板外合片中空玻璃生產(chǎn)線，外合片中空生產(chǎn)線，板外合中空玻璃流水線，2016.01.17天寶機(jī)器臥式中空玻璃設(shè)備已經(jīng)發(fā)展到現(xiàn)在的立式中空玻璃生產(chǎn)線，立式中空生產(chǎn)線根據(jù)合片方式不同，又細(xì)分為內(nèi)合片、外合片、內(nèi)外合片，平壓式中空玻璃板壓生產(chǎn)線變形為板外合片立式中空玻璃生產(chǎn)線，現(xiàn)在就由濟(jì)南天寶機(jī)器技術(shù)具體的給大家講解一下不同配置的中空玻璃生產(chǎn)線的各自區(qū)別。
　　
（板外合片）立式全自動(dòng)中空玻璃生產(chǎn)線是大型中空玻璃生產(chǎn)線。我們必須先了解中空玻璃機(jī)器的功能特點(diǎn)，基本特征，非常大優(yōu)勢(shì)是什么，才能更好的運(yùn)用設(shè)備，制造出合格的中空玻璃。LBXH2500PW立式全自動(dòng)中空玻璃生產(chǎn)線（板內(nèi)外合片）基本功能特點(diǎn)和基本參數(shù)有下面這些：
板外合片中空玻璃生產(chǎn)線主要性能特點(diǎn)：
1.中空玻璃生產(chǎn)線全程采用PLC控制，清洗機(jī)、合片機(jī)、壓片機(jī)、采用數(shù)字化輸入控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行更具人性化，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便。
2.采用人機(jī)界面觸摸屏，自動(dòng)手動(dòng)方便轉(zhuǎn)換，并具有單段操作顯示功能，能準(zhǔn)確顯示設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及故障情況，方便檢修。
3.自動(dòng)識(shí)別鍍膜玻璃、low-e玻璃的膜層面。
4.清洗機(jī)主體全部采用工業(yè)不銹鋼板折彎焊接成型.
5.清洗機(jī)采用間斷式工作節(jié)能系統(tǒng)，可清洗鍍膜或low-e玻璃，清洗鍍膜或low-e玻璃時(shí)普通毛刷自動(dòng)分離，并具有自動(dòng)啟動(dòng)緊急信號(hào)和停止傳送功能（膜層錯(cuò)誤時(shí)）。
6.清洗機(jī)采用無油潤(rùn)滑防水軸承，避免水源二次污染，清理玻璃通過強(qiáng)風(fēng)壓烘干區(qū)時(shí)油分子飄浮的可能（玻璃表面粘附油分子后遇到自然光會(huì)產(chǎn)生亮斑現(xiàn)象）。
7.獨(dú)特設(shè)計(jì)的噴淋系統(tǒng)，噴淋角度任意調(diào)整，清潔維護(hù)快速方便，清洗機(jī)水箱備有水加熱系統(tǒng)，室溫≤7度時(shí)建議采用。
8.風(fēng)機(jī)采用內(nèi)循環(huán)，，保證了風(fēng)機(jī)內(nèi)的空氣的潔凈，優(yōu)化設(shè)計(jì)的風(fēng)機(jī)功率小。風(fēng)壓大，所產(chǎn)生的風(fēng)量和風(fēng)壓可保證玻璃完全潔凈烘干，
9.濺水烘干區(qū)采用底輥輪傳動(dòng)方式，鍍膜或LOW-E玻璃表面無膠輥擠壓劃痕�？捎行Х乐姑撃がF(xiàn)象發(fā)生。
10.傳送背板采用雙面聚碳酸酯樹脂涂層的高度度板，抗腐性能強(qiáng)，平整度好。
11.背靠輪采用尼龍軸芯，聚氨酯輪，對(duì)高速運(yùn)行或急停玻璃表面，無磨損，無劃痕，背靠輪外圈磨損可更換。
12.底輥輪采用通軸聚氨酯材料，軸芯絲扣連接方式，生產(chǎn)大尺寸玻璃時(shí)，確保底輥輪無脫軸現(xiàn)象發(fā)生，單面磨損，底輥輪換位可再次全新使用，延長(zhǎng)輥輪的使用壽命。
13.壓片機(jī)采用中點(diǎn)定位壓片方式，使玻璃在壓片機(jī)中點(diǎn)均勻受壓，不會(huì)因玻璃的大小而影響壓片質(zhì)量，使用壽命是普通壓片機(jī)的一倍。根據(jù)玻璃的大小可任意調(diào)整壓片時(shí)間。
