我公司設(shè)計(jì)并生產(chǎn)的井式氮化爐，滲碳爐為全自動(dòng)控制，

1) 氮化爐滲速快:保溫時(shí)間：8～10小時(shí)，滲層高層度：0.14～0.18mm，白亮層：0.006～0.01mm;

2)氮化爐處理后的工件表面硬度高:氮化爐處理后的工件表面硬度可達(dá)HV1000～1200;

3)氮化爐裝爐量大、加工成本低:氮化爐采用低真空變壓技術(shù)，在低真空和變壓的環(huán)境下完成滲氮（氮化）工藝過程，新鮮氣氛可滲透到爐罐內(nèi)任一角落，所以工件可以密裝，使裝爐量大大增加，同時(shí)，該爐密封性，保溫性能好，從而顯著降低處理成本。

4) 氮化爐處理后的工件表面磨擦系數(shù)小:因低真空變壓技術(shù)使工件的表面氮化物滲層較為致密，故表面摩擦系數(shù)很小.

5) 經(jīng)過鑄鋁件氮化處理設(shè)備 小型井式滲碳爐處理后的工件 脆性低:因氮化爐爐壓的周期性變化，使氮化爐爐內(nèi)氣氛的氮?jiǎng)莓a(chǎn)生周期的變化，在加快滲速的同時(shí)，能舒緩脆性相（Fe2N）的出現(xiàn)，并有助于降低氫脆，從而降低脆性，有效地避免了工作過程出現(xiàn)的剝落（脫皮）現(xiàn)象;

6) 氮化工藝穩(wěn)定,低氮化爐爐內(nèi)氣氛均勻可控，氮化爐爐溫均勻，從而保證氮化工藝穩(wěn)定性，提高和保證了工件的滲氮質(zhì)量;

7) 鑄鋁件氮化處理設(shè)備 小型井式滲碳爐操作簡(jiǎn)單,在低真空變壓氮化爐使用過程中，氮化爐爐內(nèi)壓力周期式變化，氮?jiǎng)菀渤手芷谑阶兓�，使一段氮化具有二、三段氮化的�?yōu)點(diǎn)，無需采用二、三段氮化，簡(jiǎn)化了氮化工藝，操作也簡(jiǎn)單，一人可操作4～5臺(tái)低真空變壓氮化爐;

長興永成工業(yè)爐有限公司是一家有經(jīng)驗(yàn)從事設(shè)計(jì)制造各種熱處理工業(yè)電爐的企業(yè)，是浙江省熱處理學(xué)會(huì)理事會(huì)員單位、上海市熱處理協(xié)會(huì)會(huì)員、上海市鍛造協(xié)會(huì)會(huì)員單位；是華東地區(qū)生產(chǎn)規(guī)模和設(shè)計(jì)能力頗為認(rèn)可的工業(yè)爐制造企業(yè)；我公司技術(shù)力量雄厚，工藝先進(jìn)，質(zhì)量穩(wěn)定并與浙江大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、湖南中南大學(xué)，上海機(jī)械工藝研究所等科研部門長期合作；不斷推出市場(chǎng)上需求的產(chǎn)品，積較利用新材料、新工藝，為新產(chǎn)品研制、開發(fā)、新技術(shù)的推廣應(yīng)用提供可靠保證；產(chǎn)品暢銷全國各地，配套出口東南亞，歐美等地區(qū);公司已通過ISO9000-2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施6S管理，確保產(chǎn)品合格率達(dá)98%以上。

主營行業(yè)：玻璃生產(chǎn)設(shè)備//玻璃退火爐 玻璃生產(chǎn)設(shè)備//玻璃窯爐 化工原料、輔料//碎玻璃 公司注冊(cè)地址：林城工業(yè)區(qū) 法人代表：沈玉紅
員工人數(shù)：10-50人 廠房面積：8000m 年?duì)I業(yè)額：人民幣2000萬元/年-人民幣5000萬元/年
年進(jìn)口額：人民幣10萬元/年-人民幣30萬元/年 年出口額：人民幣200萬元/年-人民幣500萬元/年 主要市場(chǎng)：大陸,東亞,東南亞,中東,非洲,
客戶群：
公司名稱:長興永成工業(yè)爐有限公司
注冊(cè)資本:人民幣500萬元/年-人民幣1000萬元/年 公司網(wǎng)址：http://ycly13905825430.glass.com.cn

主營產(chǎn)品：亞克力裂解爐,農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系玻璃裂解爐,網(wǎng)帶爐,玻璃退火爐,鋁合金爐,真空爐,氮化爐,燒結(jié)爐,實(shí)驗(yàn)爐,箱式爐,加熱爐,臺(tái)車爐 公司成立年份：2008
公司網(wǎng)址：http://ycly13905825430.glass.com.cn

1．工作前要指定爐前操作負(fù)責(zé)人，遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準(zhǔn)備：（1）必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護(hù)面罩；（2）仔細(xì)檢查測(cè)溫儀表、儀器、電器設(shè)備接地線等是否完好正確；（3）檢查抽風(fēng)裝置是否正常，液體氰化爐應(yīng)單獨(dú)抽風(fēng)；（4）檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路；（5）清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出；（6）入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預(yù)熱。2．調(diào)節(jié)電流時(shí)應(yīng)先將變壓器斷電。3．鹽爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)采用低電壓，以后逐漸升壓。4．工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。5．工件應(yīng)捆扎牢靠，若掉入爐內(nèi)應(yīng)斷電后撈取。6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入，加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。7．中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時(shí)即應(yīng)脫氧。8．每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時(shí)應(yīng)首先斷電。9．高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用溫度一般不超過570℃。10．工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。嚴(yán)禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內(nèi)。11．硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時(shí)，不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。12．工作完畢后，應(yīng)切斷電源、整理設(shè)備及清理工作場(chǎng)地。13鹽浴爐用鹽的化學(xué)純度必須符合標(biāo)準(zhǔn)，使用前要按規(guī)定配比并烘干。14對(duì)禁止將硝鹽帶入中、高溫鹽浴爐中。15．鹽浴爐應(yīng)配備抽風(fēng)輔助設(shè)備，并在使用中正常工作。