移動(dòng)隧道窯保溫用耐火棉 濟(jì)南盛陽高溫材料有限公司專業(yè)耐火棉生產(chǎn)廠家，批發(fā)價(jià)格更實(shí)惠

盛陽專業(yè)供應(yīng)移動(dòng)隧道窯用耐火材料，歡迎訂購！

移動(dòng)隧道窯-建移動(dòng)隧道窯略談：

移動(dòng)隧道窯工作原理

循環(huán)焙燒窯爐的窯體是可移動(dòng)的，火隨窯體同步移動(dòng)，磚坯不動(dòng)。火與磚坯相對移動(dòng)時(shí)，與普通隧道窯的“進(jìn)車”原理相同。循環(huán)焙燒窯爐的窯體運(yùn)行在一個(gè)軌道的環(huán)形碼坯平臺(tái)上，窯體上從前至后依次設(shè)置有干燥段、預(yù)熱段、焙燒段、冷卻段，當(dāng)窯體前行時(shí)，從窯前門納入的磚坯，將隨著窯體的循環(huán)不斷的移動(dòng)完成干燥、預(yù)熱、燒成等全過程。

移動(dòng)隧道窯（旋轉(zhuǎn)隧道窯）優(yōu)勢

1、循環(huán)焙燒窯爐與傳統(tǒng)隧道窯的工作方式不同，循環(huán)焙燒窯爐是在一個(gè)直徑80-120米的大圓環(huán)形碼坯平臺(tái)上移動(dòng)，磚經(jīng)過干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻共四個(gè)溫度控制段，完成整個(gè)燒成工藝，窯腔體向前走磚相對向后移，向這與傳統(tǒng)的隧道窯窯車移動(dòng)的工作方式有本質(zhì)的區(qū)別。

2、結(jié)構(gòu)簡單安裝方便，窯體采用型鋼組合的可拆卸鋼結(jié)構(gòu)形式，易于檢修組裝

3、節(jié)約能源，墻及頂采用全纖維內(nèi)襯耐火材料，蓄熱少、保溫效果好、爐體散熱少。風(fēng)機(jī)采用軸流風(fēng)機(jī)比相同性能的離心風(fēng)機(jī)耗電少，更省卻了傳統(tǒng)隧道窯的高壓風(fēng)機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)，可省電至少50KW以上。在磚坯為全內(nèi)燃的條件下，除靠前次點(diǎn)火需要加的煤較多外正常生產(chǎn)時(shí)幾乎不用加煤，煤耗極低。合理的供熱分配和各溫度段的長度劃分，準(zhǔn)確的計(jì)算冷卻、干燥余熱回收三個(gè)系統(tǒng)的熱平衡，在熱工系統(tǒng)上設(shè)置靈活的調(diào)節(jié)措施，保證燃料在窯內(nèi)充分燃燒，并確保各段窯溫波動(dòng)在合理的范圍內(nèi)，從而減少熱損失，提高加熱質(zhì)量。

4、用工少，人力成本低。整條循環(huán)焙燒窯爐生產(chǎn)線用工約30-40人，人工碼坯的動(dòng)作簡單而不費(fèi)力，搬取后轉(zhuǎn)身90－150°碼放，碼坯輸送帶可隨碼垛工作面的推移而移動(dòng)。

移動(dòng)隧道窯投資建設(shè)

根據(jù)統(tǒng)計(jì)，建設(shè)一條直徑為120米的圓環(huán)形碼坯平臺(tái)，130米長，8米寬的循環(huán)焙燒窯爐，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)7000萬標(biāo)磚，投資為600萬元人民幣，而同等產(chǎn)量的隧道窯投資將達(dá)到800萬，因此循環(huán)焙燒窯爐的投資比傳統(tǒng)隧道窯低約30以上。從運(yùn)行費(fèi)用上來說，僅風(fēng)機(jī)功率比傳統(tǒng)隧道窯省電至少50KW以上,按年生產(chǎn)時(shí)間7200H計(jì)算，可節(jié)電36KWH，按工業(yè)用電1元/KWH計(jì)算，節(jié)約電費(fèi)36萬元。從維護(hù)費(fèi)用來說，因爐型簡單，循環(huán)焙燒窯爐維修量很少，而傳統(tǒng)隧道窯的窯車長期受高溫影響極易變形經(jīng)常需要修繕或更換，也是一筆可觀的費(fèi)用。實(shí)踐證明循環(huán)焙燒窯爐是一種區(qū)別于傳統(tǒng)窯爐的新型窯型，它具有磚的燒成質(zhì)量好、節(jié)能、高產(chǎn)、投資省、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，是磚瓦企業(yè)向現(xiàn)代化集約化生產(chǎn)的較佳解決方案。

