滾彎機優(yōu)勢與彎圓加工能力

一、滾彎機加工能力

設(shè)備加工范圍以鋁材為中心 加工計算

1、承受力量高度（型材斷面Z大高度）220mm

2、承受寬度范圍（型材內(nèi)外弧半徑差）140mm

3、主軸進給Z大力量30噸

4、三軸送料Z大力量20噸（光輪，不增加防打滑處理時）

5、彎曲Z小半徑R120MM(理論數(shù)據(jù)）

6、彎曲Z大半徑，不限制

二、滾彎機設(shè)備優(yōu)勢（對比拉彎，頂彎，彎管機）

1、彎曲半徑掌握靈活度高，對于半徑變化大，尺寸種類多，工件少時，首先推薦滾彎機來進行解決。效率更快，靈活度更高。

2、如果加工型材斷面有圓弧型時，更適合滾彎機進行解決，如果用拉彎機解決需要做工裝，用彎管機解決只能固定半徑，滾彎機z靈活

3、變曲率圓弧加工，如果用拉彎機解決，模板制作會非常麻煩，用彎管機更是無法實現(xiàn)，所以還是要首先選擇數(shù)控滾彎機。

4、整圓加工，橢圓加工，等加工時拉彎機只能做兩個進行拼接，而滾彎機可一次性直接加工成型，效率更高，工藝更簡單。

5、對于操作師傅，滾彎機幾乎無需任何工作經(jīng)驗即可上崗操作使用，只要對于Z基礎(chǔ)的半徑尺寸，弧長等基礎(chǔ)概念有認(rèn)知即可，其它彎曲設(shè)備則需要進行經(jīng)驗積累，沒有一定操作使用經(jīng)驗是無法對機器進行掌握的。

6、對于其它彎弧加工機器來說，滾彎機更適合于復(fù)雜型材，截面越復(fù)雜對于滾彎機就越簡單，在變形區(qū)域通過四軸定位來控制變形，通過壓緊型材來控制單邊向內(nèi)的形變，通過托料裝置在防止扭曲，是滾彎機的一大特色所在。

滾彎機設(shè)備優(yōu)勢（對比市面上滾彎機型）

1、適用于各種金屬型材彎圓，根據(jù)不同半徑不同型材延展性， 進行多次成型進給或一次成型進給加工，可實現(xiàn)變曲率、定曲率彎弧加工。

2、可自適應(yīng)完成適用于各種料的延展性伸縮，SC四軸定位系統(tǒng)，在變形區(qū)域壓緊材料,Z大程度減小成型過程中的變形，從而達到彎圓行業(yè)理想效果。

3、全新的機械試傳動方式和進給方式，C底打破了數(shù)控滾彎機普通液壓進給機能， C底擺脫了受溫度變化、油溫變化所造成的彎弧誤差。

4、X軸、Y軸速度雙軸可數(shù)控任意控制，獨有一套變曲率配合算法中心，對于曲率半徑彎曲，多半徑彎曲，具有c高的j準(zhǔn)度及變曲率圓弧連接順滑度，可操作性大大提升。

5、可適應(yīng)于各種金屬型材彎圓加工，根據(jù)不同半徑，不同型材的延展性變化，可選擇進行多次或一次成型進給加工，可實現(xiàn)變曲率，定曲率彎弧加工。

6、設(shè)備操作采用手動自動兩種工作模式，采用自行研發(fā)的Yets-Ht操作系統(tǒng)，搭載在全新一代Delta硬件之上，在系統(tǒng)穩(wěn)定性滿足的同時，又可兼容雙軸數(shù)控核心算法，提高系統(tǒng)的可信度及系統(tǒng)抗干擾能力。

7、自行研發(fā)一套反彈測算系統(tǒng)，在D一支材料反彈基礎(chǔ)上d立計算反彈系數(shù)，在反彈系數(shù)的基礎(chǔ)上自動或手動校正D一支型材，第二只型材即可數(shù)控完成，提高批量生產(chǎn)及單只生產(chǎn)效率。

8、淘汰原有的渦輪蝸桿電機，采用Z新一代直線直連電機帶動，提升電機動力及J度，提升行走穩(wěn)定性的同時提升電機使用壽命。

9、電路部分采用集成電路分體式設(shè)計，淘汰原有的集成電路部分，把每一個控制單元單獨設(shè)計，通過串聯(lián)組合方式，有效的形成一套全新的閉合電路，提升了機械抗干擾能力，提高機械故障排除的簡單性。

滾彎機經(jīng)濟優(yōu)勢（對比其它彎弧設(shè)備）

1、對于彎曲變半徑，變曲率，圖紙多但是量少的型材時，滾彎機的優(yōu)勢就顯現(xiàn)而出，不是單純的方便，在經(jīng)濟方面，省時省工，一副模具任意半徑可彎曲，大大節(jié)省人工，節(jié)省模具費用。

2、數(shù)控滾彎機，對于操作人員要求極低，只要可以知道一些簡單的圓弧概念即可上手操作，可大大節(jié)省人員開支。

3、節(jié)省廠房空間，設(shè)備相較于其它設(shè)備來說，數(shù)控滾彎機的外形較小，在不使用時，可隨處放置，使用空間也相較于其他彎曲機器要小很多。

4、材料料頭節(jié)省，拉彎機浪費料頭一般在200mm以上，滾彎機料頭Z小可做到單邊170mm左右。

5、通常彎曲鋁合金的模具都采用尼龍材料來做，防止型材劃傷，尼龍模具從工藝方式，材料費用上來說節(jié)省很大一部分.

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