一、退火過(guò)程:
退火方式一般為電接觸式,電較通過(guò)退火輪(接觸輪)將大電流均勻?qū)脬~線上,實(shí)現(xiàn)銅線的預(yù)熱和加熱.預(yù)熱是將銅線加熱到不至于氧化的較高溫度,一般為250度左右;加熱是將銅線加熱到退火溫度,一般為500~550度,使之再結(jié)晶.加熱段有蒸汽保護(hù),防止銅線氧化,再經(jīng)過(guò)水冷卻后,完成了退火(軟化)過(guò)程。
二、技術(shù)要求:
1、退火電壓和拉線速度及收線速度應(yīng)保持同步性.
2、退火電流與退火線徑的平方成正比,應(yīng)根據(jù)線徑大小設(shè)置退火電流.確保退火軟銅線的性能符合GB3953的規(guī)定或理想的性能.
3、收線張力是通過(guò)儲(chǔ)線器汽缸的壓力進(jìn)行調(diào)整.
4、銅線的直徑偏差應(yīng)符合GB3953的規(guī)定。
三、線徑縮小的原因:
銅線在拉制過(guò)程中產(chǎn)生硬化現(xiàn)象,退火軟化后,銅線的抗拉強(qiáng)度降低,塑性和延伸率增加.在收線張力的作用下,線徑縮小是必然現(xiàn)象.但應(yīng)當(dāng)控制線徑縮小的范圍,一般不大于0.02mm(根據(jù)線徑的大小而確定).如果收線張力減小,退火輪之間的銅線會(huì)抖動(dòng),接觸不好,出現(xiàn)點(diǎn)火花現(xiàn)象,容易斷線和加速退火輪的損壞.因此,應(yīng)根據(jù)線徑的大小選擇收線張力。
四、措施:
將線徑縮小的量,增加到定徑模具的孔徑上
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