重慶耐磨膠泥配方 一次二次風(fēng)管龜甲網(wǎng)涂料

重慶耐磨膠泥配方 一次二次風(fēng)管龜甲網(wǎng)涂料，耐磨膠泥的開發(fā)是建立在完整地理論基礎(chǔ)上的。實(shí)驗(yàn)證明，國產(chǎn)耐磨陶瓷涂料很過了國外產(chǎn)品實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)，有很好的耐磨性能，可以取代進(jìn)口的耐磨陶瓷涂料，是水泥行業(yè)立磨、輥壓機(jī)、選粉機(jī)、粉體管道閥門和粉料輸送管道內(nèi)襯的理想材料。在整個(gè)水泥生產(chǎn)線上，有諸多設(shè)備和管道內(nèi)部長期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷，比如立磨選粉機(jī)出口、磨機(jī)出口風(fēng)管、選粉機(jī)、球磨機(jī)溜槽、下料斗、各種閥門內(nèi)腔、閘板及輸送管道等等。

一、耐磨膠泥的價(jià)格、骨料含量、制造商務(wù)可以通過判斷質(zhì)量。以下是對這四點(diǎn)的詳細(xì)解釋:   

1、價(jià)格:近年來，市場上耐磨水泥的價(jià)格也有所上漲或下降。這主要是以前普通耐磨水泥由于技術(shù)不成熟，產(chǎn)量低導(dǎo)致價(jià)格不穩(wěn)定。然而，市場上的新型耐磨水泥解決了這個(gè)問題。相對來說，新型耐磨水泥技術(shù)穩(wěn)定，產(chǎn)量增加，所以新型耐磨水泥的價(jià)格也趨于穩(wěn)定。據(jù)調(diào)查，有名制造商生產(chǎn)的耐磨水泥在市場上的銷耐磨水泥好得多。  

2、骨料含量:市場調(diào)查顯示，市場上經(jīng)常出現(xiàn)的耐磨水泥骨料含量一般在50%-55%之間，密度為2.3。這兩個(gè)指標(biāo)是耐磨水泥的主要指標(biāo)，直接決定了耐磨水泥的性能和價(jià)格。有名廠家的耐磨水泥骨料含量可達(dá)65%左右，密度2.65，這也是有名耐磨水泥在市場上一直受到客戶的主要原因。   

3、制造商：市場上生產(chǎn)耐磨膠泥的廠家不計(jì)其數(shù)，多如牛毛。但正規(guī)的廠家又如數(shù)家珍，少之又少。常規(guī)廠家生產(chǎn)的耐磨膠泥質(zhì)量有保證，但小廠家生產(chǎn)的耐磨膠泥如果在生產(chǎn)過程中攪拌不均勻，就會(huì)有雜質(zhì)摻雜，造成材料中的顆粒不均勻，進(jìn)而影響材料的性能。正邦耐磨膠泥生產(chǎn)廠家是一廠家，公司不僅生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富，而且施工經(jīng)驗(yàn)豐富，能為客戶提供技術(shù)分析和施工技術(shù)指導(dǎo)。   

4、服務(wù):市場上很多耐磨膠泥廠家只供應(yīng)材料，但不提供施工。這是因?yàn)樗麄儧]有技術(shù)人員，所以不能提供技術(shù)服務(wù)；調(diào)查顯示，廠家不僅可以為客戶產(chǎn)品知識(shí)，還可以為客戶提供施工技術(shù)指導(dǎo)。 總而言之，我們在購買耐磨膠泥時(shí)，不知道如何選擇判斷，可以通過對這四點(diǎn)進(jìn)行比較，從而選擇適合自己的耐磨膠泥。

二 、耐磨膠泥的物理結(jié)構(gòu)主要是由聚合物、剛玉、碳化硅等多種復(fù)合超微粉填料和化學(xué)添加劑制成的雙組分合成材料。當(dāng)膠泥涂在設(shè)備基體上時(shí)，膠泥中的聚合物與設(shè)備基體形成強(qiáng)大的分子連接鍵，使膠泥與設(shè)備的涂層表面固化成一體。剛玉、碳化硅等多種復(fù)合微粉和超微粉填料賦予設(shè)備涂層表面的 性能，即高耐磨性；同時(shí)，聚合物本身具有防腐性能，使涂層設(shè)備具有耐磨性和耐腐蝕性。

三、該產(chǎn)品由高性能耐磨金屬材料組成，如鈦合金、氧化鋁陶瓷、碳化硅、應(yīng)時(shí)等骨材改性樹脂復(fù)合而成。具有與金屬結(jié)合強(qiáng)度高、施工方便、立面不流動(dòng)、固化不收縮、耐磨性優(yōu)異等特點(diǎn)。用于 ，通常處于易磨損、腐蝕、氣蝕或化學(xué)腐蝕的環(huán)境中。設(shè)備零件和金屬表面也可以 ，也可以制作各種耐磨防腐涂層。

四、耐磨膠泥是以環(huán)氧樹脂為膠料，配以多種添加劑研制而成，屬無溶劑雙組分化學(xué)反應(yīng)型膠粘劑。加入 劑，使環(huán)氧得到改性，粘結(jié)強(qiáng)度大大提高，固化速度加快， 膠泥稠化，可涂于垂直工作面上，不流動(dòng)，不污染。適用于各火力發(fā)電廠粗、細(xì)粉分離器、排風(fēng)機(jī)葉輪、一次(煤粉)風(fēng)管。其他設(shè)備如球磨機(jī)出入口管等大面積易磨損部位的耐磨襯里，也可用于各種化工設(shè)備的防腐蝕表層和襯里。

五、施工期間，施工地點(diǎn)的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過低時(shí)，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃，直到陶瓷耐磨料涂抹完畢為止。但應(yīng)避免在直接日曬或強(qiáng)風(fēng)狀況下施工，如有強(qiáng)風(fēng)或者陽光直射在剛涂抹好的部位應(yīng)當(dāng)加以防護(hù)，以防止陶瓷耐磨料表面迅速凝固從而導(dǎo)致表面出現(xiàn)裂紋。氣溫在25攝氏度左右養(yǎng)護(hù)固化時(shí)間為48小時(shí)，冬季施工保證氣溫在5度以上固化時(shí)間為72小時(shí)。

六、混合與攪拌：攪拌：使用攪拌機(jī)，加入原料攪拌均勻。陶瓷耐磨料在施工中需加入膠水，用于有腐蝕性氣體管道和設(shè)備內(nèi)壁，攪拌機(jī)內(nèi)倒入～150公斤的陶瓷耐磨料，（公斤為標(biāo)準(zhǔn)），然后加入相對應(yīng)的膠進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間10分鐘左右，直至涂料粘度適中方可使用，適應(yīng)溫度常溫至0℃。 膠水用量:一噸料需加入180kg～200kg的陶瓷膠水，（冬季膠水用量大約為180公斤，夏季膠水用量約為200公斤）。  

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