14.關(guān)鍵傳動(dòng)部位采用脹緊套取代普通鍵聯(lián)接方式，保證調(diào)節(jié)精度和傳動(dòng)可靠性。
 15各段接線采用單段航空插頭聯(lián)接方式，抗干擾性強(qiáng)，便于設(shè)備的安裝及維修。
結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)中空玻璃立式生產(chǎn)線為傾斜立式結(jié)構(gòu)。由進(jìn)料段、清洗干燥段、出
料段、鋁框定位合片段、板壓成型段及翻轉(zhuǎn)平移出料段組成，各段均
以相同傾斜角度立式安裝。
 
控制箱布置在干燥區(qū)左側(cè)，
操作方便，清洗區(qū)及水箱均由不銹鋼及其他耐腐材料制造，傳送輥均采用耐酸段均采用鏈條傳動(dòng)，使玻璃能以合適的速度平穩(wěn)地運(yùn)行。水路系統(tǒng)可選配水處理裝置，確保玻璃清洗質(zhì)量。能使被加工玻璃兩表面得以干燥。出料段裝有檢查燈，并有護(hù)罩，能清晰地檢查玻璃的清洗質(zhì)量。
平壓生產(chǎn)線、全自動(dòng)板壓中空玻璃生產(chǎn)線（內(nèi)合片）。
中空玻璃板壓生產(chǎn)線產(chǎn)品屬性1、整機(jī)采用四段變頻、PLC控制，觸摸屏操作，設(shè)備多速運(yùn)轉(zhuǎn)優(yōu)化功能。每日單班產(chǎn)量達(dá)800塊以上�？稍谧詣�(dòng)化情況下生產(chǎn)雙鋁隔條三片中空玻璃.自動(dòng)識(shí)別鍍膜玻璃與Low-E玻璃的膜層面提示。
2、中空玻璃平壓生產(chǎn)線各輸送部分均采用緩沖停車功能，避免出現(xiàn)玻璃與玻璃及設(shè)備定位發(fā)生沖撞的現(xiàn)象。減小玻璃對(duì)輸送輪的磨損。
3、該中空玻璃板壓生產(chǎn)線包括進(jìn)料傳送機(jī)、清洗干燥機(jī)、檢查傳送及鋁框裝配機(jī)、玻璃等候機(jī)、合片平壓機(jī)、翻轉(zhuǎn)臺(tái)。
4、中空玻璃平壓生產(chǎn)線清洗干燥機(jī)箱和水箱表面采用雙水箱不銹鋼拉絲板制作，分室清洗確保玻璃清洗干凈。外觀整潔美觀。傳送膠輥采用耐酸堿全橡膠輥，可根據(jù)不同厚度的玻璃自動(dòng)調(diào)節(jié)間距。三對(duì)毛刷配用高壓水噴霧器，三對(duì)毛刷全部采用軟質(zhì)高溫絲，防止對(duì)鍍膜玻璃的表面膜層的破壞。清洗室用農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系玻璃擋水板罩住，擋水板拆卸容易，便于維修。清洗段機(jī)箱工作時(shí)，能透過玻璃直接看到玻璃的傳送及清洗情況。
5、清洗時(shí)水由兩水泵從水箱抽出，通過噴淋水管水嘴噴到玻璃表面上，經(jīng)毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循環(huán)使用。漂洗水箱配有水加熱裝置，在低溫下可對(duì)水進(jìn)行加熱再使用。若水質(zhì)較差，用戶需配備水處理裝置，水經(jīng)水處理后進(jìn)入漂洗水箱，按上述步驟循環(huán)使用。（水處理裝置由用戶自備）
6、檢查傳送及鋁框裝配機(jī)采用雙速傳送，玻璃從清洗干燥機(jī)中傳出時(shí)，檢查傳送機(jī)低速運(yùn)行，與清洗干燥機(jī)速度匹配；當(dāng)玻璃后邊緣通過檢查傳送機(jī)右側(cè)的光電開關(guān)時(shí)，檢查傳送機(jī)高速運(yùn)行，玻璃加速傳送，雙速傳送既提高了生產(chǎn)效率，又避免了檢查傳送機(jī)與清洗干燥機(jī)銜接處由于傳送速度不一致對(duì)輸送輪造成的磨損，燈檢輸出部位采用選擇停止功能，可隨時(shí)抽樣檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)未清洗干凈的玻璃，充分保障成品的合格率。
