手機(jī)玻璃熱彎機(jī)》怎么熱彎玻璃玻璃技術(shù)流程

玻璃蓋板根據(jù)各種終端應(yīng)用的需求，從事切割、磨邊、鉆孔、拋光、減薄、化強(qiáng)、印刷、雷射雕刻及鍍膜等各種光學(xué)玻璃加工制程，并在玻璃形狀、機(jī)構(gòu)及強(qiáng)度上，依據(jù)不同設(shè)計(jì)，做不同程度的加工，其制程工序多達(dá)十?dāng)?shù)道，為高度客制化的加工制程。

現(xiàn)在市面上銷售中的玻璃厚度較薄有0.15mm，但這并非是玻璃廠家生產(chǎn)的玻璃厚度規(guī)格，而是經(jīng)過一種特殊的減薄工藝，讓玻璃厚度得到了減少，今天就分享下玻璃面板的減薄工藝。

減薄

本 文說的玻璃并不是朋友們平常所見的民用玻璃3mm,5mm,8mm甚至10mm，而是用于智能手機(jī)，平板電腦等電子產(chǎn)品上面的玻璃蓋板。自從喬布斯將美國 康寧公司生產(chǎn)的大猩猩玻璃用于智能手機(jī)開始，電子產(chǎn)品上面就再也沒有少過玻璃蓋板這個(gè)部件。同時(shí)，行業(yè)內(nèi)對更薄

更輕的追求也在促使玻璃廠家進(jìn)行改變。大猩 猩玻璃就已經(jīng)從較薄0.5現(xiàn)在可以做到0.4，日本旭硝子也從可以做到0.2。大家追求的結(jié)果無外乎兩個(gè)：1.減少玻璃占有的空間。2.使玻璃蓋板達(dá)到一 定的柔性。

但是，玻璃廠家要想做到更薄，技術(shù)創(chuàng)新的時(shí)間和成本都是難以逾越的大山。所以，特殊的減薄工藝就此誕生了。

減薄工藝流程：

玻璃蓋板的減薄工序不多：預(yù)清洗---蝕刻減薄處理-----二次清洗-------研磨（單面或雙面）------后清洗-----檢查包裝

預(yù)清洗：將玻璃蓋板表面的污跡清除干凈，這是影響減薄處理良品率的關(guān)鍵步驟之一。

蝕刻減�。河盟釅A對玻璃蓋板進(jìn)行刻蝕，從而達(dá)到減薄的目的。這里面的條件和參數(shù)（時(shí)間，藥水配比，溫度等）因廠家不同而異，這是減薄廠家的技術(shù)機(jī)密所在。

二次清洗：將玻璃蓋板表面的藥水殘留清洗干凈。

研磨：獲得光亮、平整的表面。這是外觀保證和厚度公差控制的關(guān)鍵工序之一。

后清洗：將研磨時(shí)殘留的研磨粉等清洗干凈。

檢查包裝：外觀的標(biāo)準(zhǔn)因?yàn)楫a(chǎn)品和客戶的要求不同。

玻璃減薄處理的方式：

1，多片直立浸泡

2，瀑布流式處理

3，單片直立噴灑

隨后進(jìn)入到手機(jī)蓋板玻璃的加工流程，首先是CNC加工，利用CNC設(shè)備對玻璃的外形，開槽，鉆孔的加工，利用機(jī)械加工原理完成這些動(dòng)作。

接下來就是鋼化處理了，因?yàn)椴Ａб_(dá)到一定的硬度，耐磨，鋼化在中間起了很重要的作用，這個(gè)工序就是對玻璃產(chǎn)品的強(qiáng)化，表面應(yīng)力加工。

