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1、研磨液、水的添加量

研磨液的添加量是根據(jù)水質(zhì)和產(chǎn)生切削屑來決定的，水質(zhì)硬切削量多，則研磨液的添加量應(yīng)多些。由于離心式研磨機在相同的時間內(nèi)切屑量多，所以研磨液的添加量應(yīng)多些。在一般情況下，螺旋振動研磨機研磨液的添加量占研磨槽內(nèi)容積6-10%，則每次研磨加60-100克，而30L離心式研磨機，每只滾筒容積只有7.5升，容積利用率55%，每只滾筒加20克，光澤光整時適量增加些。水在工件表面光整中有緩沖、清洗的作用。水的添加量多，緩沖作用大，工件變形減小，且能降低工件表面粗糙度。螺旋振動式研磨機水的添加量占容積3-5%。離心式研磨機水的添加量在混合物面上4-5厘米即可。

2、研磨液的作用

研磨液少量滴入滾筒內(nèi)被水?dāng)噭蚝�，在光整時會粘附在零件與磨料的表面，其作用如下：①軟化作用：即對金屬表面氧化膜的化學(xué)作用，使其軟化，易于從表面研磨除去，以提高研磨效率。②潤滑作用：象研磨潤滑油一樣，在研磨塊和金屬零件之間起潤滑作用，從而得到光潔的表面。③洗滌作用：像洗滌劑一樣，能除去金屬零件表面的油污。④防銹作用：研磨加工后的零件，未清洗前在短時間內(nèi)具有一定的防銹作用。⑤緩沖作用：在光整加工運轉(zhuǎn)中，與水一起攪動，會緩解零件之間的相互撞擊。

設(shè)備介紹:磁力拋光機--是利用磁場的力量,引導(dǎo)磨材（磁針）快速旋轉(zhuǎn)運動而研磨工件，達到去毛邊（批鋒）、表面拋光、洗亮、洗凈、去氧化膜、去燒結(jié)痕、去銹蝕等研磨效果。●工件表面拋光、拋亮、光滑去毛刺、飛邊、批鋒、毛邊去氧化膜去燒結(jié)痕跡、恢復(fù)金屬本色洗清、去金屬加工屑、渣鋒邊倒圓滑角優(yōu)化表面電鍍、電焊金屬表面脫漆

磁力研磨/磁力拋光沒有倒角，讓所有部位完全研磨；

精密小型異形零部件、不規(guī)則狀零件：去除毛刺（毛邊、批鋒）、拋光、清洗、倒角、增強面表硬度等研磨同時完成；

磨材這小尺寸ф0.2mm*3mm金屬零件的孔內(nèi)、管內(nèi)、夾縫、倒角、直角、螺牙等不規(guī)則部位精密研磨；

件相互不碰撞研磨后產(chǎn)品不變形，不影響精度，不損傷表面；

機臺運行穩(wěn)定性強、效率高；

研磨速度快，平均一次研磨時間約3分至20分鐘左右，替換工作快，可在機器運轉(zhuǎn)中進行；

成本低，磁針為半長久性磨材，消耗極低，網(wǎng)一的耗材為研磨液；

機身防水防潮設(shè)計，操作簡單安全，完全免技術(shù)，可一人多機操作。

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