長垣剛玉耐磨陶瓷涂料配方

長垣剛玉耐磨陶瓷涂料配方，耐磨陶瓷涂料有很好的耐磨性能，是立磨、輥壓機、選粉機、粉體管道閥門和粉料輸送管道內(nèi)襯的理想材料。在各種粉體生產(chǎn)線上（特別是非金屬礦物粉體生產(chǎn)線）有諸多設(shè)備和管道內(nèi)部長期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷。例如磨機出口風(fēng)管、選粉機、球磨機溜槽、下料斗、各種閥門內(nèi)腔、閘板及輸送管道等等。

1、耐磨陶瓷涂料儲存

耐磨陶瓷涂料在儲存期間，堆放在無雨水浸、無雨水淋和避免爆曬的環(huán)境，堆放托臺要離地面20厘米，以盡量減少潮氣從底部進入。材料在9個月的期內(nèi)使用。

2、施工氣候條件

現(xiàn)場施工的氣候條件對于耐磨陶瓷涂料的安裝質(zhì)量很重要。施工期間，施工地點的溫度須控制在5℃至40℃之間。為此，須盡量把施工或混料現(xiàn)場遮擋住，以避免直接的風(fēng)吹、日曬和雨淋。

3、施工現(xiàn)場布置

為、地進行施工作業(yè)，保證簡單快捷地進入施工現(xiàn)場。為此，時應(yīng)建1至2個臨時人孔，以滿足通向施工部位的良好入口要求。同時，應(yīng)盡量搭建穩(wěn)固的腳手架來提供良好的施工位置平臺，從而確保和良好的施工質(zhì)量。

4、清潔和表面處理

對需要施工部位的鋼板表面，先清洗掉油污、灰塵或小顆粒物質(zhì)，然后附著在待涂抹區(qū)域表面上的所有松動或蹺起的氧化皮、疏松的銹、疏松的舊涂層和其他污物。

5、補強龜甲網(wǎng)焊接

將龜甲網(wǎng)底面與施工部位的鋼板盡量緊帖，并按100-150×100-150 mm的間距將二者點焊牢固，確保每平米焊接點不低于80個為準。

6、涂料調(diào)配與攪拌

耐磨陶瓷涂料的調(diào)配和攪拌使用小型漿式攪拌機，攪拌機放在離施工現(xiàn)場盡可能近的地方。如不然，就使用起重設(shè)備或其它運輸方法來確保迅速的混料運輸。攪拌機使用前，固定要清洗干凈。

涂料干粉加水調(diào)配的比例為7-8%，根據(jù)氣候及施工環(huán)境等確定確保施工質(zhì)量的小水分加入量。在做涂料混料時，使用干凈的水；因為水中的雜質(zhì)會影響涂料的強度和耐久性，用于清潔工具的水固定不能用于混料。正確的水溫是5到40攝氏度。

混料步驟為：

⑴將干粉狀的耐磨涂料倒入攪拌機，干粉攪拌2-3分鐘；

⑵向干粉中加入小量的水，大約2-3%。水固定要倒得均勻、緩慢。加水完成后，攪拌5分鐘，此時間是加水完畢后開始計算，此時混料的外觀會從干粉變成濕黏的混合物；

⑶緩慢加入增強鋼纖維，邊加邊攪拌，增強鋼纖維的比例為4%。

⑷繼續(xù)均勻加水，攪拌10-15分鐘直至泛漿完成，涂料滿足涂抹使用要求。

涂料涂抹施工

(1)耐磨涂料固定要緊緊地壓入龜甲網(wǎng)內(nèi)的間隙，要求涂壓密實；對于圓形管道，應(yīng)確保強沖刷面的實際厚度大于弱沖刷面的實際厚度，且管壁過渡應(yīng)光滑。

(2)施工應(yīng)以較小范圍開始涂抹，更重要的是，在表面干掉前，就應(yīng)該在每次涂抹時便達到所要求之厚度。完工之后，可用鏝刀將表面抹平，時則灑些水潤濕。

養(yǎng)護要求

(1)施工完畢后的耐磨陶瓷涂料應(yīng)自然養(yǎng)護，原則上不低于7天。耐磨涂料凝固時間是從攪拌時間開始算起，直到強化過程開始。在溫度為20℃時，3小時后強化過程就開始，然后需要大約2天養(yǎng)護的時間來獲得較并達到使用效果。在5℃的溫度下，強度形成需要7天的養(yǎng)護時間。環(huán)境溫度對前幾天的強度形成有很大的影響，耐磨陶瓷涂料內(nèi)襯至少在獲得其強度的60%的情況下才能夠被使用。

在環(huán)境溫度較低時，可以通過升溫來加快強化速度。但不可對耐磨陶瓷內(nèi)襯涂層直接加熱，因為直接加熱會產(chǎn)生干燥效果。在凝固和強化過程中，內(nèi)襯表面會有微細裂紋出現(xiàn)，屬于正�，F(xiàn)象，不會影響耐磨內(nèi)襯層的使用性能。

(2)耐磨陶瓷涂料在施工過程中及養(yǎng)護期內(nèi)，嚴禁任何敲打、錘擊等沖擊行為，并避免曝曬。

159-3877-3131，鄭州正邦耐磨材料有限公司主要經(jīng)營各種耐磨陶瓷涂料，龜甲網(wǎng)膠泥，龜甲網(wǎng)耐磨料，耐磨膠泥，防磨膠泥，防磨料，耐磨陶瓷涂層，耐磨澆注料，耐磨陶瓷片，耐磨陶瓷膠等產(chǎn)品。

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