7、等待機(jī)可實(shí)現(xiàn)玻璃的等候功能，有效提高玻璃加工速度和效率。
8、合片平壓機(jī)采用液壓站控制，移動(dòng)的前壓片內(nèi)采用吸盤裝置，根據(jù)不同尺寸玻璃合理分配吸盤工作區(qū)域，基本為單吸盤工作分配保障吸盤有效氣壓，盡可能避免出現(xiàn)玻璃滑落現(xiàn)象。
9、合片平壓采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)采用四點(diǎn)同步運(yùn)動(dòng)副與齒輪齒條，充分保證兩個(gè)板面平行壓合。對(duì)于加工不同尺寸的中空玻璃設(shè)有調(diào)壓功能，保壓時(shí)間也可根據(jù)玻璃尺寸大小進(jìn)行調(diào)整。制作三片中空玻璃可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)前托起。
使用及維護(hù)10、 設(shè)備護(hù)板表面采用噴塑處理。
　　中空玻璃怎么合片？?jī)蓧K玻璃加上與涂上丁基膠的鋁框，通過一定的壓力將這三部分合在一起，制成成品中空玻璃。
　　
　　內(nèi)合片中空玻璃生產(chǎn)線和外合片、內(nèi)外合片各自特點(diǎn)和區(qū)別在于：
　　
　　1.中空玻璃生產(chǎn)線段數(shù)不同。外合片為7段，內(nèi)合片為6段（SM-2500A/2200A為7段）。
　　
　　2.加工效率不同。內(nèi)合片的速度和成片率相對(duì)外合片來說要低一些，根據(jù)工人的熟練度外合要比內(nèi)合高30%左右。
　　
　　3.可視性不同。內(nèi)合片為板內(nèi)合片，操作人員看不到合片過程。外合片操作人員可以看到并可手工調(diào)整合片過程。
　　
　　4.錯(cuò)片率不同。還有在生產(chǎn)過程中由于劃玻璃時(shí)有一定的誤差，所以在外合時(shí)工人能看到合片的誤差，可以及時(shí)的進(jìn)行手動(dòng)扶正，減少錯(cuò)片率，從而產(chǎn)生更快的速度。
　　
　　5.大小片加工。內(nèi)合片中空玻璃生產(chǎn)線能做大小片而外合片不能做；
　　
　　6.價(jià)位不同。內(nèi)合片生產(chǎn)線資金投入少，適用于起步階段。外合片中空玻璃生產(chǎn)線相對(duì)于內(nèi)合片要多一段，價(jià)格適中，生產(chǎn)效率高，適用于大部分客戶需求。內(nèi)外合片中空生產(chǎn)線功能較全，資金投入較高，適用于中大型或規(guī)�；�中空玻璃加工廠。
　　
　　7.內(nèi)外合優(yōu)點(diǎn)兼具。內(nèi)外合片就兼具了內(nèi)合和外合的優(yōu)點(diǎn)，是目前中國(guó)中空玻璃設(shè)備較高技術(shù)的體現(xiàn)，如果資金和規(guī)模允許的話，建議選擇此類中空玻璃設(shè)備，生產(chǎn)各種規(guī)格的中空玻璃都可以滿足。
　　
　　8.前四段相同。內(nèi)合片、外合片、內(nèi)外合片三種立式中空玻璃生產(chǎn)線前四段都是一樣的，分為上片段、清洗段、烘干段、玻璃等待段（上鋁框段），這三種類型的配置和功用都是一樣的。不過每個(gè)設(shè)備廠家在清洗、烘干段在設(shè)計(jì)和技術(shù)上有所不同，比如毛刷的帶動(dòng)，有的是每根毛刷配一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)，有的是用皮帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪來帶動(dòng)，只要轉(zhuǎn)速達(dá)到清洗玻璃的要求，那么哪種帶動(dòng)都可以。單從節(jié)能方面來講，還是皮帶帶動(dòng)的要好一些。烘干段風(fēng)刀和風(fēng)裝置的區(qū)別，有的是配置循環(huán)內(nèi)熱風(fēng)，有的是外吸風(fēng)經(jīng)過過濾再加熱裝置來對(duì)玻璃進(jìn)行風(fēng)干。
