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咸陽耀鑫玻璃有限公司

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淺談:干法夾層玻璃的工藝及加工方法

發(fā)布日期:2013-04-13

夾層玻璃定義:夾層玻璃LAMINATEDGLASS 

  由一層玻璃與一層或多層玻璃、塑料材料夾中間層而成的玻璃制品。 

  夾層玻璃分類:A)平面夾層玻璃;B)曲面夾層玻璃。 

  干法夾層玻璃的厚度偏差 

  干法夾層玻璃的厚度偏差不能超過構(gòu)成夾層玻璃的厚片允許偏差和中間層允許偏差之和。中間層總厚度小于2MM時,其允許偏差不予考慮。中間層總厚度大于2MM時,其允許偏差為±0.2MM。 

  隨著社會的進(jìn)步和人民生活水平的日益提高,人們不再滿足于普通玻璃的使用,玻璃的深加工業(yè)日趨發(fā)達(dá)。 

  玻璃二次制品即深加工玻璃,是利用一次成型的平板玻璃浮法玻璃、普通引上平板玻璃、平拉玻璃、壓延玻璃)為基本原料,根據(jù)使用要求,采用不同的加工工藝制成的具有特定功能的玻璃產(chǎn)品。常用的夾層玻璃制品材料為浮法玻璃。 

  夾層安全玻璃是兩層或多層玻璃之間夾上聚乙烯醇縮丁醛(PVB)中間膜、聚碳酸酯板、聚氨酯板、丙烯酸酯板等塑料材料,經(jīng)高溫高壓加工制成。常用的夾層玻璃制品中間材料為聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片。 

  PVB膜有良好的粘結(jié)性、韌性和彈性,在夾層玻璃受到外力猛烈撞擊時,這層膜會吸收大量能量,玻璃碎片會牢牢粘附在PVB中間膜上,玻璃碎片不會飛散,從而使可能產(chǎn)生的傷害減少到較低程度。夾層玻璃具有良好的保安性、降噪性、控制陽光特性及防紫外特征。根據(jù)需要,可選用普通浮法玻璃、鋼化玻璃、LOW-E玻璃等作為夾層玻璃的原片,從而使夾層玻璃具有不同的性能。 

  相對玻璃制品而言,夾層安全玻璃主要有以下功能: 

 。1)提高玻璃的強(qiáng)度,增強(qiáng)玻璃的安全性。 

 。2)改變平板玻璃的形狀。 

 。3)玻璃表面的處理。 

  玻璃表面處理包括兩個方面: 

  A)豐富玻璃表面,即利用物理或化學(xué)方式在玻璃表面上制作出不同的花紋和圖案; 

  B)是對玻璃表面進(jìn)行涂鍍處理。 

  夾層玻璃生產(chǎn)有干法(A類)和濕法(B類)兩種形式,目前以(A類)PVB膜片作為夾層玻璃的干法生產(chǎn)是主流。 

  今天玻璃深加工業(yè)務(wù)的特點(diǎn)是定單頻、種類多、周期短、交貨快。這樣的生產(chǎn)模式對玻璃加工設(shè)備的要求相對就更高。玻璃深加工設(shè)備必須能滿足混合生產(chǎn)的需要,靈活性要高。 

  本文主要交流的是玻璃深加工中的全部通用方式: 

 。ˋ類)干法夾層玻璃的制作方法及工藝: 

  夾層玻璃的原料和設(shè)備: 

  的浮法玻璃:3~22MM, 

  聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膜片: 

  0.38MM0.76MM1.14MM 

  美國(杜邦)日本(積水)美國(首諾) 

  玻璃清洗烘干機(jī):QX-25型,常州市華光機(jī)械有限公司; 

  平壓初壓機(jī):PY-25型,常州市華光機(jī)械有限公司; 

  玻璃蒸壓釜:Φ2.5×5.5M,常州市華光機(jī)械有限公司; 

  弧形玻璃預(yù)壓機(jī):ZK-25型,常州市華光機(jī)械有限公司; 

  多層鋼化玻璃和多片PVB膠片的組合,是為了增強(qiáng)夾層玻璃的防彈防盜性能。玻璃的厚度和PVB的厚度均增加了。由于玻璃和PVB膠片粘合得非常牢固,幾乎成為一個整體;金屬的撞擊也只能將玻璃擊碎而不能穿透,因此起到防彈防盜的效果。
 1、玻璃的切割、清洗及加工: 

  切割時原片的切痕要合適,以獲得良好的邊緣剝片效果,尺寸要準(zhǔn)確,不允許有大于2MM的差異,以免因邊部不齊而產(chǎn)生汽泡。切割后玻璃的邊緣要進(jìn)行研磨,后用洗片機(jī)清洗。清洗后,玻璃表面不可殘留有油污等雜物,清洗后的玻璃烘干并放置到室溫后方可使用。 

