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濟(jì)南天馬機(jī)器制造有限公司

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主營(yíng):斷橋鋁門窗設(shè)備,鋁合金門窗設(shè)備,塑鋼門窗設(shè)備,中空玻璃設(shè)備,玻璃清洗干燥機(jī),雙頭鋸,焊接機(jī),平開(kāi)窗設(shè)備,丁基膠打膠機(jī),組角機(jī),端面銑,角碼鋸,中空生產(chǎn)線,中空玻璃生產(chǎn)線,玻璃熱壓機(jī),雕刻機(jī)

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  • 公司名:濟(jì)南天馬機(jī)器制造有限公司
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組角機(jī)如何使用

  • 組角機(jī)如何使用
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  • 供應(yīng)標(biāo)題:組角機(jī)如何使用

    價(jià)格:電儀

    發(fā)布公司:濟(jì)南天馬機(jī)器制造有限公司

    供貨總量:30

    聯(lián)系人:仇光霞

    發(fā)貨地點(diǎn):山東 濟(jì)南 濟(jì)南市

    發(fā)布時(shí)間:2019年12月26日

    有效期至:2020年12月27日

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基本信息

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氣動(dòng)組角機(jī)氣液增壓組角機(jī),是利用氣體壓力通過(guò)液壓原理提高組角力完成組角的設(shè)備。特點(diǎn)是速度快,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便,工作效率高等特點(diǎn)。

?

根據(jù)可組角的不同,分為單頭組角機(jī),雙頭組角機(jī),四頭組角機(jī)。

組角機(jī)技術(shù)參數(shù):

耗氣量

2L/min

額定油泵壓力

16MPa

油箱容量

20L

總級(jí)角壓力

48KN

組角缸運(yùn)動(dòng)行程

98mm

主定位塊調(diào)整范圍

70mm

加工型材高度(較大)

120mm

組角刀型號(hào)

3、5、8 mm

原理及結(jié)構(gòu)折疊編輯本段主要組成折疊

本機(jī)由機(jī)體、工作臺(tái)、定位油缸、輔助定位器、沖鉚器、組角油缸、組角滑板、電控盤、腳踏開(kāi)關(guān)等主要部分組成。氣動(dòng)系統(tǒng)由電磁閥、壓力表、汕霧氣、水分離器等組成。液動(dòng)系統(tǒng)由液壓泵、電磁閥、高壓膠管、液壓繼電器等組成。詳見(jiàn)氣液原理圖。

工作原理折疊

由組角油缸推動(dòng)組角滑板,組角滑板向前運(yùn)動(dòng),同時(shí)推動(dòng)左右沖鉚軸,由沖鉚軸上的組角刀實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁門窗90度角連接。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)折疊

本機(jī)是在吸收國(guó)外同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的新機(jī)型。本機(jī)采用氣、電、液聯(lián)和操作控制,由于采用了機(jī)械聯(lián)動(dòng)新結(jié)構(gòu),消除了油壓波動(dòng)對(duì)組角質(zhì)量的影響,使組角完全同步,組角深度更加一致,組角的90度角度更加準(zhǔn)確。另外,前后定位采用了上下可調(diào),前后距離可調(diào)的定位裝置適用于加工不同斷面形狀和尺寸的型材。

安裝與調(diào)整

4.1環(huán)境與要求

組角機(jī)應(yīng)安裝在干燥、無(wú)粉塵、無(wú)腐蝕性氣體的室內(nèi)堅(jiān)硬水泥地面上。

4.2開(kāi)箱到位

開(kāi)箱后將組角機(jī)連同包裝底座移至安裝位置旁,拆下組角機(jī)底座的緊固螺釘,使用搬運(yùn)工具將組角機(jī)移至安裝位置。

4.3接地

組角機(jī)機(jī)身必須接地,接地時(shí)采用黃綠雙色多股絞和銅線,其截面積不小于2.5平方毫米,接地后機(jī)身與主接地點(diǎn)之間的電阻應(yīng)小于4歐姆。

4.4接電源

輸入電壓380V,頻率50HZ的電源。

4.5接氣源

將氣源安裝在機(jī)身側(cè)面氣源處理三聯(lián)體的接頭上,檢查無(wú)漏氣后將氣壓調(diào)整到0.5-0.8MPa。

4.6檢查油路

將機(jī)體后蓋打開(kāi),油箱的液面應(yīng)保持在油標(biāo)的中心線以上,以防油泵吸空。加油時(shí)應(yīng)用120目過(guò)濾網(wǎng)濾去新油中的雜質(zhì)。

調(diào)整折疊編輯本段

4.7.1將溢流閥松開(kāi),按下液壓?jiǎn)?dòng)按鈕,觀察電機(jī)旋向(從上方觀察電機(jī)應(yīng)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn))。若方向不對(duì),請(qǐng)調(diào)換三相線的相對(duì)位置。

注意:本機(jī)工作壓力為10mpa,在出廠前已調(diào)好,非技術(shù)人員請(qǐng)不要調(diào)動(dòng)壓力閥,以免出現(xiàn)異常,造成無(wú)謂損失。