移動(dòng)隧道窯特點(diǎn)：磚坯不動(dòng)窯移動(dòng)，窯體沿直徑60m~80m的環(huán)形軌道運(yùn)行，窯體從前到后分為干燥段、預(yù)熱段、焙燒段、保溫段、冷卻段，總長約l00m~120m。在未被窯體占用的環(huán)形軌道上，移動(dòng)臺(tái)車承載的制坯機(jī)與窯體同向運(yùn)轉(zhuǎn)，邊制坯邊碼坯；在其后的移動(dòng)式窯體以70m/d～l20m/d的速度前移，前端“納入”磚坯，后端“吐出”成品磚，依次完成碼坯一干燥一預(yù)熱-焙燒-保溫-冷卻-出磚的全過程。與傳統(tǒng)的普通隧道窯相比，磚坯一次碼在環(huán)形窯底上，由窯體移動(dòng)來完成制磚工藝所需要的相對移動(dòng)，故不需要窯車及其配套設(shè)施。

在普通隧道窯中，窯車的上部為焙燒空間，沒有送風(fēng)、排煙風(fēng)機(jī)，為避免高溫?zé)煔飧Z入窯車燒壞車輪和軸承，還需設(shè)置車底送風(fēng)風(fēng)機(jī)。在整個(gè)熱供系統(tǒng)中，需保持車底、車面的送風(fēng)壓力平衡，既不讓高溫?zé)煔庀赂Z，也不許車底冷風(fēng)上竄降低窯溫。移動(dòng)式隧道窯沒有窯車，故無需車底送風(fēng)。

燒磚需要耗煤或有機(jī)質(zhì)或油或蒸汽。如何較大限度地提高熱效率，是燒磚窯設(shè)計(jì)時(shí)的技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)。磚的燒結(jié)溫度在950°C～1080°C之間，要節(jié)煤就得提高窯爐的保溫隔熱效果。移動(dòng)式隧道窯采用硅酸鋁耐火纖維磚疊砌，不但能減少窯體重量和窯體熱脹冷縮應(yīng)力，更能提高其絕熱性，窯溫保持時(shí)間長。在生產(chǎn)實(shí)際中停止投煤、供風(fēng)48小時(shí)后，重新投煤、供風(fēng)仍能正常焙燒，這在普通隧道窯的運(yùn)行中是不可能達(dá)到的。

移動(dòng)式隧道窯中，磚坯從燒成溫度降至室溫，其散發(fā)的熱量足以烘干同體積的濕磚坯，這可免建熱風(fēng)爐，也不必采取超熱焙燒工藝來多耗煤以供烘干用熱。

在移動(dòng)式隧道窯的熱供系統(tǒng)中，干燥用風(fēng)皆從窯尾進(jìn)入，經(jīng)過冷卻段冷卻燒成磚，使燒成磚在窯尾出口處降至室溫，也就是說燒成磚散發(fā)的熱量已全部被進(jìn)入窯爐中的風(fēng)帶至焙燒段和干燥段，以供助燃和烘干。移動(dòng)式隧道窯的節(jié)能是其一個(gè)顯著特點(diǎn)，而其合理的工藝流程設(shè)計(jì)、布局和簡捷的物流路線也使整個(gè)制磚廠的能耗大幅度地降低。

在制磚廠生產(chǎn)中，每萬塊標(biāo)磚需原料約20m³。若以每年生產(chǎn)3000萬塊標(biāo)磚、每年300個(gè)工作日計(jì)，則每天生產(chǎn)10萬塊。這樣，原料制備、運(yùn)輸、陳化、制坯、干燥、碼燒等各工序間每日物流總量約250t×（7次～l0次）以上。普通隧道窯大部分人力消耗于此，因此，勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作環(huán)境惡劣。在采用移動(dòng)式隧道窯及其工藝布局的制磚企業(yè)，相對繁重的勞動(dòng)是碼坯，其動(dòng)作簡單而不費(fèi)力，人力搬�。�1～2塊／次）一轉(zhuǎn)身（90°～l50°）一碼放。這與傳統(tǒng)制磚廠的裝、出窯工作相比就相當(dāng)輕松了，特別是工作環(huán)境不臟不熱。

