燃煤鍋爐靜電除塵器改造方案

燃煤鍋爐除塵改造方案的關(guān)鍵設(shè)計針對單位燃煤鍋爐的具體情況,將原來的靜電除塵器改造成脈沖袋式除塵器。其基本的改造原則應(yīng)該是需要對原來的靜電除塵器的充分利用,包括其基礎(chǔ)設(shè)備、殼體以及輸灰裝置,降低改造的資金投入。事先對靜電除塵系統(tǒng)進行分析、計算,讓改造后的袋式除塵器對煙氣的排放標(biāo)準(zhǔn)濃度控制在30mg/m3以下。改造方案的關(guān)鍵設(shè)計問題如下敘過濾速度與氣流上升速度的確定過濾速度決定著袋式除塵器設(shè)備的規(guī)格和濾料,是非常關(guān)鍵的技術(shù)參數(shù)。一般考慮的因素為含塵煙氣的濃度、特點、化學(xué)性質(zhì)和濾料特點。從以往的設(shè)計經(jīng)驗來看,過濾速度的范圍一般控制在0.5~2m/min,對于含塵濃度高、粉塵粒徑小、溫度高、濕度大的煙氣采用較低的過濾速度。結(jié)合設(shè)計經(jīng)驗以及燃煤鍋爐排放的粉塵情況,過濾速度選擇在≤1m/min比較合適。對于除塵器內(nèi)煙氣氣流的上升速度也需要進行合理的控制,否則會對濾袋的磨損影響非常大,同時也會加大設(shè)備的運行阻力。當(dāng)前對于本次改造方案中的氣流上升速度≤100m噴吹壓力的確定。

本次改造方案采用的是脈沖袋式除塵模式,其清灰T作主要是由脈沖閥來完成的。噴吹壓力的大小直接影響到除塵器的除塵效果,所以要做好噴吹壓力的確定,一般其需要考慮到煙

氣的溫度、濕度、粒徑等物理和化學(xué)性能,另外也需要考慮到濾料的材質(zhì)、耐磨性、抗折性

等來合理選擇。當(dāng)前若選擇用直角脈沖閥則噴吹壓力應(yīng)>0.5MPa;選用淹沒式脈沖閥噴吹壓力

可以。這個要具體的供給壓力時,選擇合理的電磁脈沖閥就能進行實現(xiàn)。3.3離線清

灰裝置的確定。

清灰方式的確定需要根據(jù)煙氣的特點和整個除塵系統(tǒng)的工藝條件來確定。對于難以捕集

的微細粉塵一般采用離線清灰方式,在線清灰每次只能噴吹某一排的濾袋,因此對處理風(fēng)量較

小的除塵器不宜采用離線清灰。靜電除塵器改造成袋式除塵器一般都采用低壓長袋,而且采

用管式噴吹方式。

煙氣進氣方式的確定

煙氣進氣方式分上進氣、下進氣和側(cè)進氣三種上進氣的優(yōu)點為濾袋壓力損失小,缺點為

氣流有滯留現(xiàn)象,容易產(chǎn)生結(jié)露。下進風(fēng)的優(yōu)點為粉塵直接沉降到灰斗內(nèi)減小了濾袋的負荷,

且利于濾袋的張緊,缺點在于容易讓粉塵產(chǎn)生二次飛揚。側(cè)進風(fēng)的優(yōu)點在于氣流通過均布板

直接進入濾袋室,縮短了氣流的行程,氣流分布也很均勻,系統(tǒng)的阻力大大降低。

綜合比較分析,本次改造方案中采用側(cè)進氣方式較為合理。

另外,原來除塵裝置中的引風(fēng)機富余量不足,無法達到工作需要,需要加以更換或改造。

根據(jù)具體的情況,可以對原來的的y473引風(fēng)機進行改造升級提高其工作能力。改造方式為改

造葉輪提高壓頭到4860Pa,相對其實際的T作壓力只高1192Pa,另外還需要對其壓頭、功率進

行相應(yīng)的換型升級。

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