玻璃夾膠爐生產操作步驟：

1：玻璃合片
將潔凈過的玻璃與切好的vea膠膜合片好、放進硅膠袋內、合好片夾膠玻璃可以一層層疊放、為防止小玻璃移動可以把把玻璃四周用膠帶固定好，可使用耐熱膠帶固定四邊四角。
2：真空常溫
玻璃四周置放便于真空排氣紗網，在真空值達到0.095Mpa常溫下冷抽5分鐘，排空硅膠袋內空氣。
3：加熱保持
一般加熱到玻璃表面溫度達50℃-60℃,保持時間20-30分鐘；然后繼續(xù)加熱到玻璃表面溫度達到130℃-135℃，保持時間45-60分鐘，膠膜厚度或合片層數(shù)增加，可適當延長保溫時間。
4：夾層玻璃冷卻
在冷卻降溫階段，真空需保持，可使用風機降溫。
5：玻璃取出
為防止夾層玻璃錯位及夾層玻璃定型、玻璃溫度降到60度以下在取出

玻璃夾膠爐優(yōu)勢

一、主副加熱功能——國內僅此一家

此功能比同產品節(jié)能15%-20%，性能優(yōu)越，與其他廠家相比加熱更快、耗能更小。

二、壓力控膠功能

此功能可以防止溢膠現(xiàn)象，提高了玻璃的整潔度，減少玻璃破損率，提高玻璃成品率。

三、三控一限功能

真空壓力全程監(jiān)測；

加熱系統(tǒng)全程監(jiān)測；

循環(huán)風機系統(tǒng)全程監(jiān)測。

四、跨越式軌道

合理的跨越設計，承重力加強，無變形現(xiàn)象，承重力加強，無變形現(xiàn)象，一人即可操作，方便便捷效率。

五、雙層保溫

設備內部采用隔斷雙層保溫，升溫快，保溫效果好，熱損失少。

六、設備結構

設備采用國標角鐵進行加固，牢固程度強，吊裝方便，不變形。

七、循環(huán)風空氣對流

循環(huán)風機使每個真空袋上下表面受熱均勻，熱能在爐體內循環(huán)，產品質量高，成品率高。

八、PLC觸摸屏，一鍵啟動

自主研發(fā)的智能溫控系統(tǒng)，整個工藝全自動運行，一鍵啟動，擁有故障警報、故障分析功能，運行完成后自動警報功能，運行完成后自動警報功能，無需人工看守。

九、預留雙工位

產量大可升級雙工位，降低成本，增加產量。

十、多層夾膠爐 升降平臺

即滿足了客戶對產量的要求，又減少了占地面積。