  2、合片: 

  合片應(yīng)在符合工藝要求的合片室里進(jìn)行: 

 。1)潔凈度必須高,潔凈度應(yīng)凈化至十萬級; 

 。2)工作人員應(yīng)具有和凈化條件相適應(yīng)的服裝及工具; 

  (3)合片室溫為25土2℃相對濕度在25%左右; 

  (4)上下兩層玻璃夾層之間應(yīng)對齊,并且疊差也不超過1.5毫米左右; 

 。5)PVB膠片和玻璃夾層之間應(yīng)保持潔凈。 

  在符合工藝要求的合片室內(nèi),玻璃平放后,將PVB中間膜在玻璃上鋪開展平,放上另一塊玻璃。用小刀修剪、切斷PVB中間膜。修剪時不可用力拉PVB中間膜,以避免PVB中間膜變形,且要保證玻璃外PVB中間膜的余量在2-5MM范圍。修邊時刀片切不可與玻璃接觸,以免所產(chǎn)生的玻璃微粒導(dǎo)致加工后邊部產(chǎn)生汽泡。 

  3、預(yù)壓排氣: 

  合好的玻璃必須經(jīng)過預(yù)壓排氣,將玻璃與PVB中間膜界面間的殘余空氣排出,并得到良好的封邊效果,后才可高壓成型。 

  預(yù)壓排氣分兩種方法: 

  A、輥壓排氣法: 

  加工設(shè)備: 

  平壓初壓機(jī):PY-25型,常州市華光機(jī)械有限公司; 

  玻璃經(jīng)清洗烘干,復(fù)合膠片后自動傳輸進(jìn)設(shè)備的輸入端,由其傳動,平穩(wěn)地進(jìn)入預(yù)壓輥均勻滾壓,將其空氣初部排除,進(jìn)入預(yù)壓、加熱烘箱內(nèi)進(jìn)行預(yù)壓加熱,使膠片達(dá)到要求的熔結(jié)溫度,玻璃與膠片已良好的接觸后,由加熱箱中傳輸輥將其輸入終壓輥均勻滾壓,致使玻璃與膠片熔結(jié)為一體,再由輸出段輸出,玻璃和膠片牢固粘合在一起,并且?guī)缀醭尸F(xiàn)透明狀,這樣一次性完成平板夾層玻璃的工作,然后準(zhǔn)備在高壓釜中作較后加工。 

  合好的玻璃進(jìn)入輥壓機(jī),經(jīng)靠前道輥擠壓后,進(jìn)入恒溫箱,再經(jīng)第二道輥擠壓,排氣、封邊完成此過程。出第二道輥后,夾層玻璃四周應(yīng)呈現(xiàn)一整圈透明帶將邊部封好,避免高壓釜內(nèi)氣體回流產(chǎn)生汽泡。其它部位可以有分布均勻的不透明部分存在。此工藝要求玻璃表面溫度必須嚴(yán)格控制,既不可溫度太高,使封邊過早,內(nèi)部氣體無法排出;又不可溫度太低,封邊不完全,產(chǎn)生回流汽泡。 

  建議:合好的玻璃預(yù)熱后表面溫度20-25℃左右,靠前道膠輥間隙應(yīng)比夾層玻璃總厚度小1MM左右,壓力為0.2–0.5MPA左右。第二道膠輥間隙應(yīng)比夾層玻璃總厚度小2MM左右,壓力為0.4–0.6MPA左右。入第二道輥時玻璃表面溫度一定要嚴(yán)格控制在60―80℃左右。生產(chǎn)時首先準(zhǔn)備好所需加工的玻璃制品,盡可能連續(xù)、不間斷地進(jìn)行生產(chǎn),避免因間隔時間長,恒溫箱溫度變化過劇,造成玻璃表面溫度無法準(zhǔn)確控制。 

  輥壓排氣法的優(yōu)點(diǎn):可連續(xù)生產(chǎn),產(chǎn)量高,節(jié)約能源。 

  B、真空預(yù)壓排氣法: 

  加工設(shè)備: 

  弧形玻璃預(yù)壓機(jī):ZK-25型;

  將合片好的玻璃放入真空袋內(nèi)或四周套上真空膠圈,經(jīng)冷抽、熱抽,利用壓差將玻璃/PVB中間膜界面中的空氣排出并封邊。 

  建議:減壓真空度為650MMHG以上,冷抽溫度為25℃左右,冷抽時間20分鐘以上;熱抽時玻璃表面溫度需達(dá)到70―120℃,時間在40分鐘以上。

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