密封圈主要是用來起密封作用，其密封介質(zhì)有各種各樣其中以油類為主。主要應(yīng)用于各種傳動系統(tǒng)中比如液壓氣動系統(tǒng)。密封圈在設(shè)備中起到既隔油又隔塵的作用，密封圈性能的高低直接影響到傳動設(shè)備的性能的好壞，作為機械設(shè)備中的附件占據(jù)的地位越來越重要。良好的密封圈產(chǎn)品首先要從材質(zhì)上進行考量，如果產(chǎn)品的材質(zhì)不過關(guān)那么在精細的加工技藝都無法體現(xiàn)。

對精度要求比較高的制品，油封、O型圈、密封件等橡膠制品，還需要進行修邊、去毛邊加工，可選用的方式有人工修邊、機械修邊和冷凍修邊。

1.人工修邊：勞動強度大、效率低、合格率低。

2.機械修邊：主要有沖切、砂輪磨邊和圓刀修邊，適用于對精度要求不高的特定制品。

3.冷凍修邊：專項使用的冷凍修邊機設(shè)備，其原理是采用液氮（LN2)使成品的毛邊在低溫下變脆，使用特定的冷凍粒子去擊打毛邊，以迅速去除毛邊。冷凍修邊的效率高，成本低廉，適用制品廣泛，已成為主流的工藝標(biāo)準(zhǔn)。

寧波圈威密封的橡膠產(chǎn)品都是選用的冷凍修邊。

橡膠O型密封圈的制作流程每一個步驟都非常的重要，寧波圈威密封工廠車間都是無塵操做，從RoHS認證到RoHS2.0我們都是專線生產(chǎn)，橡膠產(chǎn)品的制作每一個步驟都至關(guān)重要，除了原料的處理就是模具的制作和使用了。

首先是模具的制作，模具的制作，非常重要的就是磨具的質(zhì)量，型腔幾何形狀應(yīng)準(zhǔn)確，尺寸公差要達到國家標(biāo)準(zhǔn)，滿足O型密封圈制作的要求。磨具壽命一直是評價產(chǎn)品生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的重要因素，一般來說，擠壓模具的報廢和失效，大多是由于磨損，疲勞破裂、塑性變形等造成的。在熱擠壓成形過程中，磨損是影響磨具壽命的決定性因素。在高溫成型的過程中模具壽命因磨損而失效的情況也是常有的。因此，在熱擠壓過程中，如何減少磨具的磨損，提高壽命是所有設(shè)計人員關(guān)心的。

為了提高模具的壽命，采用三次樣條函數(shù)曲線定義模具型腔輪廓，以表面載荷沿凹模型腔輪廓表面均勻分布和擠壓較小為雙目標(biāo)，建立優(yōu)化的數(shù)學(xué)模型，從而獲得優(yōu)化的凹模型腔輪廓曲線。通過模擬結(jié)果和生產(chǎn)實踐證明，熱擠壓過程中的磨損是可以通過適當(dāng)?shù)哪＞邘缀涡螤顏韮?yōu)化的，優(yōu)化后的模具輪廓形狀提高了模具的壽命。

密封的技術(shù)要求

1、有足夠的強度和剛度。在工作條件下(如壓力、溫度和滑動速度等)不損壞，變形應(yīng)盡量的小，工作條件波動時仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足夠的強度以及一定的耐腐蝕能力，以保證產(chǎn)品有滿意的使用壽命。

2、有良好的耐熱沖擊能力。為此，要求材料有較高的導(dǎo)熱系數(shù)和較小的線膨脹系數(shù)，承受熱沖擊時不至于開裂。

3、較小的摩擦系數(shù)。密封環(huán)匹配應(yīng)有較小的摩擦系數(shù)。

4、良好的自潤滑性。工作中發(fā)生短時間的干摩擦，不損傷密封端面。因此，密封環(huán)要有良好的自潤滑性，密封環(huán)材料與密封流體還要有很好的浸潤性。

5、結(jié)構(gòu)簡單。密封環(huán)結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單對稱，優(yōu)先考慮用整體型結(jié)構(gòu)，也可采用組合式(如鑲裝式)密封環(huán)，盡量避免用密封端面噴涂式結(jié)構(gòu)。

寧波圈威密封工業(yè)有限公司生產(chǎn)各種材質(zhì)的O型圈、膜片、橡膠異形件、金屬橡膠結(jié)合件、星型圈、橡膠球、ED圈（管接頭密封件）、組合墊圈、橡膠平墊片、氣動密封、油封等。適用范圍：門窗 汽車 裝飾 噴涂 機械 電器 軸承 泵 氣缸 托輥 水管 化工管道 閥門 衛(wèi)浴 閥芯 其它用途 作用：軸用密封 孔用密封 防塵密封 導(dǎo)向環(huán) 固定密封 回轉(zhuǎn)密封 油封 水封 水封性質(zhì)：耐腐蝕 耐高壓 耐磨損 耐高溫 耐化學(xué) 其他 廠家直銷O型圈，星型圈，ED圈(管接頭密封圈)，橡膠球等密封件。生產(chǎn)所用的原材料為進口膠料；擁有大量模具、規(guī)格齊全；任何規(guī)格O型圈均不收模具費，擁有大量庫存現(xiàn)貨。高性價比是我司的核心競爭力。生產(chǎn)密封件、液壓配件的制造、加工、銷售；自營或代理貨物和技術(shù)的進出口，但國家限定經(jīng)營或禁止進出口的貨物和技術(shù)除外。