4.7.2將面板上的聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)置"聯(lián)動(dòng)",將控制面板上的時(shí)間繼電器調(diào)整到一定時(shí)間,定位延時(shí)調(diào)為2s-3s,退刀延時(shí)調(diào)為3s-4s。

4.7.3工件安裝與調(diào)整

將裝好角碼的型材置于輔助定位器前方,45度接縫處的外角點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)定位器前面90度角的頂端。按型材高度調(diào)整主定位塊高度,使之與型材相適應(yīng)。組角刀具的高度與型材連接的角碼高度相適應(yīng),當(dāng)型材內(nèi)側(cè)凸筋特殊時(shí)應(yīng)更換主定位塊,使之能深入到筋間空腔內(nèi),不至于頂?shù)浇钌,因此主定位塊設(shè)計(jì)成活連接,以便用戶自行按型材配做各種定位塊。

4.7.4壓入點(diǎn)K的位置和壓入深度的調(diào)整

角連接是否牢固可靠,很大程度上取決于壓入點(diǎn)K的位置與壓入深度H的調(diào)整。

4.7.4.1理論上K點(diǎn)應(yīng)位于角碼凹槽外側(cè)斜邊的延長(zhǎng)線上,具體實(shí)踐方法為

3

直接將角碼置于支撐和觸角之間,并在角碼內(nèi)側(cè)加墊片,墊片厚度等于型材的壁厚A,直接按角碼凹槽外側(cè)斜邊對(duì)刀。

4.7.4.2理論上沖鉚深度以沖頭沖壓型材外壁,并將這部分材料壓在角碼凹槽底部,剛好頂在凹槽斜邊上為宜。

4.7.4.3當(dāng)K點(diǎn)位置已劃線(或按角碼實(shí)物),壓入深度H也計(jì)算出后,具體調(diào)整步驟如下:

a)輔助定位器的觸角向后離開(kāi)工件(盡可能遠(yuǎn))。

b)聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)置"單動(dòng)"位置。

c)踩下腳踏閥。

d)主定位塊向工件運(yùn)動(dòng),并接觸工件內(nèi)角至自行停止(達(dá)油缸行程終點(diǎn))。

e)松開(kāi)導(dǎo)板上的固定螺栓,輔助定位器的前后位置可改變,讓型材緊靠在主定位塊上并跟著前后移動(dòng)。目的是使組角工具的刀口對(duì)準(zhǔn)角碼上的K點(diǎn)。

f)調(diào)輔助定位器,使觸角頂在角碼頂角,并擰緊螺釘。

g)聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)置于"聯(lián)動(dòng)"位置。

h)調(diào)整組角刀行程,先推動(dòng)滑板至組角工具刀口,對(duì)準(zhǔn)角碼上的K點(diǎn),并深入到角碼凹槽底部然后旋轉(zhuǎn)星形手柄至油缸較小行程,在工作過(guò)程中一定考慮到型壁厚。

i)調(diào)整后,進(jìn)行樣件試沖。

6、維護(hù)與保養(yǎng)

6.1氣源三聯(lián)體(分水濾氣器、壓力表、油霧器)的調(diào)整

分水濾氣器,每班放水,每周清洗一次,壓力表調(diào)到0.4-0.6MPa。油霧器注入L-MH32液壓油,并保持一定油位,油量調(diào)到每一分鐘一滴左右。

6.2液壓系統(tǒng)

6.2.1油泵的工作介質(zhì)為液壓油,冬季使用L-HM32液壓油。夏季可使用L-HM46液壓油。

6.2.2油箱的液面保持在油標(biāo)的中心線上,以防油泵吸空,加油時(shí)應(yīng)用120目濾網(wǎng)濾去新油中的雜質(zhì)。經(jīng)常使用時(shí),一般每?jī)蓚(gè)月清洗一次油箱,濾油器半年清洗一次,同時(shí)更換新油。

6.2.3正常工作油溫為20℃-50℃,油溫過(guò)高時(shí),需要采取冷卻措施或停泵,待油液充分冷卻后才能正常工作。油溫過(guò)低時(shí),不允許直接工作,需采取加溫措施,可通過(guò)外加溫或低壓運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)提升油溫。

6.2.4泵的工作壓力不準(zhǔn)任意提高

6.2.5高壓膠管長(zhǎng)期使用,由于膠管的老化,各處的損傷會(huì)造成膠管耐壓強(qiáng)度的降低,應(yīng)注意定期檢查。

故障及排除方法折疊編輯本段

7.1三聯(lián)體壓力升不上去,應(yīng)檢查調(diào)壓閥彈簧,如果斷裂需及時(shí)更換。

7.2油霧器在工作過(guò)程中發(fā)生不滴油時(shí),應(yīng)檢查進(jìn)口流量是否減少,油針孔是否被塵埃堵塞。

7.3電氣系統(tǒng)故障查閱電氣原理圖、電氣接線圖分析。

7.4液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)故障的排除,查閱氣液壓系統(tǒng)原理圖分析。