移動(dòng)式隧道窯的工藝布局為：圓筒形陳化倉置于隧道窯環(huán)形軌道內(nèi)場地的中央，倉墻與倉頂下檐之間設(shè)有密封件；跨越窯體上方的高架輸送機(jī)將原料從窯的環(huán)軌外的細(xì)碎設(shè)備處輸送至陳化倉，輸送陳化料的旋轉(zhuǎn)式輸送饑一端鉸接在倉內(nèi)中央立柱中，另一端與移動(dòng)臺(tái)車上的制坯機(jī)料斗鉸接；該旋轉(zhuǎn)式的輸送機(jī)的機(jī)架與陳化倉倉頂固接，制坯機(jī)移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)式輸送機(jī)使中央立柱旋轉(zhuǎn)，倉頂也隨之旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)式輸送機(jī)伸入倉頂內(nèi)的一段，其上布置的斗式提升機(jī)將陳化處理后的原料送至旋轉(zhuǎn)式輸送機(jī)，然后再送到制坯機(jī)，邊制坯、邊碼坯。制坯機(jī)按碼坯需要逐漸前移。

這一工藝裝備布局，圓筒中央陳化倉較之于分倉分時(shí)段入料、取料的傳統(tǒng)矩形陳化倉有許多優(yōu)點(diǎn)：占地少，建筑投資少；陳化循環(huán)合理，先入先取，循環(huán)漸進(jìn)；物流路線簡捷，提高了生產(chǎn)效率，降低了運(yùn)營成本。環(huán)形軌道上還設(shè)置有移動(dòng)式護(hù)坯棚，包括位于環(huán)行隧道窯窯底上方的圓弧形棚頂和支撐棚頂?shù)亩鄠�(gè)立柱。該棚頂?shù)膬啥朔謩e與環(huán)形隧道窯窯體的首、尾端連為一體，棚頂架的兩側(cè)下沿設(shè)有導(dǎo)軌，棚頂立柱的上、下端均設(shè)有滾輪，其中立柱下端滾輪置于環(huán)形隧道窯的軌道上，立柱上端滾輪頂著棚頂下沿的導(dǎo)軌。當(dāng)窯體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)棚頂將同步移動(dòng)，而立柱也獨(dú)立移動(dòng)，以便調(diào)整柱的間距。

濟(jì)南盛陽高溫材料有限公司是一家在高溫材料產(chǎn)業(yè)內(nèi)多元化發(fā)展的高新技術(shù)企業(yè)。盛陽高溫在濟(jì)南高新區(qū)、淄博各擁有一個(gè)現(xiàn)代化的生產(chǎn)基地，生產(chǎn)陶瓷纖維、耐火棉、高溫吊頂模塊、陶瓷纖維紙、高溫澆注料、陶瓷纖維毯等產(chǎn)品，年生產(chǎn)能力達(dá)到10000噸；是墻體材料協(xié)會(huì)大型試點(diǎn)企業(yè)之一。盛陽高溫在平頂隧道窯、冶金裝置、石油化工工藝、建材窯爐、有色金屬、高溫防護(hù)、新材料、航天科技、電廠節(jié)能、和非常高溫技術(shù)等領(lǐng)域的研發(fā)一直處于國內(nèi)外先進(jìn)水平，絕大部分已形成了具有競爭實(shí)力的規(guī)模產(chǎn)業(yè)。盛陽高溫引進(jìn)全套與全部同步的、現(xiàn)代化的高溫材料生產(chǎn)線，以“品質(zhì).服務(wù)中國”作為品牌核心理念，憑借著優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量和遍布國內(nèi)外廣泛的經(jīng)營機(jī)構(gòu)、經(jīng)銷商、代理商等營銷網(wǎng)絡(luò)，使得盛陽高溫材料的市場份額不斷增加。尤其是在拓展海外市場方面，成績優(yōu)越，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷海外三十多個(gè)國家和地區(qū)，是中國高溫材料行業(yè)中全部化的標(biāo)兵企業(yè)。在中國 盛陽高溫在北京、上海、廣州、成都、武漢等多個(gè)省會(huì)城市、直轄市及中心城市建有自已的銷售及服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，產(chǎn)品遍布全國各個(gè)省市。盛陽品牌以其較高的性價(jià)比與良好的售后服務(wù)，成為高溫材料的理想品牌。盛陽高溫一直致力在大部分國家推廣高品質(zhì)產(chǎn)品和提供完善周到的服務(wù)。