接 著就是拋光做業(yè)了，對玻璃產(chǎn)品的表面光潔度，平整度的加工，此工序讓玻璃逐漸變的越來越光亮與平整了，拋光完成了那就是需要做些絲印或鍍膜處理了，將玻璃 產(chǎn)品用調(diào)好色的油墨進(jìn)行遮蓋，并且進(jìn)行LOGO的印刷加工，較后就是進(jìn)行清潔與檢查了，對玻璃產(chǎn)品

進(jìn)行清潔，去除表面的臟污，然后送至品質(zhì)管理部進(jìn)行檢查 判定是否合格的工作了。

一般手機(jī)玻璃的厚度主要為超薄玻璃為多，厚度多在0.55mm到1.3mm居多，在經(jīng)過一系列的加工完成后而成為大家看到 的成品手機(jī)蓋板，它具有美化裝飾和保護(hù)的功能及作用。目前好的手機(jī)蓋板玻璃多是美國的康寧玻璃和日本旭硝子玻璃，玻璃具有高光潔度，高硬度，

等特 點(diǎn)，并使其具有高清視覺效果，而劃傷，耐壓，耐摔，抗沖擊強(qiáng)等高性能，真空鍍膜，絲印，鐳射雕刻，AR膜，AF膜，AS膜特殊工藝為生產(chǎn)特色，手機(jī)玻璃結(jié) 構(gòu)主要以觸摸屏為主，為了滿足市場多變的要求，開發(fā)平板大玻璃及手機(jī)后殼裝飾平板玻璃也是今

后的發(fā)展方面。

CNC加工

以四軸CNC加工為例，配以電磁鐵工藝及組合刀具能一次加工四片產(chǎn)品，并且相對占用空間上，加工精密度高的特點(diǎn)，所以在產(chǎn)能及品質(zhì)上都有很大一部分的提升。

拋 光工藝，則需要很好的拋光液，及開槽格子片，調(diào)整磨削液的濃度。拋光掖的優(yōu)點(diǎn)在于磨削力較之拋光粉要大，使用拋光液拋光時(shí)間也會(huì)節(jié)省很多，同樣提升產(chǎn)能， 品質(zhì)也是相當(dāng)?shù)姆�(wěn)定，且環(huán)保利于后面的清洗。格子皮則可降低劃傷率，提高磨削力縮短加工時(shí)間，

提升產(chǎn)品有幫助。濃度提高則增大磨削力縮短時(shí)間，提升產(chǎn)能。 粉水更換周期延長。

印刷

為多片印刷、鐳射印刷、浮雕印刷、珠光效果等。

其中絲印是較主要的方式之一：

選擇絲網(wǎng)

玻璃絲印版選用合成纖維絲網(wǎng)、不銹鋼絲網(wǎng)、天然纖維絲網(wǎng)，絲網(wǎng)的規(guī)格一般采用270～300目。

選擇網(wǎng)框

選擇網(wǎng)框，其強(qiáng)度很重要，關(guān)鍵是水平方向的剛性足夠，一般比較正規(guī)、變形不大的網(wǎng)框是鋁合金網(wǎng)框，其尺寸應(yīng)比圖案大，具體尺寸應(yīng)該是圖案的外緣距網(wǎng)框應(yīng)在70～100mm之間。

繃網(wǎng)

選擇了絲網(wǎng)和網(wǎng)框，把二者結(jié)合起來，這就是繃網(wǎng)。繃網(wǎng)的辦法很多，可以采用手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、氣動(dòng)多種辦法，目前較為先進(jìn)的，能繃高質(zhì)量網(wǎng)版的是氣動(dòng)繃網(wǎng)機(jī)。繃網(wǎng)的要求是張力均勻，網(wǎng)經(jīng)緯線保持垂直，粘網(wǎng)膠要牢固，不能松弛。

感光膠

絲印制版對感光膠的要求是：制版性能好，便于涂布。感光光譜范圍在340～440nm，顯影性能好，分辨力高，穩(wěn)定性好，便于貯存，且經(jīng)濟(jì)衛(wèi)生，無毒無公害。