組角機(jī)操作規(guī)程折疊編輯本段

1、操作前人員已培訓(xùn)合格,且設(shè)備所有的防護(hù)與安全裝置都完好并起作用;

2、操作人員應(yīng)穿上合適的工作服,必要時(shí)戴上耳套、安全眼鏡等;

3、按通7-8bar的壓縮空氣,按照型材尺寸調(diào)整機(jī)器;

4、用強(qiáng)力膠涂在角碼的端面及型材內(nèi)腔,角碼加壓后,擦去溢出的膠;

5、將組角的型材放在工作臺(tái)上,調(diào)整V型靠板,定位后進(jìn)行工作;

6、踩下左面腳踏開(kāi)關(guān)"抬起滑座",使滑座抬起將型材定位;

7、踩住右面腳踏開(kāi)關(guān)"加壓"不放,使加壓沖頭通過(guò)加壓油缸進(jìn)行加壓,使型材相互連接在一起,組角完畢;

8、松開(kāi)右面腳踏開(kāi)關(guān)"加壓",工作過(guò)程結(jié)束,加壓沖頭與加壓缸重新復(fù)位;

9、釋放左面腳踏開(kāi)關(guān)"抬起滑座"中間的鎖緊氣缸壓塊與滑座復(fù)位;

10、下壓好的型材進(jìn)行檢查;

11、測(cè)試和維護(hù)時(shí)不能使用明火。

12、機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)按《設(shè)備操作、維護(hù)、保養(yǎng)制度》執(zhí)行。

濟(jì)南天馬機(jī)器制造有限公司基本信息

中國(guó)濟(jì)南天馬機(jī)器制造有限公司服務(wù)于建筑門窗與建筑玻璃行業(yè),有經(jīng)驗(yàn)制造成套建筑節(jié)能塑料門窗機(jī)器、鋁合金門窗機(jī)器、中空玻璃機(jī)器、幕墻機(jī)器,雕刻機(jī)。公司成立于1993年,產(chǎn)品遍布中國(guó)各省、市、自治區(qū),并遠(yuǎn)銷美國(guó)、俄國(guó)、尼日利亞、阿聯(lián)酋、巴西、印度等十幾個(gè)國(guó)家。我們嚴(yán)格按照ISO9001:2000版全部質(zhì)量體系認(rèn)證,制造質(zhì)優(yōu)、安全、規(guī)范的高品質(zhì)產(chǎn)品換取客戶較好的評(píng)價(jià)。用客戶良好的口碑來(lái)提升每年的營(yíng)業(yè)額是我們的銷售策略。三十余種的塑料門窗加工機(jī)器可完成塑料型材切割、焊接、銑銷、清理工序。二十余種鋁窗加工機(jī)器可完成鋁型材的切割、組角、鉆孔、沖孔、彎圓工序。二十余種中空玻璃加工機(jī)器與玻璃幕墻機(jī)器可完成槽鋁式中空玻璃或復(fù)合膠條式中空玻璃的切割、清洗、加熱、涂膠、冷壓、磨邊、裝配、灌裝工序。由于生產(chǎn)規(guī)模、效率的不同我們可以根據(jù)您的產(chǎn)量配比較合理的成套生產(chǎn)線流水作業(yè)。我們可為客戶提供建廠預(yù)案、成本合算及較新的行業(yè)信息。為了讓您在安裝與使用方面更為安全、方便、快捷、效率高率的工作,我們安排了有經(jīng)驗(yàn)工程師給您做售后技術(shù)指導(dǎo)、故障排除等技術(shù)方面問(wèn)題。您可以通過(guò)電話和網(wǎng)絡(luò)跟我們聯(lián)系,我們可以接收英語(yǔ)和俄語(yǔ)電話或電子郵件。電話:0531-83165981手機(jī):18354181302郵箱:467238862@qq.com我們會(huì)及時(shí)回答您的任何問(wèn)題。(工作時(shí)間:北京時(shí)間8:00---17:00)尊貴的朋友歡迎您來(lái)我們公司參觀,您可以直接到濟(jì)南全部機(jī)場(chǎng),我們負(fù)責(zé)您的接送工作。北京全部機(jī)場(chǎng)----濟(jì)南全部機(jī)場(chǎng)距離:412km飛行時(shí)間:60分鐘上海全部機(jī)場(chǎng)----濟(jì)南全部機(jī)場(chǎng)距離:850km飛行時(shí)間:80分種廣州全部機(jī)場(chǎng)----濟(jì)南全部機(jī)場(chǎng)距離:1664km飛行時(shí)間:150分種

主營(yíng)產(chǎn)品:斷橋鋁門窗設(shè)備,鋁合金門窗設(shè)備,塑鋼門窗設(shè)備,中空玻璃設(shè)備,玻璃清洗干燥機(jī),雙頭鋸,焊接機(jī),平開(kāi)窗設(shè)備,丁基膠打膠機(jī),組角機(jī),端面銑,角碼鋸,中空生產(chǎn)線,中空玻璃生產(chǎn)線,玻璃熱壓機(jī),雕刻機(jī) 公司成立年份:1993
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