連鑄保護(hù)渣水分測(cè)定儀的工作原理

連鑄保護(hù)渣水分含量測(cè)定儀的原理是依據(jù)烘箱干燥恒重法。傳統(tǒng)方法是稱取一定質(zhì)量的連鑄保護(hù)渣試樣于稱量瓶中，置于110℃的干燥箱中干燥至恒重，其失去的質(zhì)量占干燥前試樣質(zhì)量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)作為水分含量。依據(jù)這個(gè)原理，我們研發(fā)了新型的稱量式烘干法鹵素?zé)艏訜嵝退謨x，操作更加簡(jiǎn)單，無(wú)需人工計(jì)算。而且測(cè)試準(zhǔn)確速度非�？�。

連鑄保護(hù)渣成分

連鑄保護(hù)渣的成分主要包含三部分，分別是基礎(chǔ)材料、熔劑材料以及碳質(zhì)材料或者說(shuō)骨架材料。基礎(chǔ)材料占到50～80%，是設(shè)計(jì)保護(hù)渣的基本組分，其主要的化學(xué)成分包括：SiO2、CaO、Al2O3.而熔劑材料則具有控制保護(hù)渣的粘度和熔化行為的能力，主要組元是Na2O、Li2O、K2O、F等，如Na2CO3,CaF2,Li2CO3等。碳質(zhì)材料具有控制保護(hù)渣熔速的能力。主要包含炭黑、焦炭、石墨等。

連鑄保護(hù)渣的作用

在澆鑄過(guò)程中，將粉末狀或粒狀爐渣連續(xù)添加到結(jié)晶器的鋼水表面，稱為連鑄保護(hù)渣。保護(hù)渣具有以下功能：隔熱以防止散熱；分離空氣，防止空氣中的氧氣進(jìn)入鋼水，引起二次氧化，影響鋼的質(zhì)量；從鋼水中吸收，溶解并浮起。鋼渣界面夾雜物凈化鋼水；在模具壁與凝固殼之間有一層熔渣膜用于潤(rùn)滑，降低了拉坯阻力，并防止了凝固殼與銅板的粘連；填充坯料殼和結(jié)晶器之間的空隙改善了結(jié)晶器的熱傳遞。良好的保護(hù)渣應(yīng)能充分發(fā)揮以上五個(gè)方面的作用，以達(dá)到改善鑄坯表面質(zhì)量，保證連鑄順利進(jìn)行的目的。

連鑄保護(hù)渣水分測(cè)定試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

連鑄保護(hù)渣含水量檢測(cè)是依據(jù)YBT 189-2014 連鑄保護(hù)渣水分含量（110℃）測(cè)定試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)試。利用感量為0.0001g的分析天平稱取5～10g樣品置入110的干燥箱內(nèi)干燥至恒量，則可計(jì)算加熱前后樣品的重量差與加熱前樣品重量百分比，即得出樣品的含水率。

技術(shù)參數(shù)

增強(qiáng)型JFSFY-100D

稱重精度:0.0001g，

稱重范圍：0.3-60g；

含水率可讀性：0.001%

溫度設(shè)置：室溫-200℃增溫1℃

樣品盤(pán)直徑：90mm；

稱重傳感器：電磁力平衡傳感器

數(shù)據(jù)傳輸：RS232接口

測(cè)定連鑄保護(hù)渣水分含量的意義

水分是供應(yīng)商必須滿足用戶的一個(gè)重要的基本指標(biāo)，當(dāng)水分超標(biāo)后不得使用。因?yàn)樗苯佑绊懙奖Ｗo(hù)渣的熔化和使用特性，會(huì)造成鑄坯的皮下氣孔等質(zhì)量問(wèn)題,嚴(yán)重時(shí)致使鋼中增氫，導(dǎo)致漏鋼的發(fā)生。通常要求在105℃條件下測(cè)得的含水量不大于0.5%。

連鑄保護(hù)渣水分測(cè)定儀的操作步驟

連鑄保護(hù)渣含水量測(cè)定儀的測(cè)試操作非常簡(jiǎn)單。在鹵素水分儀0.0000g的狀態(tài)下，取10g連鑄保護(hù)渣試樣置入水分儀的樣品盤(pán)內(nèi)，均勻平鋪，然后蓋上加熱倉(cāng)罩子按start鍵，開(kāi)始加熱，隨著溫度升高加熱過(guò)程的進(jìn)行，連鑄保護(hù)渣試樣的附著水分不斷被蒸發(fā)，儀器屏幕上的水分含量百分比數(shù)值不斷變化，待測(cè)試結(jié)束時(shí)，儀器自動(dòng)鎖定并穩(wěn)定顯示樣品的含水率，按set鍵還能切換至樣品固含量數(shù)值的顯示。

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