鄭州耐磨膠泥廠家 龜甲網(wǎng)耐磨料

鄭州耐磨膠泥廠家 龜甲網(wǎng)耐磨料，耐磨膠泥發(fā)展注重質(zhì)量，隨著科技的飛速發(fā)展，不論是輕工業(yè)還是重工業(yè)的發(fā)展已達到較高，大多數(shù)廠家為了能跟得上時代的飛速發(fā)展，進而忽略了質(zhì)量方面的性能，因此好多陶瓷耐磨膠泥質(zhì)量不達標，用在設(shè)備上的效果并不理想，因此定要正確選擇廠家的陶瓷耐磨膠泥，不能圖便宜，否則會得不償失。

使其能在常溫下形成穩(wěn)定的強度及硬度。它具有施工 ，維護容易，成本低廉的特點而被 采用。膠調(diào)高溫耐磨陶瓷涂料主要有骨料和細結(jié)合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大。是普通混凝土和耐火澆注料無法比擬的，可 抵御物料的高速沖擊力和剪切應力。在施工現(xiàn)場，采用人工或機械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學反應，在常溫下3天后達到理論結(jié)合強度和硬度。

耐磨膠泥

（1） 對比材料：耐磨膠泥、16Mn耐磨鋼、65Mn耐磨鋼、耐火澆注料和耐磨陶瓷片。

（2） 實驗條件及過程：時間：15min；介質(zhì)：0.5~1mm的金剛砂；速度：120m/s；噴口到樣塊的距離：230mm；噴口和樣塊的角度：90°。

（3） 結(jié)論：常溫耐磨膠泥的耐磨性能是16Mn鋼的10倍、65Mn鋼的9倍、耐火澆注料的50倍，隨著使用溫度的提高耐磨膠泥的耐磨性能變化很小。

檢測項目 檢測數(shù)據(jù) 檢測項目 檢測數(shù)據(jù) 

體積密度（g/cm3）       2.65

導熱系數(shù)（W/m.k）       1.5 

耐壓強度（110℃×24h）   161

耐壓強度（850℃×3h）    135 

抗折強度（110℃×24h）   17.8

抗折強度（850℃×3h）     16 

耐磨性（g/cm2）          1.1

使用溫度（℃）           1000

使用范圍：

耐磨膠泥在各行業(yè)中的使用部位

序號 水泥廠的應用 燃煤發(fā)電廠的應用 鋼鐵行業(yè)的應用 石油化工行業(yè)的應用

1 立磨出風口至旋風筒或收塵器風管 斗輪機桶體 礦石、原煤輸送料倉、料斗 催化裂化裝置中的旋風分離器

2 立磨上、中、下殼體及底板 皮帶機料斗 臺車三通斗、受料斗 反應器

3 立磨上錐體、下錐斗及入料溜槽 原煤斗（倉） 煉焦配料混合料倉

4 立磨選粉機殼體 焦炭料倉 燒結(jié)系統(tǒng)振動篩；料槽及選礦料斗 煙道

5 立磨密封風管 磨煤機出口管道 遠距離選礦料倉、料斗 催化劑輸送管道

6 生料組合選粉機進風管及旋風筒殼體 中速磨筒體及分離擋板 除塵器殼體及管道 一氧化碳余熱鍋爐

7 所有旋風分離器殼體及進出風管，包括旋風筒 粗、細粉旋風分離器殼體、錐斗及進出管道 燃煤鍋爐煙道 

8 蓖冷機至電收塵器風管 一次二次風管 燃煤鍋爐輸送管道 

9 電收塵器殼體與頂部 燒結(jié)料倉 粗、細粉分離器殼體及進出風管 

10 三次風管及高溫閥門 高溫風機機殼 排粉機殼體及進出風管 

11 C1旋風筒出風風管及彎管 排粉機機殼及風管 燒結(jié)入料溜管 

12 窯頭、窯尾煤粉輸送耐磨直管及彎頭 燃煤氣錐體 燒結(jié)床收塵系統(tǒng) 

13 高溫風機機殼及進出風管 循環(huán)流化床鍋爐燃燒室，高溫旋風分離器 高爐入料溜管 

14 循環(huán)風機機殼及進出風管 鍋爐煙道 高爐爐石水淬流及爐石料倉 

15 媒磨磨頭下料管及原煤倉儲斗 煤粉輸送管道 其它強磨損、強沖刷部位 

16 煤磨選粉機殼體及進出風管 除塵器管道及彎頭 

17 煤磨高溫風機機殼及進出風管 煤渣、煤炭輸送管道 

18 水泥磨選粉機殼體、進出風管 干灰風選機內(nèi)殼 

19 水泥磨收塵器進風管道及進風管