帶 * 為必填項(xiàng) 關(guān)閉
供應(yīng)玻璃爐窯全氧燃燒器
訂貨量()
價(jià)格(不含稅)
面議
供應(yīng)標(biāo)題:供應(yīng)玻璃爐窯全氧燃燒器
價(jià)格:電儀
發(fā)布公司:上海奧飛控制設(shè)備有限公司
供貨總量:
聯(lián)系人:楊先生
發(fā)貨地點(diǎn):上海 上海 上海市
發(fā)布時(shí)間:2011年08月05日
有效期至:2012年02月05日
在線詢盤(pán):在線詢盤(pán)
產(chǎn)品綜合信息質(zhì)量:未計(jì)算
- 性能:專業(yè)的浮法玻璃生產(chǎn)設(shè)備,效率高,產(chǎn)量高
用途:用于生產(chǎn)浮法玻璃等其他
英文名:Float glass production line
相關(guān)推薦:
基本信息
1前言 浮法工藝已經(jīng)發(fā)展成為相當(dāng)成熟的平板玻璃生產(chǎn)工藝。浮法玻璃窯爐無(wú)論從哪個(gè)角度講,都是耗能大戶。為進(jìn)一步節(jié)能降耗,保護(hù)環(huán)境,提高經(jīng)濟(jì)效益,減少co2等溫室氣體的排放,人們想方設(shè)法地在浮法工藝生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造,主要是降低玻璃熔窯能耗,減少環(huán)境污染。 晶華集團(tuán)浮法玻璃一線窯爐已經(jīng)成功運(yùn)行六年,窯爐保溫也取得了成功,在國(guó)產(chǎn)窯中尚處于節(jié)能窯的前列,但與國(guó)外先進(jìn)水平相比,還有一定差距。 2、現(xiàn)狀分析 在國(guó)際、國(guó)內(nèi)能源形勢(shì)日益緊張的前提下,原材燃料價(jià)格節(jié)節(jié)攀升,浮法玻璃的生產(chǎn)成本居高不下。玻璃熔窯是玻璃生產(chǎn)線能源消耗較多的裝備,玻璃制造成本中約一半是燃料成本。國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)的浮法玻璃熔窯玻璃液?jiǎn)魏囊呀?jīng)可以達(dá)到7500kj/kg的水平,但國(guó)外大型的浮法玻璃熔窯可達(dá)到5800 kj/kg,與國(guó)際先進(jìn)水平相比,我們尚有一定的差距。 發(fā)達(dá)國(guó)家玻璃熔窯的熱效率一般在30~40%,我國(guó)玻璃熔窯的熱效率平均只有25~35%,以日熔化量400~500噸級(jí)浮法生產(chǎn)線為例,國(guó)內(nèi)熔窯玻璃液?jiǎn)魏乃剑?~8 mj/kg)比國(guó)外先進(jìn)水平(5.8 mj/kg玻璃液)高出30%。 與國(guó)外先進(jìn)窯爐相比,我國(guó)玻璃熔窯差距表現(xiàn)在浮法玻璃熔窯結(jié)構(gòu)和保溫措施不盡合理、使用的耐火材料檔次低、窯爐操作技術(shù)落后、管理維護(hù)不夠完善等,從而造成能耗高、熔化質(zhì)量差、窯爐壽命短等后果。 另外,國(guó)外設(shè)計(jì)的窯爐目前有很多成熟的節(jié)能輔助手段,如:窯底鼓泡技術(shù)、窯爐電助熔技術(shù)、電壩技術(shù)、窯坎技術(shù)、富氧燃燒技術(shù)、新型窯爐結(jié)構(gòu)、新型緩沖泥漿等,這些新材料、新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)正逐步被國(guó)產(chǎn)窯爐所使用。近年來(lái),國(guó)內(nèi)的浮法玻璃窯爐在設(shè)計(jì)方面也有較大改進(jìn)。迫于燃料成本上升和環(huán)境保護(hù)的壓力,企業(yè)本身在節(jié)能降耗方面不斷地進(jìn)行改進(jìn)和完善。 