氣孔率不低于45%的耐火制品。隔熱耐火制品的主要特性是：氣孔率高，體積密度小，熱導(dǎo)率低，熱容小，隔熱性能好。既保溫又耐熱，可作為各種熱工設(shè)備的隔熱層，有的也可作為工作層，是構(gòu)筑各種窯爐的節(jié)能材料。以隔熱耐火制品替代一般致密耐火制品做筑爐材料，能夠減少蓄熱和散熱損失40%～90%，特別是對(duì)不連續(xù)性的熱工設(shè)備更有效。
　　
　　1899年已有用硅藻土作原料加工制造隔熱磚的專利。至1920年以后，由于冶金、玻璃、煉焦、陶瓷等大量消耗燃料的工業(yè)的發(fā)展，才漸漸出現(xiàn)能在更高溫度下使用的隔熱耐火材料。1922年，英國(guó)耐火材料研究協(xié)會(huì)對(duì)隔熱耐火材料的性能進(jìn)行過(guò)較系統(tǒng)研究，到1935年，發(fā)展了與爐氣直接接觸的隔熱耐火制品的制造技術(shù)和使用。在美國(guó)，1928～1930年由于隔熱耐火磚的優(yōu)越性引起了工程技術(shù)方面的注意，生產(chǎn)得到迅速發(fā)展，不少科技人員做過(guò)一些有關(guān)性質(zhì)研究試驗(yàn)工作。第二次世界大戰(zhàn)期間，進(jìn)展更快，使用更廣。第二次世界大戰(zhàn)前，德國(guó)已有用于煤氣發(fā)生爐的隔熱耐火制品硅質(zhì)隔熱耐火磚并制出高氣孔率的特種鎂磚，可以在煉鋼溫度下使用；日本也曾試制過(guò)二三個(gè)品種隔熱磚，直至1948年學(xué)術(shù)振興會(huì)第103委員會(huì)才著手研究，1951年完成，同年秋季生產(chǎn)。1930年～1935年期間，蘇聯(lián)隔熱耐火制品在工業(yè)上開始應(yīng)用，大量的工作是由烏克蘭耐火材料研究所和列寧格勒耐火材料研究所研究出來(lái)的。中國(guó)于20世紀(jì)50年代已有硅藻土隔熱耐火制品進(jìn)行過(guò)研究。1961年撫順耐火材料廠研制和生產(chǎn)高鋁質(zhì)隔熱耐火磚，60年代初，北京耐火材料廠以泡沫法生產(chǎn)Al2O3含量90%～92%的氧化鋁隔熱耐火磚。這時(shí)中國(guó)已有粘土質(zhì)和硅質(zhì)隔熱耐火磚。70年代初，唐山市保溫材料廠以粉煤灰漂珠為原料生產(chǎn)粘土質(zhì)隔熱耐火磚，由于此法工藝簡(jiǎn)單，易于掌握、資源豐富、產(chǎn)品需求量大，而產(chǎn)量劇增，1992年，中國(guó)隔熱耐火制品的產(chǎn)量已達(dá)到耐火材料總量產(chǎn)量的1.5%左右。軸時(shí)品種也在不斷擴(kuò)大，先后研究和生產(chǎn)特種高鋁質(zhì)隔熱耐火磚、氧化鋁空心球磚、氧化鋯空心球磚、抗熱震性隔熱耐火磚，硅線石質(zhì)隔熱耐火磚以及鎂橄欖石質(zhì)的隔熱耐火磚等。世界上許多國(guó)家一直注意隔熱耐火材料的應(yīng)用和發(fā)展。其產(chǎn)量在不斷增加、英國(guó)隔熱耐火制品的產(chǎn)量占耐火磚總產(chǎn)量的4%，日本占3.5%～4%，前蘇聯(lián)約占1.5%。70年代以來(lái)，經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家的隔熱耐火材料產(chǎn)品品種不斷增多，生產(chǎn)技術(shù)水平迅速提高。
　　
