硫化的三大要素分別是、硫磺用量、硫化溫度、硫化時間

1.硫磺的用量越大硫化時間越快，可以達到的程度越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過量的硫磺會由膠料表面析出，俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現(xiàn)象，要求在盡可能低的溫度下，或者至少在硫磺的熔點以下加硫根據(jù)橡膠制品的使用要求，硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過3%，在半硬質(zhì)膠中用量一般為20%左右，在硬質(zhì)膠中的用量可高達40%以上

2.與所有化學(xué)反應(yīng)一樣，硫化反應(yīng)隨溫度升高而加快，溫度每上升8~10℃（約相當于一個表壓的蒸汽壓力），其反應(yīng)速率約增加1倍。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化出現(xiàn)，硫化溫度趨于兩個極端。從提高硫化效率來說，應(yīng)當認為硫化溫度越高越好，但實際上不能無限提高硫化溫度。

一，受到橡膠導(dǎo)熱性極小的阻礙，對于厚制品來說，采用高溫硫化很難使內(nèi)外層膠料同時達到平坦范圍。

第二，各種橡膠的耐高溫性能不一，有的橡膠經(jīng)受不了高溫的作用，如高溫硫化天然橡膠時，溶于橡膠中的氧隨溫度提高而活性加大，引起強烈的氧化作用，破壞了橡膠的，降低了硫化膠的物理機械性能。

第三，高溫對O型圈中的紡織物有害，棉纖維布料超過140℃時，強力下降，在240℃下加熱4h則完全破壞。

3.硫化時間是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化)，才能保證佳的綜合性能。

橡膠O型圈的尺寸公差

橡膠密封圈經(jīng)過加工和硫化后易產(chǎn)生尺寸變化。這可能是由于諸如模制收縮或壓出膨脹松弛等各種因素造成。

這些變化是在設(shè)計制造某一產(chǎn)品的磨具和口型這樣的部件時應(yīng)該加以確定和考慮的。

GB/T 3672.1—2002《橡膠制品的公差 一部分：尺寸公差》所列的精密度較高的公差級別，只有在終應(yīng)用有要求時才采用，并應(yīng)局限于那些被認為是關(guān)鍵的尺寸。所采用的精密度較高，制造過程中所有必須實行的控制就越嚴格，因而成本也就越高。

當產(chǎn)品要求一些特殊的性能是，使用一種能夠以精密公差進行成型的膠料也未必始終能提供這些性能。在這種情況下，應(yīng)由有關(guān)雙方協(xié)商。一般說來，低硬度的硫化膠（即硬度低于50IRHD的硫化膠）比高硬度的硫化膠需要更大的公差。

GB/T 3672.1—2002對模壓、壓出和壓延的密實橡膠制品規(guī)定了尺寸公差級別及公差值，還規(guī)定了確定符合該標準所需的相應(yīng)試驗方法。該標準規(guī)定的公差適用于硫化膠，也可適用于熱塑性橡膠制造的產(chǎn)品。該標準不適用于精密的環(huán)形密封圈或膠布之類的壓延復(fù)合材料產(chǎn)品或用硅膠或貼膠方法涂覆膠涂層的產(chǎn)品

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