產(chǎn)品參數(shù)

耐火纖維模塊由耐火纖維毯經(jīng)折疊或切塊疊層，然后壓制成層疊組塊或折疊組塊。制造過程采用耐火纖維模塊加工專項使用設(shè)備，確保模塊 的尺寸精度。模塊采用錨固系統(tǒng)與窯爐爐體相連接，安裝方法簡便，大大加快了爐襯施工速度。耐火纖維模塊產(chǎn)品應(yīng)用石化：加熱爐、重整爐、高溫分解管道鋼鐵：鋼包蓋、井式均熱爐蓋，加熱爐，單卷或多卷薄板退火爐，連續(xù)退火及鍍膜爐，環(huán)形爐、車底式爐，輥底爐，罩式爐，熱風管和煙道等鋁加工：井式均熱爐及爐蓋 坩堝爐均化爐 煙道陶瓷：餐具燒成隧道窯和間隙式窯 衛(wèi)生潔具和磚的燒成用霍夫曼窯 技術(shù)陶瓷燒成窯，煙道和火焰隔熱鍋爐：高溫氧化裝置 廢氣回收裝置 燃燒室 鍋爐煙道

耐火纖維模塊陶瓷纖維爐襯的優(yōu)勢

1.低容重

耐火纖維模塊爐襯比輕質(zhì)耐火澆注料、耐火磚爐襯輕70%到90%�？纱蟠鬁p輕窯爐的鋼結(jié)構(gòu)負荷，從而減少了爐子對鋼結(jié)構(gòu)的耗量，從一定程度上不僅降低了工程費用，也延長了爐體的使用壽命。

2.低熱容量

爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比，低熱容量表明窯爐在往復操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快。耐火纖維模塊的熱容量僅為輕質(zhì)耐火澆注料爐襯的1/9，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對間斷式操作的加熱爐能起到非常顯著的節(jié)能效果。

3.低導熱率

耐火纖維在400℃時，導熱系數(shù)小于0.1W/m.k，600℃時小于0.15 W/m.k， 800℃時小于0.18 W/m.k。為輕質(zhì)耐熱襯里的1/5，絕熱和節(jié)能效果顯著。

4.施工簡便 ，周期短

耐火纖維模塊爐襯有多種形態(tài)，便于采用各種施工方法，具有彈性，壓縮量可以預測，因此施工無需留設(shè)膨脹縫，施工人員經(jīng)過基本培訓可上崗，施工技術(shù)因素對爐襯絕熱效果的影響小。

5.適用范圍廣

隨著耐火纖維生產(chǎn)及應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，耐火纖維制品已經(jīng)實現(xiàn)了系列化與功能化，產(chǎn)品從使用溫度上，可以滿足從600℃到1500℃不同溫度檔次的使用要求。從形態(tài)上已逐漸形成了傳統(tǒng)的棉、毯、氈產(chǎn)品到纖維模塊、板、異形件、紙、纖維紡織品等多種形態(tài)的二次加工或者深加工產(chǎn)品。完全滿足各行業(yè)不同工業(yè)爐對陶瓷纖維制品的使用要求。

6.抗熱震

耐火纖維爐襯對劇烈的溫度波動具有特別優(yōu)良的抵抗性能，在被加熱件能承受的前提下，耐火纖維爐襯可以任意快的速度加熱或冷卻。

7.抗機械震動

耐火纖維毯具有柔性和彈性，而且不易破損，安裝完畢的整體爐窯在受沖擊或受路途運輸?shù)恼駝訒r不易損壞。

8.不需烘爐

無需烘護程序（如：養(yǎng)護、干燥、烘烤、復雜的烘爐過程以及寒冷天氣下的保護措施），爐襯施工完畢即可投入使用。

9.隔音性能好

耐火纖維爐襯能降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲，對小于300HZ的聲波，隔聲能力優(yōu)于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。

10.耐火纖維爐襯的高熱敏性，更能適應(yīng)加熱爐的自動化控制。

11.耐火纖維爐襯的化學性能穩(wěn)定，除磷酸、氫氟酸和強堿外，其它酸、堿以及水、油、蒸汽均不被侵蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。

金石高溫擁有陶瓷纖維毯生產(chǎn)線一條，CBC-Ⅱ型陶瓷纖維雙面針刺甩絲毯生產(chǎn)線2條，CBC-Ⅰ型陶瓷纖維雙面針刺甩絲毯生產(chǎn)線2條，陶瓷纖維紙生產(chǎn)線1條，陶瓷纖維板濕法生產(chǎn)線1條公司生產(chǎn)標準型（STD）、高純型（HP）、高鋁型（HA）、含鋯型（ZA）陶瓷纖維毯、纖維模塊、折疊塊、纖維板、纖維紙；可提供300?C—1600?C溫度區(qū)間的各種陶瓷纖維產(chǎn)品、咨詢、設(shè)計、施工服務(wù)。