總結(jié):硅硐密封玻璃膠固化后開裂問題原因分析
硅硐密封膠,現(xiàn)在也俗稱玻璃膠,只不過現(xiàn)在產(chǎn)品系列升級(jí)、種類繁多。關(guān)于單組分硅硐密封膠系主要有2種:SR-1LM與SR-1HM,那么關(guān)于在施工問題上,膠固化后開裂這是用戶不想看見的,那么開裂原因有哪些?下面作個(gè)簡(jiǎn)單分析。
密封膠的內(nèi)聚破壞通常表現(xiàn)為膠體(膠縫中的密封膠固化后稱為膠體)中間開裂,因?yàn)橹虚g薄,先被拉裂,硅酮密封膠開裂有3種形式:
(1)內(nèi)聚破壞,表現(xiàn)為膠縫中間開裂;
(2)粘結(jié)破壞,表現(xiàn)為膠縫兩邊開裂;
(3)混合破壞,表現(xiàn)為膠縫中間開裂和兩邊開裂的情況同時(shí)存在;
下面塔薩尼玻璃膠-小洪逐一為大家闡述導(dǎo)致密封膠內(nèi)聚破壞和粘結(jié)破壞的原因:
一、應(yīng)用方面的原因
1、接縫設(shè)計(jì)不合理,接縫寬度小于6mm容易導(dǎo)致開裂。
2、施膠過程中形成大量的氣泡容易導(dǎo)致膠體開裂。
3、施膠厚薄不均勻容易導(dǎo)致膠體在薄的地方開裂。
4、基材表面溫度過高或過低時(shí)施工,膠固化后膠體容易開裂。
5、密封膠在固化過程中受到外力作用容易導(dǎo)致固化后膠體開裂。
6、受到大的外力作用或基材產(chǎn)生大的形變,例如,地震、臺(tái)風(fēng)等,膠體可能開裂。
7、三面粘結(jié)現(xiàn)象發(fā)生時(shí),密封膠可承受的位移量會(huì)被限制在原設(shè)計(jì)位移量的±15%以內(nèi),容易導(dǎo)致膠體開裂。
二、密封膠質(zhì)量問題
1、長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)隨著白油的不斷析出,引起接縫膠體的過度收縮、剛硬、喪失位移能力,無法適應(yīng)基材熱脹冷縮的位移量造成開裂。
2、配方中交聯(lián)劑含量少,不足以使密封膠反應(yīng)生成完善的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、存在結(jié)構(gòu)缺陷,容易導(dǎo)致膠體開裂。
3、密封膠不是在有效期內(nèi)使用。
三、適用性問題
1、選用的密封膠的位移能力不能滿足接縫位移要求。
2、選用的密封膠的模量不符合接縫要求。
3、粘結(jié)破壞。
四、粘結(jié)破壞是指密封膠與基材粘接不良,而導(dǎo)致密封效果不佳。通常表現(xiàn)為基材與密封膠的剝離。原因分析:
1應(yīng)用性問題
1、基材表面清潔方法不當(dāng)、清潔使用的溶劑不合適;
2、基材表面清潔達(dá)不到密封膠施打要求、施打密封膠時(shí)基材表面沒有揮發(fā)干燥;
3、使用的底漆不當(dāng)或底漆在使用前已經(jīng)失效;
4、基材表面涂刷的底漆過量、施打密封膠時(shí)基材表面沒有揮發(fā)干燥;
5、密封膠在施打過程中接口內(nèi)的密封膠沒有充分壓實(shí);
6、密封膠與基材的接觸面積過小而無法保證密封膠與基材的粘結(jié)性(接口設(shè)計(jì)不合理);
7、密封膠在固化過程中受到外界影響,比如風(fēng)荷載作用、基材的熱脹冷縮等;
8、施工時(shí)環(huán)境溫度低于5℃造成基材表面結(jié)露和暗露。
五、適用性問題
1、石材幕墻沒有做污染性試驗(yàn),無法確定密封膠是否會(huì)污染基材;
2、金屬、石材幕墻使用酸性膠會(huì)導(dǎo)致膠與基材發(fā)生化學(xué)反應(yīng);
3、玻璃幕墻中玻璃與鋁型材的粘結(jié)使用酸性膠,鍍膜玻璃鍍膜面的粘結(jié)使用酸性膠都會(huì)導(dǎo)致粘結(jié)失敗;
4、開工前沒有做相容性測(cè)試、粘結(jié)性測(cè)試而無法保證密封膠與基材的粘結(jié)性;瘜W(xué)上不相容的裝配附件(如:密封條、間隔條、襯墊條、固定塊等)和密封膠接觸將會(huì)導(dǎo)致密封膠變色或使密封膠和基材失去粘結(jié)性。
關(guān)于玻璃膠的施工后,出現(xiàn)的開裂現(xiàn)象,主要有以上幾點(diǎn)原因,可供大家參考,希望大家不會(huì)遇到上述問題,安全施工,保質(zhì)保量。感謝大家閱讀,如果有什么需要,歡迎咨詢塔薩尼。
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