1進(jìn)管鋼管吊入進(jìn)管臺(tái)架，有進(jìn)管檢驗(yàn)崗位檢驗(yàn)員對(duì)鋼管表面的可見缺陷進(jìn)行檢查，如油污、摔坑、坡口損傷、管端橢圓度等，對(duì)管號(hào)、長度、爐批號(hào)等鋼管信息進(jìn)行記錄并核對(duì)，不符合涂敷要求的鋼管將退出生產(chǎn)線。鋼管的材料、尺寸公差及性能應(yīng)符合CJ/T3022 GB/T9711.1 GB/T8163標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2預(yù)熱 鋼管在拋丸除銹前，首先經(jīng)過中頻預(yù)熱到40℃至60℃，在此溫度下的鋼管更易于去除表面銹蝕。3拋丸除銹 預(yù)熱后的鋼管進(jìn)入拋丸除銹機(jī)，兩臺(tái)大功率電機(jī)帶動(dòng)拋丸器將鋼砂、鋼丸拋出擊打在鋼管表面并除去鋼管表面銹蝕，鋼管表面的錨紋深度控制在40-100μm。鋼管拋丸符合GB/T8923中的A/B/C要求,達(dá)到Sa2 1/2等級(jí)。鋼管保溫前，外表面不能有坑。鐵銹、油脂、漆、水等其他沾染物。4除銹檢驗(yàn) 除銹檢驗(yàn)崗位檢驗(yàn)員檢查除銹鋼管表面質(zhì)量，除銹等級(jí)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼管將通過返回輥道重新拋丸除銹。如摔坑、腐蝕坑、分層等表面缺陷鋼管則退出生產(chǎn)線，檢驗(yàn)合格的鋼管則被送入涂敷傳動(dòng)線。5中頻感應(yīng)加熱 鋼管旋轉(zhuǎn)通過中頻加熱線圈時(shí)，中頻系統(tǒng)通過電磁感應(yīng)加熱鋼管。紅外線測(cè)溫儀將檢測(cè)鋼管表面溫度并將其反饋到中頻控制系統(tǒng)，經(jīng)閉環(huán)控制使鋼管表面達(dá)到穩(wěn)定的涂敷溫度，一般為190℃左右。6環(huán)氧粉末噴涂 加熱后的鋼管進(jìn)入環(huán)氧粉末噴涂室時(shí)，附有靜電的環(huán)氧粉末將均勻地噴涂在鋼管表面，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)膠化，達(dá)到噴涂要求厚度，對(duì)于雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末噴涂時(shí)內(nèi)層采用8把噴槍，外 層采用10把噴槍同時(shí)噴涂，在做工藝評(píng)定時(shí)，調(diào)整噴粉量，測(cè)量涂層厚度，保證普通級(jí)防腐層總厚度≥620μm，加強(qiáng)級(jí)防腐層總厚度≥800μm，三PE防腐使用4把噴槍噴涂，保證環(huán)氧粉末厚度≥120μm。