AZS系列產(chǎn)品澆鑄方式及其應(yīng)用電熔鋯剛玉磚是將原料完全熔融后澆鑄在鑄模中，經(jīng)冷卻、凝固而制成的。此產(chǎn)品在冷凝過程中體積收縮造成的縮孔是使用時應(yīng)特別注意的事項(xiàng)。電熔鋯剛玉磚的澆鑄方式為普通澆鑄、傾斜澆鑄、無縮孔澆鑄和準(zhǔn)無縮孔澆鑄。AZS產(chǎn)品的不同澆鑄方式可滿足玻璃窯爐各種部位的使用要求。代號 名稱 特點(diǎn)及用途 PT 普通澆鑄 通常的澆注方法，制品的縮孔位于鑄口的下部，多用于熔化池的上部結(jié)構(gòu)。等侵蝕不嚴(yán)重的部位。 QX 傾斜澆鑄 采用傾斜澆鑄方法，制品的縮孔偏置于下端部，主要用做池壁磚。 WS 無縮孔澆鑄 切除了鑄造磚的縮孔部分的無縮孔制品，主要用流液洞、窯坎、池壁拐角、鋪面等侵蝕嚴(yán)重的部位。 ZWS 準(zhǔn)無縮孔澆鑄 類似于無縮孔澆鑄，基本上切除了所鑄造磚縮孔部分，主要用做池壁磚。電熔鋯剛玉磚是近代玻璃熔窯重要的耐火材料品種,為當(dāng)前世界生產(chǎn)量較大.應(yīng)用較廣的耐火制品.它具有良好的抗玻璃液侵蝕性能和耐急冷急熱的性能及較高的熱負(fù)荷性能,應(yīng)用于熔窯的各重要部他.這種磚所以具有極好的耐腐蝕性和抗侵蝕性,是由于它們的顯微結(jié)構(gòu)和礦物組成決定的. 本文對國內(nèi)外7種電熔鋯剛玉磚樣品做丫以卜測試分析和計(jì)算:1)X光衍射分析;2)偏光顯微鏡分析;3)從化學(xué)分析數(shù)據(jù)計(jì)算它們的礦物成份;4)電子顯微鏡分析;5)電子探針顯微分析和紅外吸收光譜分析;6)對磚中玻璃相做了初熔溫度的測定.I.化學(xué)成份和從化學(xué)分析數(shù)據(jù)計(jì)算的礦物成份

制造工藝 包括AZS熔鑄磚和AZS燒成磚兩種。

AZS熔鑄磚制造工藝 將精選的鋯英石砂和工業(yè)氧化鋁粉按1：1配合，外加少量Na2O(以碳酸鈉的形式加入)、B2O3(以硼酸或硼砂的形式加入)熔劑，混合均勻，經(jīng)1800～1900℃熔化后澆鑄成型，可制得含ZrO2%26ge;33％的熔鑄磚。在此基礎(chǔ)上，采用部分脫硅鋯英石砂作原料，可制得含ZrO236％～41％的熔鑄磚。

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耐火材料應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機(jī)械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域，是保證上述產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行和技術(shù)發(fā)展必不可少的基本材料，在高溫工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展中起著不可替代的重要作用。自2001年以來，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業(yè)高速發(fā)展的強(qiáng)力拉動下，耐火材料行業(yè)保持著良好的增長態(tài)勢，已成為世界耐火材料的生產(chǎn)和出口大國。2011年中國耐火材料產(chǎn)量約占全球的65%，產(chǎn)銷量穩(wěn)居世界耐火材料第一。據(jù)《2013-2017年中國耐火材料行業(yè)市場需求與投資預(yù)測分析報(bào)告》統(tǒng)計(jì)，2001-2010年耐火原料及制品產(chǎn)量穩(wěn)步增長，其中“十五”末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產(chǎn)量達(dá)2808.06萬噸，約為“十五”末的3倍。截止2011年，我國耐火材料行業(yè)共有規(guī)模以上企業(yè)1917家，從業(yè)人員超過30多萬人，實(shí)現(xiàn)銷售收入3376.79億元，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品銷售利潤477.37億元。但是，由于無序開采、加工技術(shù)水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費(fèi)較為嚴(yán)重，上述礦產(chǎn)資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少，節(jié)約資源、綜合利用資源已是當(dāng)務(wù)之急。宋楨雨認(rèn)為，耐火材料行業(yè)必須引導(dǎo)原料礦山組織科學(xué)開采，對資源進(jìn)行優(yōu)化綜合利用，特別是不同品位礦藏的均化處理，杜絕濫采亂挖，逐步促進(jìn)資源的更合理利用，使有限的資源發(fā)揮最大限度的作用，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。前瞻網(wǎng)表示，耐火材料行業(yè)發(fā)展與國內(nèi)礦產(chǎn)資源的保有量休戚相關(guān)。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是世界三大鋁土礦出口國之一，菱鎂礦儲量世界第一，還是石墨出口大國，豐富的資源支撐著我國耐火材料度過了高速發(fā)展的十年。與此同時，我國耐火材料企業(yè)眾多，企業(yè)規(guī)模、工藝技術(shù)、控制技術(shù)、裝備水平參差不齊，先進(jìn)的生產(chǎn)方式與落后的生產(chǎn)方式共存。行業(yè)整體清潔生產(chǎn)水平不高，節(jié)能減排任務(wù)艱巨。隨著“十二五”期間，我國加快淘汰落后及高能耗產(chǎn)能，行業(yè)將重點(diǎn)開發(fā)和推廣新型節(jié)能爐窯，開發(fā)綜合節(jié)能技術(shù)，開展能源管理，“三廢”的排放控制和“三廢”資源化回收利用等。致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，全面推進(jìn)節(jié)能減排。《耐火材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》指出，目前我國鋼鐵工業(yè)耐火材料單耗約為每噸鋼消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中國耐火材料更長壽、更節(jié)能、無污染、功能化的產(chǎn)品有大幅度提高，產(chǎn)品滿足冶金、建材、化工以及新興產(chǎn)業(yè)等國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要，提高出口產(chǎn)品的技術(shù)含量。