感光材料形成的版膜應(yīng)適應(yīng)不同種類油墨的性能要求，具有相當(dāng)?shù)哪陀×�，能承受刮墨板相�?dāng)次數(shù)的刮壓;與絲網(wǎng)的結(jié)合力好，印刷時(shí)不產(chǎn)生脫膜故障;易剝離，利于絲網(wǎng)版材的再生利用。

曬版

涂布感光膠必須在暗室中;要求均勻一致，而后干燥，一般要求涂兩遍。曬版要求在冷光源曬版機(jī)上曝光，曝光時(shí)間要根據(jù)圖案的情況確定，一般在12～30分鐘之間。曝光、顯影之后即制得絲印網(wǎng)版。

印刷機(jī)

平板玻璃的印刷機(jī)有手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)幾種類型。手動(dòng)印刷機(jī)適用于小批量、小規(guī)格的平板玻璃。半自動(dòng)、全自動(dòng)印刷機(jī)則適合于大批量、大規(guī)格的多套色的印刷，具有準(zhǔn)確快速之優(yōu)點(diǎn)。

絲印油墨

平 板玻璃的絲網(wǎng)印刷，不僅要求線條精細(xì)，對油墨的要求必須符合Rohs標(biāo)準(zhǔn)，從而減少產(chǎn)品對人體產(chǎn)生危害。根據(jù)產(chǎn)品的需求，對于油墨的選擇有高溫油墨和低溫 油墨之分。一般應(yīng)用于屏幕保護(hù)蓋板玻璃的油墨都是選用低溫油墨，低溫絲印油墨耐高溫約200℃，外觀色

澤亮麗，鮮艷的顏色不僅符合Rohs要求，又給終端 客戶也能帶來良好的視覺享受。

鍍膜

目前，真空磁控濺射鍍膜技術(shù)是一種應(yīng)用十分廣泛的薄膜沉積技術(shù),濺射技術(shù)上的不斷發(fā)展和對新功能薄膜的探索研究,使磁控濺射鍍膜技術(shù)的應(yīng)用延伸到許多生產(chǎn)和科研領(lǐng)域。

在微電子領(lǐng)域，磁控濺射鍍膜技術(shù)作為一種非熱式鍍膜技術(shù),主要應(yīng)用在化學(xué)氣相沉積或金屬有機(jī)化學(xué)氣相沉積生長困難及不適用的材料薄膜沉積,而且可以獲得大面積非常均勻的薄膜。

磁控濺射技術(shù)在光學(xué)薄膜，如增透減反射玻璃、低輻射玻璃和透明導(dǎo)電玻璃等方面也得到應(yīng)用。在透明導(dǎo)電玻璃在玻璃基片,濺射制備SiO2薄膜和摻雜ZnO或InSn氧化物(ITO)薄膜，生產(chǎn)的ITO導(dǎo)電玻璃，在可見光范圍內(nèi)平均透過率在90%以上。

在 現(xiàn)代機(jī)械加工工業(yè)中,利用磁控濺射技術(shù)制作表面功能膜、超硬膜,自潤滑薄膜,能有效的提高表面硬度、復(fù)合韌性、耐磨損性和抗高溫以及化學(xué)穩(wěn)定性,從而大幅 度地提高涂層產(chǎn)品的使用壽命。另外，磁控濺射鍍膜技術(shù)還在高溫超導(dǎo)薄膜、鐵電體薄膜、巨磁阻薄膜、

薄膜發(fā)光材料、太陽能電池、記憶合金薄膜研究方面發(fā)揮重 要作用。

磁控濺射鍍膜技術(shù)由于其顯著的優(yōu)點(diǎn)成為工業(yè)鍍膜主要技術(shù)之一，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）操作易控。鍍膜過程，只要保持工作壓強(qiáng)、電功率等濺射條件相對穩(wěn)定，就能獲得比較穩(wěn)定的沉積速率。

