加工參數(shù)：

原料為實(shí)心棒料，外徑波動(dòng)不超過±30mm

原料長度范圍 500-3500MM（可定制）

原料直徑范圍 Φ150MM-Φ200MM（可定制）

（更換規(guī)格需要手工調(diào)整部分組件，必要時(shí)更換切割片的規(guī)格型號）

鋸片轉(zhuǎn)速 0-9000R/MIN(變頻調(diào)節(jié))

切割后產(chǎn)品的長度 ≥30MM

加工精度 ≤0.8MM（Φ150MM-Φ200MM）

加工效率 ≤15min（按Φ200MM直徑切割一刀估算，不計(jì)上下料及調(diào)整時(shí)間）

切片厚度 標(biāo)配2mm金剛砂材質(zhì)（設(shè)計(jì)凍結(jié)前需方可自行提供鋸片規(guī)格，我方代加工軸套）

工藝流程：

人工調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)（切割機(jī)頭轉(zhuǎn)速/機(jī)頭升降位移/膠輪轉(zhuǎn)速/末端擋板行走距離等），空運(yùn)行確保各組件正常工作后回零點(diǎn)狀態(tài)---待加工原料由人工或需方自行提供機(jī)械上料設(shè)備進(jìn)入切割初始工位---人工或借助儀器識(shí)別直徑較大的一頭（由于需方無法提供具體的圖紙，我方在設(shè)計(jì)時(shí)無法根據(jù)實(shí)際的波動(dòng)情況做仿形，只能通過需方自行測量直徑較粗的一段）作為尾端---將尾端頂住設(shè)備的擋板（由于默認(rèn)尾端為直徑較粗的一段，在下個(gè)工藝即調(diào)整水平高度的環(huán)節(jié)，必然需要讓較細(xì)的一頭抬升，這樣一來棒料在重力的作用下自然會(huì)往后竄動(dòng)，恰好被末端擋板控制。如果兩頭直徑相近，中間較細(xì)，那就無需抬升較細(xì)的一頭，原則上只要保證棒料有兩點(diǎn)以上在同一水平位置，一定可以通過微調(diào)膠輪位置找到這兩點(diǎn)為支撐點(diǎn)，兩個(gè)轉(zhuǎn)速相同，就不可能出現(xiàn)竄動(dòng)的問題）我們默認(rèn)棒料雖有波動(dòng)，但兩頭的端面中心為同軸，設(shè)備的整體載料組件為杠桿原理，即兩根光軸串聯(lián)的膠輪，整體鑲嵌在一塊整板上，該板的兩頭均配有微調(diào)高度的螺絲，通過人工調(diào)整兩頭的高低，總可以找到一個(gè)鋸片與軸線相垂直的位置---找到該位置后，末端擋板可自動(dòng)向前移動(dòng)，把棒料推到切割線位置與鋸片位置對齊（該處如想做的對位精準(zhǔn)建議使用手動(dòng)模式進(jìn)行微調(diào)）---進(jìn)入切割模式---人機(jī)對話界面可分為手動(dòng)模式/自動(dòng)模式---觸摸屏操作一鍵式啟動(dòng)，棒料開始旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速可調(diào)---切割電機(jī)動(dòng)作，切割鋸片旋轉(zhuǎn)，機(jī)頭組件整體下壓（下壓動(dòng)作為分段式速度，后期需方自行測試每段下降速度的閾值，從而降低崩口，中心內(nèi)陷外凸的可能性）---切割同時(shí)冷卻水系統(tǒng)開始內(nèi)循環(huán)---切割動(dòng)作完成機(jī)頭整體回零 ---人工下料，人工檢測識(shí)別廢料。

設(shè)備工藝能力：

全自動(dòng)切割設(shè)備節(jié)拍≤900S/每段（150mm≤Φ≤200mm計(jì)算）

全自動(dòng)切割設(shè)備良率98 %滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

（產(chǎn)品的長度和外徑參數(shù)，會(huì)直接影響到設(shè)備的良率和加工效率）

開機(jī)率95%（包括換切割片時(shí)間，維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間）