根據(jù)浮法窯爐運(yùn)行的實(shí)際情況,借鑒國(guó)內(nèi)外同行的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),筆者認(rèn)為對(duì)小爐噴火口及蓄熱室進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn),提高助燃風(fēng)和霧化介質(zhì)風(fēng)溫度、加強(qiáng)窯爐的保溫和密封,以及熔化部蜂窩碹和階梯狀池底的使用等簡(jiǎn)便易行,可以達(dá)到很好的節(jié)能效果。本文就圍繞這幾方面改造分析窯爐的節(jié)能效果,供業(yè)界同仁參考。 3、改造項(xiàng)目及措施 3.1小爐噴火口及蓄熱室改造 國(guó)內(nèi)浮法玻璃橫火焰熔窯小爐噴火口有一傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法,即小爐噴火口平碹與小爐斜坡碹呈一定角度(如圖)。助燃風(fēng)在蓄熱室預(yù)熱后,經(jīng)小爐平碹、斜碹在小爐噴火口平碹處進(jìn)入窯內(nèi)與燃料混合燃燒,實(shí)際上,助燃風(fēng)在噴火口平碹的進(jìn)口端受到較大的阻力,助燃風(fēng)會(huì)變向、變速,進(jìn)入窯爐內(nèi)不能很好地與燃料混合,造成燃油燃燒不徹底,窯內(nèi)工況不理想。主要原因是這種小爐結(jié)構(gòu)受當(dāng)時(shí)電熔耐火材料制造技術(shù)的限制,無(wú)法制作出理想的形狀。 圖1 圖2 (注:圖1為改造前示意圖,圖2為改造后示意圖) 借鑒先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念,把浮法窯爐的噴火口平碹改造成與小爐斜碹呈零度角,小爐底板不再是水平形狀,而是設(shè)計(jì)成斜坡?tīng)睿ㄐ顭崾曳较蚱,?jiàn)圖1,圖2),也就是順應(yīng)助燃風(fēng)的自然流向,盡量減小助燃風(fēng)在流動(dòng)過(guò)程中的阻力與擾動(dòng),穩(wěn)定助燃風(fēng)的流速流向。合理的助燃風(fēng)空氣流動(dòng),能優(yōu)化助燃風(fēng)和燃料混合度,提高燃料的燃燒率,可以有效地降低空氣的過(guò)剩系數(shù);另外,小爐底板呈一定斜度設(shè)計(jì),加大了小爐底部的操作空間,更加有利于操作人 員對(duì)油槍及管路閥門(mén)的維修維護(hù)和保養(yǎng),有利于“幫磚”操作。從燃燒效果來(lái)看,小爐噴火口采用這種結(jié)構(gòu)會(huì)更好。 小爐噴火口結(jié)構(gòu)改造后,小爐斜碹尾部升高,小爐底板呈斜坡?tīng)钤O(shè)計(jì),增加了小爐底板的高度(小爐后部與蓄熱室接觸處),蓄熱室格子體的高度可相應(yīng)增加,格子體體積相應(yīng)增大,助燃風(fēng)預(yù)熱效果加強(qiáng),蓄熱室的熱效率進(jìn)一步提高。 3.2提高助燃風(fēng)及霧化介質(zhì)風(fēng)溫度 3.2.1助燃風(fēng)管道及采風(fēng)口改造 我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中非常重視窯爐工況穩(wěn)定。晶華浮法二線助燃風(fēng)采風(fēng)原設(shè)計(jì)基本是室外風(fēng),空氣進(jìn)入蓄熱室經(jīng)過(guò)熱交換后,夏季和冬季室外溫差較大,助燃風(fēng)溫度也有較大的差別。在冬季我們臨時(shí)在窯底利用帆布組成風(fēng)管道,采風(fēng)口設(shè)在熔化部熔化區(qū)底部,此處空間溫度比冬季室外風(fēng)高出30℃左右,到達(dá)窯內(nèi)的助燃風(fēng)空氣提高了20℃左右,火焰燃燒狀況良好,節(jié)能效果比較好。