WX-G8-8A間歇轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)噴砂機(jī)

轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)噴砂機(jī)又叫轉(zhuǎn)臺(tái)式自動(dòng)噴砂機(jī)、間歇式自動(dòng)噴砂機(jī)、連續(xù)式自動(dòng)噴砂機(jī)。他也是一款高產(chǎn)能、的自動(dòng)噴砂機(jī)。噴砂大轉(zhuǎn)盤上上配置8個(gè)小轉(zhuǎn)盤，又分為4個(gè)區(qū)域，噴砂裝卸區(qū)、噴砂待加工區(qū)、噴砂加工區(qū)、吹凈室。需要噴砂機(jī)的產(chǎn)品人工放在噴砂裝卸區(qū)。大轉(zhuǎn)盤會(huì)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，整個(gè)旋轉(zhuǎn)在360°人工只需要站在同一位置將產(chǎn)品裝、卸即可。用戶也可根據(jù)自己的一些產(chǎn)量要求配置流水作業(yè)，但是配置裝、卸區(qū)一般需要機(jī)械手，成本較高。

轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)噴砂機(jī)適用于盤類、圓柱類、方形工件的內(nèi)外表面噴砂批量生產(chǎn)，如工藝品、玻璃燈罩、不粘鍋、手電筒、烤盤、不銹鋼洗手盆、通訊器材等工件。

二、工作流程：

工人只操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，工件表面噴砂由機(jī)器自動(dòng)完成。

加工順序如下：

1、噴砂時(shí)，工人將工件放在不轉(zhuǎn)盤上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)。

2、大轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)工件至噴砂艙，噴槍按所需方位對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)噴砂。

3、加工好的工件由大轉(zhuǎn)盤帶出，人工取下工件。

4、本機(jī)采用間歇加工方式。

三、本機(jī)特點(diǎn)：

1、操作簡(jiǎn)單，效率較高，可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動(dòng)循環(huán)使用，節(jié)約成本。

2、工件加工時(shí)間根據(jù)工件的工藝參數(shù)調(diào)節(jié)，達(dá)到滿意的噴砂效果。

3、工件自動(dòng)進(jìn)入噴砂區(qū)按要求噴砂，噴砂時(shí)間可由噴砂效果按需設(shè)定。

4、噴槍采用角度擺動(dòng)方式，并可微調(diào)各種噴射角度，以達(dá)到良好的加工效果。

5、砂料采用風(fēng)力回砂方式，可以保證砂料的循環(huán)利用。

6、配置有濾芯式除塵器，能將工作中產(chǎn)生的粉塵清除。

四、噴砂機(jī)主要結(jié)構(gòu)：(見圖)

1、主機(jī)外殼：

采用3mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆。機(jī)艙下部有過(guò)濾網(wǎng)防止大的雜物和工件掉入砂料中。噴砂機(jī)主機(jī)上設(shè)有觀察視窗，可以觀察整個(gè)加工過(guò)程，隨時(shí)處理突發(fā)情況。

噴砂區(qū)尺寸： 1150mm(長(zhǎng))×800mm(寬)×850mm(高)。

主機(jī)外形尺寸：1400mm(長(zhǎng))×1200mm(寬)×2000mm(高)。

整機(jī)外形尺寸：1400mm(長(zhǎng))×1200mm(寬)×3100mm(高)。

2、工件輸送裝置：

本機(jī)工件輸送采用轉(zhuǎn)盤輸送，輸送電機(jī)采用三相齒輪減速電機(jī)，電機(jī)功率為0.75kw。轉(zhuǎn)盤速度為定速。8r/min

3、噴槍擺動(dòng)裝置:

噴槍擺動(dòng)采用連桿擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，噴槍作角度擺動(dòng)，噴槍擺動(dòng)距離和位置可根據(jù)噴砂效果進(jìn)行調(diào)整，噴槍擺動(dòng)速度為15m/min。擺動(dòng)電機(jī)采用三相齒輪減速電機(jī)，功率為0.4kw。噴砂機(jī)的擺動(dòng)軸及槍架用冷拉鋼，材料為Q235和45#鋼，熱處理方式為淬火處理，硬度為HRC45。

4、噴槍組：

本機(jī)配置8支噴槍，噴槍材料采用鋁合金，型號(hào)：DS-B。噴嘴材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)耐磨碳化硼。噴嘴通徑：Ф8mm。噴槍距離、角度和位置完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要進(jìn)行調(diào)控，可以設(shè)置為全部擺動(dòng)，也可以設(shè)置為全部不擺動(dòng)。每支噴槍啟動(dòng)采用單獨(dú)控制，根據(jù)加工要求可以啟動(dòng)所需噴槍數(shù)量。

5、吹凈槍：

本機(jī)配有一把手動(dòng)吹凈槍，用于噴砂完成后，工件和機(jī)臺(tái)的吹凈。

6、集砂斗：

由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng), 防止工件或者較大雜物掉入料艙內(nèi)，堵塞噴槍而影響正常的工作。

7、檢修門：

由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過(guò)程，隨時(shí)處理突發(fā)意外情況。

8、除塵系統(tǒng)：

本機(jī)配置一臺(tái)濾芯除塵器，過(guò)濾效率為：92%大于25微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對(duì)環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達(dá)國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

濾芯除塵器由濾芯、反吹濾芯機(jī)構(gòu)、離心風(fēng)機(jī)、集塵斗車、機(jī)體、風(fēng)管、風(fēng)管彎頭等組成。

1)、機(jī)體由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理。外形尺寸：1000×1000×2000(mm)。

2)、布袋φ320X650（mm），共4件。濾芯除塵處理，凈化效果符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

3)、離心風(fēng)機(jī)9-19型，A式傳動(dòng)，功率為：5.5KW，轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分。

4)、集塵斗車由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。外形尺寸：400×400×300(mm)。

6)、風(fēng)管由PVC管連接而成，表面噴漆處理。

7)、清灰方式：脈沖清灰。

9、電氣系統(tǒng)：

1)、電氣系統(tǒng)由過(guò)濾器、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、行程開關(guān)、電機(jī)及相應(yīng)的管路及控制元件組成。

2)、電源設(shè)置為三相四線制(380V，50HZ)，并同時(shí)設(shè)置有漏電保護(hù)開關(guān)。

10、空氣壓縮系統(tǒng)(客戶自備)：

噴砂壓力按工藝要求可進(jìn)行調(diào)整，壓力由1~7bar不等，噴槍由調(diào)壓閥控制，并配有壓力表顯示，要求空壓機(jī)滿足空氣壓力不小于7bar，8支噴槍需配備流量8m3/min干燥壓縮空氣(由用戶自備)，并配備1個(gè)0.8m3貯氣罐。

11、能源配置及消耗：

1、離心風(fēng)機(jī)1臺(tái)： 功率5.5kw；

2、噴槍擺動(dòng)電機(jī)1臺(tái)： 功率0.4kw；

3、大轉(zhuǎn)盤電機(jī)1臺(tái)： 功率0.75kw；

4、小轉(zhuǎn)盤電機(jī)1臺(tái)： 功率0.75kw；

5、照明及控制電路： 功率約0.25kw；

6、機(jī)器總功率： 除空壓機(jī)外約8kw。