（2）沉積速率高。在沉積大部分的金屬薄膜，尤其是沉積高熔點(diǎn)的金屬和氧化物薄膜時(shí)，如濺射鎢、鋁薄膜和反應(yīng)濺射TiO2、ZrO2薄膜，具有很高的沉積率。

（3）基板低溫性。相對二極濺射或者熱蒸發(fā)，磁控濺射對基板加熱少了，這一點(diǎn)對實(shí)現(xiàn)織物的上濺射相當(dāng)有利。

（4）膜的牢固性好。濺射薄膜與基板有著極好的附著力，機(jī)械強(qiáng)度也得到了改善。

（5）成膜致密、均勻。濺射的薄膜聚集密度普遍提高了。從顯微照片看，濺射的薄膜表面微觀形貌比較精致細(xì)密，而且非常均勻。

（6）濺射的薄膜均具有的性能。如濺射的金屬膜通常能獲得良好的光學(xué)性能、電學(xué)性能及某些特殊性能。

（7）易于內(nèi)容大批量生產(chǎn)。磁控源可以根據(jù)要求進(jìn)行擴(kuò)大，因此大面積鍍膜是容易實(shí)現(xiàn)的。再加上濺射可連續(xù)工作，鍍膜過程容易自動(dòng)控制，因此工業(yè)上流水線作業(yè)完全成為可能。

（8）工藝環(huán)保。傳統(tǒng)的濕法電鍍會(huì)產(chǎn)生廢液、廢渣、廢氣，對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。不產(chǎn)生環(huán)境污染、生產(chǎn)效率高的磁控濺射鍍膜法則可較好解決這一難題。

AR鍍層

AR 玻璃英文名稱是：AntiReflectiveglass，翻譯成中文就是減反射玻璃的意思，所以AR玻璃又叫減反射玻璃。AR玻璃的生產(chǎn)原理是利用國際 上較先進(jìn)的磁控濺射鍍膜技術(shù)在普通的鋼化玻璃表面鍍上一層減反射膜，從而能有效地消減玻璃本身的反射，增加了玻璃的透過

率，使原先透過玻璃的色彩更鮮艷， 更真實(shí)。

但是減反射膜為什么能夠增加玻璃的透過率呢？下面簡單為大家介紹一下AR薄膜能夠增透減反射的原因。

光具有波粒二相性，即從微觀 上既可以把它理解成一種波、又可以把它理解成一束高速運(yùn)動(dòng)的粒子，增透膜的原理是把光當(dāng)成一種波來考慮的，因?yàn)楣獠ê蜋C(jī)械波一樣也具有干涉的性質(zhì)。在玻璃 表面涂上一層增透膜,如果膜的厚度等于紅光，在增透膜中波長的四分之一

時(shí),那么在這層膜的兩側(cè)反射回去的紅光就會(huì)發(fā)生干涉,從而相互抵消,透過玻璃鍍膜面 看過去，則看不到一點(diǎn)反光,因?yàn)檫@束紅光已經(jīng)全部穿過鏡頭了。

當(dāng)光從光疏物質(zhì)**光密物質(zhì)時(shí)，反射光會(huì)有半波損失，在玻璃上鍍AR膜后，表面的反射光比膜前表面反射光的光程差恰好相差半個(gè)波長，薄膜前后兩個(gè)表面的反射光相消，即相當(dāng)于增加了透射光的能量。并且可以通過在玻璃兩面同時(shí)鍍膜來讓玻璃的兩個(gè)面同時(shí)減小反射

效果。

同時(shí)，由于AR玻璃采用的是磁控濺射鍍膜技術(shù)，所濺射的物質(zhì)都是納米級別的原子運(yùn)動(dòng)形成的透明光學(xué)膜系。對玻璃本身的性能并沒有影響，而且還有加硬效果，對玻璃本身是一個(gè)保護(hù)，附著力極強(qiáng)�？梢砸暈榕c玻璃已經(jīng)形成了一個(gè)整體。