　　隔熱耐火制品的種類很多，一般按使用溫度、體積密度、材質(zhì)和制品形狀分為4類。按使用溫度分可分為3類：在600℃以上至900℃以下使用的，如硅藻土、石棉等；稱為低溫隔熱制品；在900℃至1200℃下使用的，如粘土質(zhì)隔熱磚漂珠磚等，稱為中溫隔熱制品；使用溫度高于1200℃以上的稱為高溫隔熱耐火制品，如高鋁質(zhì)隔熱耐火磚、硅質(zhì)隔熱耐火磚、氧化鋁隔熱耐火磚等。按體積密度分體積密度大于或等于0.4g／cm³的稱為一般隔熱耐火磚；小于0.4／cm³的稱為超輕質(zhì)隔熱耐火磚。
　　
　　按制品材質(zhì)分可分為硅藻土質(zhì)、粘土質(zhì)、硅質(zhì)、高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、鋯質(zhì)、白云石質(zhì)等。
　　
　　按制品形狀分一種是定型的隔熱耐火磚，包括粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)以及某些氧化物隔熱耐火磚等；另一種是不定型隔熱耐火材料，如隔熱耐火澆注料等。全部化標(biāo)準(zhǔn)化zuzhi制訂了全部標(biāo)準(zhǔn)ISO2245中以密度和重?zé)�線變化不大于2%的試驗(yàn)溫度分為1100℃、1250℃、1400℃、1500℃、1600℃、1700℃等品種。
　　
　　隔熱耐火制品的制法與一般致密耐火材料有所不同，方法甚多，主要有燒盡加入物法、泡沫法、化學(xué)法和多孔材料法等。
　　
　　隔熱耐火制品燒盡加入物法這是較古老的、但現(xiàn)在仍然較廣泛采用的方法。常用的可燃添加物有鋸木屑、軟木粉、木炭、無(wú)煙煤粉、焦炭粉、稻殼、聚苯乙烯、萘等。但有膨脹的可燃添加物會(huì)引起坯體開裂，小于0.147mm的可燃添加物會(huì)引起制品過(guò)大的收縮。鋸木屑是較常用的可燃添加物，或與其他可燃物混合使用，或單獨(dú)加入。鋸木屑以橫鋸硬木屑為較好，較高添加量約為30%～35%（質(zhì)量比），再多加不但對(duì)氣孔率增高沒(méi)有裨益，而且不易成型。加鋸木屑的制品強(qiáng)度不大，容易產(chǎn)生扭曲。鋸木屑以小于1.5～2mm為好，必須篩去長(zhǎng)條纖維狀的，而取粒狀的鋸木屑�？扇蓟蚩缮�華添加物應(yīng)放入泥料中，均勻混合，然后用擠坯法、半干法或泥漿澆注法成型，干燥后燒成�？扇蓟蚩缮�華添加物在燒成過(guò)程中燒掉，留下空孔，成為隔熱耐火制品。在燒成時(shí)應(yīng)該充分注意生坯中有大量可燃添加物的特點(diǎn)，控制升溫速度和氣氛，否則容易產(chǎn)生%26ldquo，黑心%26ldquo。止火溫度和保溫時(shí)間對(duì)制品強(qiáng)度、收縮變形、氣孔封閉情況等有關(guān)。
　　
　　淄博洛耐耐火材料技術(shù)有限公司是一家專注于非常高溫耐火材料產(chǎn)品研究、開發(fā)、生產(chǎn)及銷售的高科技技術(shù)型企業(yè)。主要產(chǎn)品有氧化鋁系列，包含有高純剛玉磚、莫來(lái)石剛玉磚、剛玉爐管、氧化鋁空心球磚、剛玉耐火泥等；氧化鋯系列，包含有氧化鋯磚、氧化鋯空心球磚、氧化鋯纖維制品、氧化鋯纖維氈、穩(wěn)定電熔氧化鋯砂粉、氧化鋯陶瓷造粒粉、氧化鋯空心球、工業(yè)氧化鋯、氧化鋯陶瓷珠等。公司生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅涉及鋼鐵、石油、化工、機(jī)械、耐火材料等傳統(tǒng)領(lǐng)域，同時(shí)也延伸到高熔點(diǎn)金屬熔煉、人工晶體、LED、人造寶石、核能安全等新興產(chǎn)業(yè)。