)×寬× 高）（單位：m）； 6．裝機(jī)容量：機(jī)組裝機(jī)容量150KVA； 7．能量損耗：電能：約35度（KW•h）；壓縮空氣：0.6MPa、2m3/min 8．焊機(jī)類型：固態(tài)焊機(jī)； 9．傳動(dòng)方式：伺服同步驅(qū)動(dòng)，分體結(jié)構(gòu)； 10．切斷方式：伺服同步驅(qū)動(dòng)，在線定尺高速切斷； 11．環(huán)境指標(biāo)：噪音(2米)≤73db、粉塵污染：焊接煙塵（可治理）、液體污染零排放： 水/油/乳化液全部回收存放。