主營產(chǎn)品：陶瓷纖維模塊,陶瓷纖維棉,陶瓷纖維氈,陶瓷纖維毯,陶瓷纖維板,陶瓷纖維異形件,陶瓷纖維折疊塊,陶瓷纖維紡織品,陶瓷纖維紙,陶瓷纖維噴涂料 公司成立年份：1999
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耐火材料應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機(jī)械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，是保證上述產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行和技術(shù)發(fā)展必不可少的基本材料，在高溫工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展中起著不可替代的重要作用。自2001年以來，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業(yè)高速發(fā)展的強(qiáng)力拉動(dòng)下，耐火材料行業(yè)保持著良好的增長態(tài)勢，已成為世界耐火材料的生產(chǎn)和出口大國。2011年中國耐火材料產(chǎn)量約占全球的65%，產(chǎn)銷量穩(wěn)居世界耐火材料第一。據(jù)《2013-2017年中國耐火材料行業(yè)市場需求與投資預(yù)測分析報(bào)告》統(tǒng)計(jì)，2001-2010年耐火原料及制品產(chǎn)量穩(wěn)步增長，其中“十五”末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產(chǎn)量達(dá)2808.06萬噸，約為“十五”末的3倍。截止2011年，我國耐火材料行業(yè)共有規(guī)模以上企業(yè)1917家，從業(yè)人員超過30多萬人，實(shí)現(xiàn)銷售收入3376.79億元，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品銷售利潤477.37億元。但是，由于無序開采、加工技術(shù)水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費(fèi)較為嚴(yán)重，上述礦產(chǎn)資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少，節(jié)約資源、綜合利用資源已是當(dāng)務(wù)之急。宋楨雨認(rèn)為，耐火材料行業(yè)必須引導(dǎo)原料礦山組織科學(xué)開采，對資源進(jìn)行優(yōu)化綜合利用，特別是不同品位礦藏的均化處理，杜絕濫采亂挖，逐步促進(jìn)資源的更合理利用，使有限的資源發(fā)揮最大限度的作用，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。前瞻網(wǎng)表示，耐火材料行業(yè)發(fā)展與國內(nèi)礦產(chǎn)資源的保有量休戚相關(guān)。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是世界三大鋁土礦出口國之一，菱鎂礦儲(chǔ)量世界第一，還是石墨出口大國，豐富的資源支撐著我國耐火材料度過了高速發(fā)展的十年。與此同時(shí)，我國耐火材料企業(yè)眾多，企業(yè)規(guī)模、工藝技術(shù)、控制技術(shù)、裝備水平參差不齊，先進(jìn)的生產(chǎn)方式與落后的生產(chǎn)方式共存。行業(yè)整體清潔生產(chǎn)水平不高，節(jié)能減排任務(wù)艱巨。隨著“十二五”期間，我國加快淘汰落后及高能耗產(chǎn)能，行業(yè)將重點(diǎn)開發(fā)和推廣新型節(jié)能爐窯，開發(fā)綜合節(jié)能技術(shù)，開展能源管理，“三廢”的排放控制和“三廢”資源化回收利用等。致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，全面推進(jìn)節(jié)能減排�！赌突鸩牧袭a(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》指出，目前我國鋼鐵工業(yè)耐火材料單耗約為每噸鋼消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中國耐火材料更長壽、更節(jié)能、無污染、功能化的產(chǎn)品有大幅度提高，產(chǎn)品滿足冶金、建材、化工以及新興產(chǎn)業(yè)等國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要，提高出口產(chǎn)品的技術(shù)含量。