　　
　　9.第五段中空玻璃生產(chǎn)線的區(qū)別。內(nèi)合、外合、內(nèi)外合在第五段開始有了變化。內(nèi)合在第五段是過渡段，而外合、內(nèi)外合在第五段是個(gè)較關(guān)鍵的一段，就是在此段合片。該段用于中空玻璃合片，活動(dòng)板由液壓系統(tǒng)控制、前后移動(dòng)參數(shù)由固定架上的行程開關(guān)控制；當(dāng)靠前片玻璃到達(dá)該段末端光電開關(guān)時(shí)，玻璃減速，同時(shí)側(cè)定位升起，玻璃到達(dá)側(cè)定位時(shí)即停止。此時(shí)活動(dòng)板后退，碰到后退行程開關(guān)時(shí)停止。下托起上移，橫梁下移，當(dāng)橫梁上的光電開關(guān)1檢驗(yàn)到第二片玻璃時(shí)橫梁減速下移，當(dāng)橫梁上的光電開關(guān)2檢驗(yàn)到第二片玻璃時(shí)橫梁停止下移；第二片玻璃經(jīng)過下托起和橫梁上的錐形輪及活動(dòng)板上的棍子向前輸送，當(dāng)橫梁末端上的光電開關(guān)檢驗(yàn)到第二片玻璃上，則第二片玻璃減速運(yùn)行至側(cè)定位；下托起下移復(fù)位，橫梁上移碰到行程開關(guān)后停止；一般在生產(chǎn)前幾片時(shí)，踩動(dòng)腳踏開關(guān)，則壓緊氣缸帶壓緊輥將兩片玻璃壓在一起，同時(shí)將中空玻璃輸送到壓合段；檢查玻璃合片情況，如玻璃合片良好，則直接打到合片自動(dòng)上（不用踩動(dòng)腳踏開關(guān)），如此反復(fù)。
　　
　　10.第六段是中空玻璃生產(chǎn)線板壓段。如果是內(nèi)合片，該段用于中空玻璃的平壓，該段有一個(gè)上下的步進(jìn)電機(jī)和8個(gè)區(qū)的吸盤，能夠很好的控制玻璃的準(zhǔn)確合片。平壓過程都由液壓系統(tǒng)控制，合好的中空玻璃平壓段內(nèi)自動(dòng)壓實(shí)完成，本段的非常大特點(diǎn)是采用玻璃中間定位，可使中空玻璃平行壓緊力均勻，同時(shí)改善了設(shè)備工作狀況。中間定位的原理是：由進(jìn)入該段初始光電開關(guān)和中間光電開關(guān)進(jìn)行檢驗(yàn)，將中空玻璃停在中間部位，該段的壓緊力由微動(dòng)開關(guān)控制。如果是內(nèi)合片或內(nèi)外合片，該段用于中空玻璃的合片及平壓，兩個(gè)過程：中空玻璃生產(chǎn)線SM1800A、SM2200A、SM2500A由液壓系統(tǒng)控制，SM1600由氣動(dòng)系統(tǒng)控制，在合片平壓段內(nèi)自動(dòng)完成，大大減小了整條中空玻璃生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度。玻璃由傳送膠輥平托及傳送，傳送輥由電機(jī)經(jīng)過變頻調(diào)速后直接帶動(dòng)，后壓片有氣浮裝置，輔助輸送玻璃；前壓片內(nèi)裝有吸盤裝置，并漩蝸泵、儲(chǔ)能器及真空發(fā)生器增強(qiáng)吸風(fēng)力，可牢牢吸住玻璃。中空玻璃生產(chǎn)線SM1600由氣缸控制傳動(dòng)橫梁向下傾斜；1800A、2200A、2500A玻璃托起由步進(jìn)電機(jī)控制，由液壓站控制驅(qū)動(dòng)，保證了穩(wěn)定性及控制精度，生產(chǎn)大小片時(shí)，由觸摸屏設(shè)定參數(shù)。1800A、2200A、2500A由PLC控制步進(jìn)電機(jī)，偏移到所設(shè)定的參數(shù)值，完成玻璃合片動(dòng)作。按設(shè)定的時(shí)間及壓力控制進(jìn)行合片壓平，來制成符合要求的中空玻璃。