由于人在可見光的視覺范圍一般都是在550nm波長的左右。一塊普通的視窗玻璃在這個(gè)波長時(shí)的透過率只有91.5﹪，而一塊經(jīng)過了AR處理后的鋼化玻璃在這個(gè)波長時(shí)的透過率卻有99﹪，這就是為什么我們在看潤眼玻璃視窗的顯示器時(shí)會(huì)覺得色彩更加鮮艷，顏色更加逼真了

。

AFCoating

AFCoating：AF----Anti-fingerprint，中文為抗指紋。一般SiO2+AF材料（DON，M4、道康寧AF材料），一般采用真空蒸發(fā)鍍膜法。

原 理：AF防污防指紋玻璃是根據(jù)荷葉原理，在玻璃外表面涂制一層納米化學(xué)材料，將玻璃表面張力降至較低，灰塵與玻璃表面接觸面積減少90%，使其具有較強(qiáng)的 疏水、抗油污、抗指紋能力；材料將玻璃表面的毛細(xì)孔填充的更加綿密平實(shí)，使得臟污、油物不易附著于

Lens表面，縱使沾于Lens也可以輕易擦拭掉。使視 屏玻璃面板長期保持著光潔亮麗的效果。

AG---anti-glare

中文為防炫光，是將玻璃表面進(jìn)行單面或雙面特殊處理后達(dá)到多角度漫反射的效果，從而提高畫面的可視角度，降低環(huán)境光的干擾,減少屏幕反光�？刹捎脟娡�+烘烤的方法成膜，采用的是SiO2之類的膠體溶液。

鍍膜工藝流程

三種鍍膜工藝流程都差不多，只是鍍膜的方式和藥水有變化。

AF工藝流程：

①前處理：使用弱堿性清洗劑或溶劑去除基材表面油分、水分等污跡，通過超聲波清洗效果更好；

②將AF藥液鍍在產(chǎn)品表面成膜；

③烘烤：噴涂后取出玻璃，放入烤箱（120度，30分鐘），視具體要求及產(chǎn)品情況調(diào)整至較佳；

④清潔：產(chǎn)品清潔后，成品包裝。

AR工藝流程：

清潔→干燥→鍍膜→固化→高溫鋼化

鍍膜工藝特點(diǎn)

1.AF鍍膜特性：

1）防污性：防止指紋及油污不容易粘附、輕易擦除；

2）防刮傷：表面滑順，手感舒服，不容易刮花；

3）膜層薄：光學(xué)性能、不改變原有的紋理；

4）耐磨性：具有真度耐磨性能

2.AR鍍膜特性：

1）高穿透：納米級光學(xué)涂層技術(shù)能使超白玻璃的透光率增加2-3％

2）耐用:可在惡劣環(huán)境中保持25年

3）防止結(jié)露：大幅抑制光伏玻璃產(chǎn)生結(jié)露

4）防刮劃硬度：鍍膜后可增加1H硬度防刮劃效果

5）抗積水：水滴落在上面水滴角度達(dá)到>110°，面板在傾斜狀態(tài)下自動(dòng)滑落，且不影響視覺

6）易清潔：及無量可降低80%，極易清理

3.AG鍍膜特性：

1）反射紅外線：降低紅外線在玻璃表面的通透率來減少入室紅外線光

2）增強(qiáng)透光率：在反射紅外線光線的同時(shí)增強(qiáng)其他光源的透過，不影響室內(nèi)采光效果

3）防眩光：將光源發(fā)出的光同過漫反射（AG鍍膜本質(zhì)）改變反射強(qiáng)光對觀察者的視覺刺激。

了解這些，你也大概你每天面的手機(jī)蓋板玻璃有了一個(gè)清晰的了解，看似簡單，卻也是經(jīng)過了很多的工序較終完成。

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