耐火材料高鋁硅酸鋁模塊 耐高溫陶瓷纖維模塊

在當(dāng)下大力提倡環(huán)保節(jié)能的社會大環(huán)境下，硅酸鋁纖維模塊這種新型輕質(zhì)耐火保溫材料的出現(xiàn)和發(fā)展，順應(yīng)這種形勢恰到好處。

從天然礦石中提煉，克服了之前的耐火磚和重質(zhì)澆注材料的不足之處，它本身不受急冷急熱影響，不需要烘爐養(yǎng)護，重量只有耐火磚的1/20，大大減輕了窯體的整體承重，使用壽命更長。這樣一種綠色環(huán)保的材料，施工方便快捷，省時省力，能有效節(jié)能成本的同時，增加產(chǎn)出量，性價比如此高，選擇它，我們何樂而不為呢？？

一、陶瓷纖維模塊產(chǎn)品特點：（1）優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性；（2）優(yōu)良的熱穩(wěn)定性；（3）優(yōu)良的彈性，模塊處于預(yù)壓狀態(tài)，在爐襯砌筑完畢后，模塊的膨脹使?fàn)t襯無縫隙，并可補償纖維爐襯收縮，以提高纖維爐襯的絕熱性能，整體性能好；（4）優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及抗熱震性；（5）安裝迅速，并且錨固件設(shè)置于壁襯冷面，可降低錨固件材質(zhì)的要求。（6）可根據(jù)客戶不同爐型進行保溫設(shè)計和施工培訓(xùn)。

二、陶瓷纖維模塊施工方法：

（1）對于模塊復(fù)合爐襯的背襯平鋪層，在施工過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求均勻的壓至所要求的密實度和厚度，平鋪層超過兩層時，層與層之間背襯材料的銜接縫應(yīng)錯開，錯開距離不應(yīng)小于100mm；

（2）錨固件布局應(yīng)由模塊結(jié)構(gòu)及其尺寸決定，錨固釘焊接過程中，垂直度偏差要求小于3mm，焊接過程中產(chǎn)生的尺寸偏差應(yīng)在較后一排模塊中體現(xiàn)；

（3）模塊與磚砌體或者其他耐火材料爐襯的連接處，如果是折疊模塊的非折疊方向，則必須考慮因耐火材料制品的收縮使直通縫擴大，應(yīng)采用纖維毯對折擠壓進直通縫中，以防止熱損失增加及鋼結(jié)構(gòu)的損壞；

（4）對于兵列式排列方式，不同排之間的纖維收縮縫必須用相應(yīng)的纖維毯對折壓縮擠緊，以補償收縮。這種結(jié)構(gòu)用于爐頂時，必須用耐熱合金“U型釘”進行固定。

三、陶瓷纖維模塊安裝排列方式：安裝方式主要有“拼花地板式”和“兵列式”兩種。其中，“拼花地板式”是較為傳統(tǒng)的排列安裝方式。該排列方式由于折疊談曲面導(dǎo)致相鄰的四塊模塊交叉角處正中心不可避免的產(chǎn)生一孔洞，對于該孔洞以往的補救措施是，用粘結(jié)劑混合耐火纖維棉就行填塞，結(jié)果導(dǎo)致爐襯使用過程中該部位纖維棉脫落，熱量穿過孔洞燒毀鋼板或?qū)е聼崃看罅可⑹�。因此，模塊的安裝建議采用“兵列式”。

四、陶瓷纖維模塊安裝要求：(1)錨固釘焊接位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制誤差；(2)先將背襯層安裝完畢，再施工纖維模塊；(3)先安裝爐頂模塊再安裝爐墻；(4)爐墻模塊的安裝應(yīng)從底部開始向上安裝；(5)模塊的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安裝完一排模塊后應(yīng)按要求壓縮鋪襯補償毯；(6)頂與墻及墻與墻的鏈接處應(yīng)壓縮鋪襯補償毯；表面修整：(1)折疊模塊安裝完成后應(yīng)仔細(xì)檢查，大于5mm的縫隙應(yīng)填塞補償毯；(2)纖維毯填塞完畢后，用方木板將折疊模塊表面拍平。

耐火材料高鋁硅酸鋁模塊 耐高溫陶瓷纖維模塊