(附表1) 表1:助燃空氣的溫度對(duì)玻璃液熔化的單位熱耗量影響 3.2.2提高霧化介質(zhì)風(fēng)的溫度 霧化介質(zhì)風(fēng)溫度不足,有一種弊端:高壓的霧化介質(zhì)風(fēng)在噴出的瞬間出現(xiàn)絕熱膨脹會(huì)吸收大量的熱量,造成熱量損耗,溫度低的霧化風(fēng)不足以克服這個(gè)吸熱過(guò)程,影響燃料霧化,造成燃料浪費(fèi)和窯內(nèi)工況不理想。 目前傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)是霧化介質(zhì)風(fēng)管道在蓄熱室頂部和墻面周?chē)@行,起到加熱介質(zhì)風(fēng)的目的,這樣的設(shè)計(jì)雖然加熱了介質(zhì)風(fēng)(溫度在150℃左右),但溫度不是很高,燃油霧化和節(jié)能效果不明顯。將霧化介質(zhì)風(fēng)管道鋪設(shè)砌筑在小爐底板磚中間,(在小爐底板下架設(shè)介質(zhì)風(fēng)旁通管道,以備急需)介質(zhì)風(fēng)穿過(guò)小爐底板后到達(dá)槍前將燃油霧化,用這種方法加熱后的介質(zhì)風(fēng)溫度很高(600℃左右),不但能降低窯內(nèi)的熱損耗和小爐底板的溫度,而且也能提高燃油的霧化效果。日耗油量降低0.5噸左右,該技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)性小,施工簡(jiǎn)單,效果明顯。 4、窯體的保溫和密封 4.1窯體的保溫 根據(jù)玻璃熔窯熱平衡測(cè)試,熔窯的散熱量占總熱耗的25~30%,根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù),對(duì)窯體進(jìn)行保溫和密封,在窯爐運(yùn)行條件下,能節(jié)約15~20%的燃料消耗,因而在同樣的燃料消耗條件下,能提高窯爐的產(chǎn)量,或在保持原來(lái)產(chǎn)量條件下降低燃料消耗量。合理的窯體保溫還有助于減少耐火材料砌體的侵蝕,提高玻璃質(zhì)量,降低外部環(huán)境溫度,改善操作人員的勞動(dòng)條件。 采用窯爐保溫技術(shù),增加窯體的熱阻,減少熱損失提高熱效率,如我公司600t/d浮法二線熔化部大碹保溫以后,日耗油量明顯降低(從保溫前的112t/d降到保溫后的108t/d左右),節(jié)油3~4%,而且窯內(nèi)工況穩(wěn)定,易于控制。從實(shí)際情況看,大碹對(duì)玻璃液的輻射熱明顯增加,大大提高了熔化量,有效地降低了能耗。 從實(shí)際情況考慮,窯爐保溫在選材上必須匹配,了解各種保溫材料的較高使用溫度及其物理化學(xué)性質(zhì),另外建立健全熱工測(cè)試手段隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè),優(yōu)化操作技術(shù)水平也很重要,尤其是在調(diào)整油流量分配和油氣風(fēng)的配比上要科學(xué)合理,使之符合窯爐的溫度制度和氣氛制度,滿足窯爐的熱工要求,從全盤(pán)的角度考慮都必須到位,才能達(dá)到窯體保溫后預(yù)期的提高產(chǎn)量和質(zhì)量、節(jié)能降耗的目的。 4.2窯體的密封 未采取密封措施的窯爐孔、縫隙比較多,如投料池處、蓄熱室兩側(cè)看火孔、澄清區(qū)耳池孔、卡脖深水管及水平攪拌器處、冷卻部泄壓孔以及燃燒器周?chē),?jīng)過(guò)開(kāi)孔、縫隙從熔窯外部吸入的空氣將被加熱到窯內(nèi)的溫度,另外開(kāi)孔和縫隙也可導(dǎo)致放射熱損失,兩部分損失的熱量都能用公式量化計(jì)算出來(lái)。