全自動(dòng)切割設(shè)備定位精度重復(fù)定位精度±0.80mm（人工調(diào)整設(shè)備狀態(tài)良好為先決條件）

全自動(dòng)切割切口質(zhì)量切割后端面平整，無大面積崩邊，操作得當(dāng)，設(shè)備本身不會(huì)對產(chǎn)品表面造成刮傷，旋轉(zhuǎn)式切割玻璃棒中心可能會(huì)出現(xiàn)內(nèi)陷或外凸，可通過后段倒角磨平工藝彌補(bǔ)該缺陷

機(jī)頭下降速度0-6m/min可人工調(diào)節(jié)

設(shè)備的主要組成部分：

載料組件、高度微調(diào)組件、末端擋板組件、棒料旋轉(zhuǎn)組件、切割機(jī)頭組件、循環(huán)水系統(tǒng)、篩網(wǎng)過濾組件、吹掃系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、安全防護(hù)罩殼。

載料組件、棒料旋轉(zhuǎn)組件：

光軸穿刺pu膠輪/膠輥

由前段設(shè)備或儲(chǔ)料平臺(tái)人工放置到本機(jī)平臺(tái)。

切割機(jī)頭組件：

① 1個(gè)高速電機(jī)并配有可拆卸工裝夾具固定切割鋸片。

② 帶有機(jī)頭防護(hù)罩殼。

③ 布有循環(huán)水路管路。

電控部分：

獨(dú)立電控柜設(shè)計(jì)，遠(yuǎn)離機(jī)臺(tái)外（layout中不體現(xiàn)）

具備以太網(wǎng)通訊端口，可接入網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，進(jìn)行數(shù)據(jù)監(jiān)控

HMI（人機(jī)界面）：

我方程序員自編程

可調(diào)整工藝參數(shù)，如需英文界面需在方案凍結(jié)前與設(shè)計(jì)方告知

安全保護(hù)：

配有三色指示燈及物理急停按鈕（帶有防護(hù)罩），機(jī)身張貼各類警示標(biāo)簽

需方可自行配備安全防護(hù)圍欄，我方可在設(shè)計(jì)凍結(jié)后提供每臺(tái)設(shè)備的具體安裝尺寸。

安徽瑞龍玻璃機(jī)械股份有限公司（原上海銀瑞）是有經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)玻璃深加工機(jī)械、工具及相關(guān)配件的新型企業(yè)。本公司擁有資歷豐富的機(jī)械設(shè)計(jì)、軟件設(shè)計(jì)及機(jī)電整體化工程師，形成一個(gè)團(tuán)結(jié)、追求優(yōu)越產(chǎn)品品質(zhì)的團(tuán)隊(duì)。在吸取國內(nèi)同行業(yè)機(jī)械制造優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)同種設(shè)備的長處，勇于創(chuàng)新，開發(fā)出新型玻璃清洗機(jī)、玻璃磨邊機(jī)、全自動(dòng)劃圓流水線、玻璃馬賽克掰片流水線、手動(dòng)、高精度自動(dòng)、全自動(dòng)、數(shù)控玻璃切割機(jī)、電腦異型切割臺(tái)、T型切割器、玻璃割鉗、硬質(zhì)合金刀輪等產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于平板玻璃、微晶玻璃的在線切割/離線切割，機(jī)械和人工切割及玻璃器皿、玻璃深加工、建筑裝飾、玻璃家具、玻璃器皿、玻璃工藝品、陶瓷等行業(yè)的切割、清洗、磨邊。本公司堅(jiān)持“做事先做人”的原則，誠信為本，精工細(xì)作。以科技為導(dǎo)航，以質(zhì)量為根本，以創(chuàng)新求發(fā)展，以優(yōu)良的品質(zhì)和完善的服務(wù)為后盾，深得廣大用戶的好評。衷心感謝您的光臨！我們堅(jiān)信，您會(huì)對我們的產(chǎn)品和服務(wù)感到滿意、開心！一次攜手，永遠(yuǎn)的朋友！