汽車(chē)液壓制動(dòng)缸用的彈性皮碗和密封圈異形件的實(shí)驗(yàn)程序

a.在醇中清洗密封件，用干凈，不起毛的布擦干以除去灰塵和包裝碎渣。密封件在醇中清洗的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30s。

b.清洗后，測(cè)量密封件的唇徑及底部直徑，到0.02mm,取彼此呈支教的兩個(gè)讀書(shū)的平均值。注意在老化前和老化后進(jìn)行測(cè)量時(shí)，應(yīng)用同樣的方法并在相同的部位進(jìn)行。

c.測(cè)量并記錄試樣密封件的初始卲爾A或IRHD硬度。

d.用以下的方法確定每個(gè)密封件的體積：在空氣中稱(chēng)重密封件的質(zhì)量（m ₁ ）,到0.001g，然后測(cè)量在室溫下密封件浸泡在蒸餾水中的質(zhì)量（m ₂）。立即將每個(gè)試樣浸入醇中，然后用不起毛和不含其他材料的濾紙吸干。

e.在玻璃容器中，將兩個(gè)密封件完全浸泡在75mL、符合GB12981的制動(dòng)液中，然后將玻璃容器密封以防整齊損失。裝有A類(lèi)材料的容器放入70℃+/-2℃老化箱中120h+/-2h；裝有B類(lèi)材料的容器放入120℃+/-2℃老化箱中70h+/-2h；裝有C類(lèi)材料的容器放入150℃+/-2℃老化箱中70h+/-2h；老化后，從老化箱中取出容器，裝有密封件的容器在23℃+/-5℃下冷卻60min~90min后，從容器中取出密封件，用醇清洗，用干凈不起毛的布擦干，密封件在醇中清洗的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30s。

f.擦干后的密封件分別放在涂油的堵塞稱(chēng)重瓶中稱(chēng)重（m₃）。將每個(gè)密封圈從各自的稱(chēng)重瓶中取出，稱(chēng)量浸沒(méi)在蒸餾水中的質(zhì)量（ ）,以測(cè)定經(jīng)熱的液體浸泡后的排水量。所有的稱(chēng)重都到0.001g。

g.醇清洗后60min內(nèi)，測(cè)量每個(gè)密封件終的體積、尺寸和硬度。

建筑用橡膠結(jié)構(gòu)密封墊片

GB/T 23661—2009《建筑用橡膠結(jié)構(gòu)密封墊》規(guī)定了建筑用橡膠結(jié)構(gòu)密封墊的要求、試驗(yàn)方法和標(biāo)志、包裝和貯存。適用于預(yù)成型密實(shí)硫化的結(jié)構(gòu)密封墊，不適用于建筑用門(mén)窗框內(nèi)密封條和玻璃裝配密封條。

該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的密封墊按硬度分為E、F兩類(lèi)，其對(duì)應(yīng)的公稱(chēng)硬度分別為75IRHD，85IRHD。E類(lèi)適用于密封墊和鎖條式密封墊；F類(lèi)只適用于鎖條式密封墊。

臺(tái)灣耐強(qiáng)腐蝕全氟醚密封圈材料和工藝

密封墊應(yīng)由耐臭氧橡膠制造，而不應(yīng)只靠噴涂防臭氧涂層，因?yàn)檫@些涂層會(huì)被磨損，洗滌或其他方式除去。

所有的原材料和制造工藝均應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求

密封墊片的密封面上外觀，應(yīng)沒(méi)有孔隙、明顯的缺陷和尺寸不一致。

密封墊的尺寸公差應(yīng)符合圖紙或合同的規(guī)定。沒(méi)有規(guī)定尺寸公差的密封墊，其公差應(yīng)符合GB/T3672.1的M3或E2的規(guī)定

橡膠密封墊片的特殊要求均為可選要求，是否執(zhí)行應(yīng)由有關(guān)雙方協(xié)商而定。

按試驗(yàn)方法中有關(guān)要求進(jìn)行接觸和遷移試驗(yàn)，其污染級(jí)別不應(yīng)達(dá)到中等污染或嚴(yán)重污染。

按GB/T 10707—2008的方法B進(jìn)行試驗(yàn)，材料的阻燃性能要求由供需雙方協(xié)商。

按GB/T 1682中規(guī)定的方法試驗(yàn)，溫度氣候地區(qū)用密封墊材料在-25℃下，嚴(yán)寒氣候地區(qū)用密封墊材料在-40℃下試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)裂紋。

按GB/T 7759中規(guī)定的方法，采用B型試樣進(jìn)行試驗(yàn)，在-25℃下壓縮22h后，E類(lèi)材料的壓縮變形應(yīng)不大于80%，F(xiàn)類(lèi)材料應(yīng)不大于90%。

按試驗(yàn)方法中有關(guān)要求進(jìn)行測(cè)量。唇密封壓力要求隨密封墊的剖面形狀而定，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。