以燃料為重油計(jì)算,一個(gè)65×114㎜的開(kāi)孔,在熔窯壓力低于外部壓力1mmh2o的情況下,計(jì)算出的熱損耗約相當(dāng)于94升重油/日。如果窯爐的所有孔、縫隙都未采取密封,累積起來(lái)熱損耗就相當(dāng)大了。所以熔窯的密封也很重要。 晶華浮法一線是在窯爐運(yùn)行中期對(duì)投料池采取密封措施的,投料池密封做好后,熔化部1#碹頂溫度有所上升(我公司采取降溫節(jié)油措施),減少了配合料的粉塵飛揚(yáng),減輕了由此而造成的侵蝕,另一方面配合料的預(yù)熔效果得到加強(qiáng),料堆、料壟走勢(shì)不錯(cuò),對(duì)熱點(diǎn)的穩(wěn)定打下了良好的基礎(chǔ),實(shí)踐證明投料池密封不但做到了節(jié)油降耗,而且改善了投料池附近的操作環(huán)境。(附表2) 表2 4.3泄壓孔的合理應(yīng)用 布置在冷卻部?jī)蓚?cè)的泄壓孔(晶華公司浮法二線450×460mm),配有可滑動(dòng)的密封門(mén),起到調(diào)節(jié)冷卻部溫度和壓力的作用,但同時(shí)此處散熱量也比較大,如果進(jìn)入冷卻部的優(yōu)質(zhì)玻璃液溫度在整個(gè)冷卻部縱向流動(dòng)過(guò)程中,能夠自然降溫或者說(shuō)僅憑稀釋風(fēng)的調(diào)節(jié)降溫,就能滿足玻璃成型所需的溫度,那么,冷卻部?jī)蓚?cè)的泄壓孔可以完全封閉或盡量關(guān)到較小,這樣此處的熱量損耗會(huì)大大減少。以此為前提,如果我們?cè)诒WC玻璃液澄清均化的基礎(chǔ)上,能適當(dāng)降低澄清區(qū)溫度,降低熔化區(qū)的熱負(fù)荷,也就是適當(dāng)減少了燃料的使用量,那么節(jié)能降耗也將成為現(xiàn)實(shí)。 5.熔化部采用蜂窩碹 大碹是窯爐熔化部的頂蓋,是窯爐的關(guān)鍵部位之一,在窯爐的正常生產(chǎn)中,主要靠大碹內(nèi)表面輻射熱量來(lái)熔化配合料,對(duì)材質(zhì)的要求比較嚴(yán)格,要經(jīng)受1600℃高溫火焰的燒蝕,耐侵蝕性要好,而且侵蝕后不污染玻璃液。 傳統(tǒng)的大碹設(shè)計(jì)為內(nèi)表面較平滑的優(yōu)質(zhì)硅磚,表面積固定,在施工砌筑時(shí)泥縫稍微處理不好,烤窯過(guò)程中就會(huì)造成下表面的磚縫微張(硅質(zhì)砌筑泥漿質(zhì)量差也能造成),這樣在正常生產(chǎn)時(shí),堿蒸汽會(huì)從磚縫中鉆入大碹砌體,冷凝后腐蝕能力會(huì)更強(qiáng),這就造成窯爐后期的“鼠洞”現(xiàn)象,有時(shí)要拆除窯頂保溫層,熱量會(huì)有很大地?fù)p耗。 采用蜂窩碹,其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面: 一、大碹的內(nèi)表面輻射效率提高,配合料的熔化效果加強(qiáng),熔化質(zhì)量相應(yīng)提高,燃油消耗相應(yīng)降低。 玻璃熔化主要是通過(guò)輻射傳熱。蜂窩碹的內(nèi)表面呈凹凸?fàn),表面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于原設(shè)計(jì)大碹內(nèi)表面積,其凸出部分溫度較高,輻射能力增強(qiáng),凹進(jìn)部分熱容量增加,而且有較強(qiáng)的熱反射能力,配合料及玻璃液得到的輻射熱大大增加。 二、有效減輕了堿蒸汽及火焰的侵蝕 由于蜂窩碹磚的特殊結(jié)構(gòu),蜂窩式優(yōu)質(zhì)硅磚的熱彈性很好,在700℃以上時(shí)有明顯的“彈簧效應(yīng)”,在烤窯膨脹時(shí)磚與磚之間的下口泥縫會(huì)脹得很?chē)?yán),有效避免了堿蒸汽鉆入砌體進(jìn)行侵蝕。另外,煙氣、堿蒸汽在蜂窩狀碹內(nèi)表面受到很大的阻力,其流動(dòng)速度減慢,有效地減輕了對(duì)大碹的沖刷和侵蝕。 三、蜂窩碹減輕了整個(gè)大碹的重量 使用的蜂窩狀優(yōu)質(zhì)硅磚,將碹磚的下表面設(shè)計(jì)成孔洞狀,其厚度不變,減輕了大碹的重量,但不影響大碹的強(qiáng)度,節(jié)省了投資。 6.采用階梯狀池底 配合料在熔化過(guò)程中,溫度至少需要1200℃,耗用熱量達(dá)到總能耗的70%(見(jiàn)表3)。浮法玻璃窯爐池深自加料口至卡脖依次變淺,加大熔化區(qū)池深,增加玻璃的體積,在窯爐熔化面積不變的情況下增加“熔化體積”,可以減少1、2號(hào)小爐的熱負(fù)荷,減輕粉料飛揚(yáng),能夠更充分地提高能源利用率。許多先進(jìn)窯爐已采用了這一設(shè)計(jì)理念,取得了明顯的節(jié)能效果。 7.總結(jié) 在能源日益緊張的時(shí)期,平板玻璃行業(yè)作為燃料消耗的大戶,企業(yè)在迅速發(fā)展的階段在某些方面受到很大約束和限制,束縛著企業(yè)前進(jìn)的腳步。為解決企業(yè)發(fā)展的后顧之憂,要求我們?cè)诳茖W(xué)合理利用和節(jié)約能源上下功夫,引進(jìn)并應(yīng)用科學(xué)的綜合管理方法和一系列技術(shù)創(chuàng)新改造來(lái)達(dá)到節(jié)能降耗,是作為玻璃工業(yè)技術(shù)人員追求的永恒課題。
上海奧飛控制設(shè)備有限公司基本信息
上海奧飛控制設(shè)備有限公司是一家專門(mén)從事有經(jīng)驗(yàn)燃燒系統(tǒng)及設(shè)備的供應(yīng)商(美國(guó)麥克森燃燒器),為客戶提供世界先進(jìn)的燃燒系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)、選型、調(diào)試服務(wù)以及提供強(qiáng)大的燃燒系統(tǒng)備品、備件服務(wù)。隨著公司的不斷壯大與發(fā)展,我們已將業(yè)務(wù)拓展到了其他各產(chǎn)品領(lǐng)域,并已取得諸多全部知名品牌的國(guó)內(nèi)授權(quán)代理及經(jīng)銷商。如:Coax 軸向閥(德國(guó)),Danly 氣彈簧(新加坡) Mecafrance 球閥(法國(guó)),PCI 燃燒控制裝置(美國(guó)), Vannes Lefebvre 隔膜閥(法國(guó)),Stockbridge Airco 風(fēng)機(jī)(英國(guó)),TBMA 旋轉(zhuǎn)閥(荷蘭),Micro Detector 傳感器(意大利)等公司。我們憑著“實(shí)施品牌戰(zhàn)略,以永無(wú)止境的創(chuàng)新,向用戶提供產(chǎn)品和高等服務(wù)”的經(jīng)營(yíng)理念,贏得了我國(guó)內(nèi)廣大客戶的一致好評(píng)。本公司代理的產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)的重要工程。在汽車(chē)工業(yè)、環(huán)保工業(yè)、石油、化學(xué)工業(yè)、化纖、制罐、印鐵工業(yè)、紡織工業(yè)、玻璃制造業(yè)、金屬熔煉、熱處理工業(yè)、造紙、印刷工業(yè)、煙草工業(yè)等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。面對(duì)大部分國(guó)家的機(jī)遇與挑戰(zhàn),我公司愿與您攜手并進(jìn),共同發(fā)展。
公司網(wǎng)址:http://28112309.glass.com.cn
地區(qū):上海 上海 上海市
網(wǎng)址: http://28112309.glass.com.cn